【正文】 ?它對切削過程有什么影?。（3）該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角。（3）修配法 ，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。5．形狀精度：加工后零件各表面的實際形狀與表面理想形狀之間的附和精度。　　，為提高齒面的硬度及其耐磨性，應(yīng)如何選擇其不同的熱處理工藝？　?。?5號鋼，單件，φ150H8軸套軸心孔，表面淬火，加工長度40mm.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題9及答案一、名詞解釋（本大題共5小題，每小題2分，共10 分）1．工序： 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對同一或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 3 保證機器或部件裝配精度的方法有哪幾種？5. 問答題1 試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。試計算采用分組裝配法時：1) 分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差；2) 若加工1000套，且孔與軸的實際尺寸分布都符合正態(tài)分布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。若按互換法裝配，則閥桿直徑應(yīng)為 mm，閥套孔直徑應(yīng)為 mm。～。鉆小孔時，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，但進給量應(yīng)小些，以免折斷鉆頭。2①單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。②機器造型和手工造型比較，可以提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，保證造型質(zhì)量。2主要用于要求具有高的表面硬度和耐磨性，而心部則要求有較高的強度和適當?shù)捻g性的零件，如汽車、拖拉機上的變速箱齒輪，內(nèi)燃機上的凸輪、活塞銷等，特別是適用于重負荷或大截面、受沖擊載荷的零件。（４）切削深度小，所以不適宜粗加工。1使用不同種類的銑刀，可以分別加工平面、斜面、臺階面、溝槽、螺旋槽、花鍵、齒輪、齒條等。②當粗加工時，尚可延長刀具壽命，但精加工時，則影響工件表面質(zhì)量，因此精加工時應(yīng)避免。１５、（１）提高焊接電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程的正常進行。另一種稱“反接”，接法相反，多用于薄板焊接，以防止燒透。９、灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結(jié)晶時析出石墨，所以收縮率小，不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開裂等缺陷。%，熔點為227℃左右。４４、機加工時，通常用適當分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件具有確定的位置，這種定位方法，稱為六點定位原則。４０、指工件加工前，使其在機床或夾具中占據(jù)正確而固定位置的過程。３６、切削時作用在刀具上各種抗力和摩擦阻力的總和（合力）稱為總切削力，簡稱切削力。３２、焊件與焊條之間（或二電極之間，電極與焊件之間）的氣體介質(zhì)產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。２８、熱加工時，鑄態(tài)組織中的各種夾雜物，由于在高溫下具有一定塑性，它們會沿著變形方向伸長，是纖維分布，當再結(jié)晶時，這些夾雜物依然沿被伸長的方向保留下來，稱為纖維組織。２４、除砂型鑄造外的其余各種鑄造方法的統(tǒng)稱。２０、指鑄件在較低溫度金屬進入彈性狀態(tài)時產(chǎn)生的裂紋。１６、在高溫下保持高硬度≥ＨＲＣ６０的能力。１２、指過冷奧氏體冷卻至ＭＳ線以下，未能全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，仍保留下來的部分奧氏體。８、為便于描述晶體中原子排列的情況，將每個原子抽象為一個質(zhì)點，并用假想的直線連結(jié)起來，構(gòu)成的一個假想的空間格架。４、指金屬材料在受力時能產(chǎn)生顯著變形而不斷裂的性能。 綜合考慮上述三種情況，可能第二種方案比較可行。第二種方案：（本關(guān)鍵點3分）以C面定位，則工序尺寸為Xc=。）如圖示套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工,尺寸分別為。答對5個關(guān)鍵點即可）1) 第一種：先鉆孔使粗加工外表面時不能利用中心孔定位；2) 第二種沒有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時會破壞精加工過的外表面；3) 第三種一是精加工外圓時要重新加上錐堵，會破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。將兩批零件混在一起測量，由于兩臺機床調(diào)整時，常值系統(tǒng)誤差一般是不同的，而且精度也可能存在區(qū)別。機床主軸純徑向跳動對刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上，形成橢圓內(nèi)孔。關(guān)鍵點：（每個關(guān)鍵點2分，共8分）2． 若車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。）典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第三變形區(qū)：已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。4． 簡述切削過程中的三個變形區(qū)域的變化特點。如掛輪變速機構(gòu)，滑移齒輪變速機構(gòu)，離合器換向機構(gòu)等。一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑。）1． 試述銑削過程中逆銑的加工特點。m配合公差181。表1配合件公差帶代號基本偏差181。m 在63181。m和40181。m范圍內(nèi)，而Xmin=EIes且EI=0所以es=Xmin=63181。m1）選擇公差等級因為Tf=Th+Ts，查表確定Th和Ts的值因為軸和孔的公差等級應(yīng)符合“工藝等價”原則，且Th+Ts≤Tf先假設(shè)Th=Ts=Tf/2=22181。m。Φ45F8( )/h7(0 ) （5分）Xmax=+，Xmin=+，圖略。（4）。三. 標注題 將下列公差要求用形位公差代號標注在下圖所示的圖樣上。（2題每題各5分，3題8分，共18分）1. 對零件表面規(guī)定粗糙度數(shù)值時應(yīng)考慮哪些因素？（5分）1）對摩擦和磨損的影響；2）對配合性質(zhì)的影響；3）對零件強度的影響4）對耐腐蝕性的影響；5）對結(jié)合面密封性的影響2. 螺紋標注：M 16—5g 6g—s（5 分）M普通米制螺紋；16 公稱直徑；5g中徑公差代號；6g—頂徑（大徑）公差代號S 旋合長度？影響這些使用要求的主要誤差有哪些？（5 分）1）傳遞運動的準確性：要求齒輪在一轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)角誤差的最大值限制在一定的范圍內(nèi)，使齒輪付傳動比變動量小，以保證傳遞運動準確性。單一要素尺寸公差后加注符號，關(guān)聯(lián)要素后用O或фO.—在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點至基準線的距離yi的絕對值的算術(shù)平均值。m范圍內(nèi)。m 所以es=+31181。m，該值符合上述原則。m Ymin=12181。）求出最大、最小間隙（或過盈），在下圖b）上畫出配合公差帶圖。（共8 分），形位公差項目不允許更改 （8分）（共17分）1．應(yīng)用“表2 軸的基本偏差系列”和“表3 標準公差系列”完成表1空格中各項要求填寫。3)過盈配合 這類圓錐配合具有過盈，利用圓錐過盈配合對接觸表面間所產(chǎn)生的摩擦力來傳遞扭矩。d2=Md0（1+1/sinα/2）+P/2cotα/2四. 簡答題（每題各5分，共15分）？工件的合格條件是什么？（5分）最大實體原則用于被測要素時，表示圖樣上給出的形位公差值是在被測要素處于最大實體狀態(tài)時給定的，當被測要素偏離最大實體狀態(tài)時，形位公差可以獲得補償?！赋叽绲脑?許變動量。焊條末端與焊件表面之間的距離要保持不變。 （6分）a）車削b）銑削c）刨削d）鉆削e）磨削（3分）；1主運動2進給運動3以=已加工表面4過渡表面5加工表面（3分），合理安排其加工工藝。 ？說明裝配工作的重要性。（1分）（以下每項各1分）1）在分離或成形過程中，板料厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化；2）生產(chǎn)效率很高，易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)；3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不再進行加工或按需要補充進行機械加工即可使