【正文】 /h 環(huán)評單位 中煤邯鄲設計工程有限責任公司 環(huán)評文件審批機關 武安市行政審批局 審批文號 武審投 [2018]086號 環(huán)評文件類型 環(huán)境影響報告 表 開工日期 竣工日期 排污許可證申領時間 環(huán)保設施設計單位 環(huán)保設施施工單位 本工程排污許可證編號 驗收單位 環(huán)保設施監(jiān)測單位 邯鄲市領創(chuàng)環(huán)境檢測服務有限公司 驗收監(jiān)測時工況 96% 投資總概算（萬元） 3200 環(huán)保投資總概算 (萬元 ) 3200 所占比例（ %） 100 實際總投資（萬元） 3200 實際環(huán)保投資 (萬元 ) 3200 所占比例 (%） 100 廢水治理（萬元） 廢氣治理（萬元） 3190 噪聲治理 (萬元 ) 固體廢物治理（萬元） 綠化及生態(tài)（萬元 ） 其他（萬元） 10 新增廢水處理設施能力 新增廢氣處理設施能力 年平均工作時間 8000 小時 運營單位 武安市廣普焦化有限公司 運營單位社會統(tǒng)一信用代碼 (或組織機構代碼 ) 驗收時間 污染物排放達標與總量控制（工業(yè)建設項目詳填） 污染物 原有排放量 (1) 本期工程實際排放濃度 (2) 本期工程允許排放濃度 (3) 本期工程產生量 (4) 本期工程自身削減量 (5) 本期工程實際排放量 (6) 本期工程核定排放總量 (7) 本期工程 “以新帶老 ”削減量 (8) 全廠實際排放總量 (9) 全廠核定排放總量 (10) 區(qū)域平衡替代削減量 (11) 排放增減量(12) 排氣量 顆粒物 5 SO2 6 35 NOX 33 100 排水量 COD 氨氮 與項目有關的其他特征污染物 注： 排放增減量： (+)表示增加， ()表示減少。 建議 （ 1）嚴格執(zhí)行 “三同時 ”制度，要把環(huán)評中提出的各項污染治理措施落實到位。廢脫硝 催化劑定期由有危廢處置資質單位處理。 廠界無組織氨排放濃度最大值為 179。、氮氧化物（以 NO2計）排放濃度最大值為 33mg/m179。原廣普焦化原環(huán)評本項目總量控制指標：顆粒物 、二氧化硫 、氮氧化物 、氨氮 0t/a、固體廢物 0t/a。 廠界無組織氨排放濃度最大值為 179。、氮氧化物（以 NO2計）排放濃度最大值為 33mg/m179。 29 表 82 有 組織 廢 氣 檢測結果 檢測點位 及日期 檢測項目 單位 檢測結果 （第二天） 執(zhí)行標準號及標準值 達標 情況 第 1 次 第 2 次 第 3 次 最大值 《 火電廠大氣污染物排放標準 》（ GB132232011）表 2以氣體為燃料的鍋爐大氣污染物特別排放限值（ ）； 《 煉焦化學工業(yè)污染物排放標準 》（ GB161712012）表 6精煤破碎、焦炭破碎、篩分及轉運顆粒物排放標準限值（ amp。監(jiān)測期間，企業(yè)生產負荷大于 75%，滿足環(huán)保驗收檢測技術要求。原廣普焦化原環(huán)評本項目總量控制指標：顆粒物 、二氧化硫 、氮氧化物 、氨氮 0t/a、固體廢物 0t/a。 表 51 廢氣排放執(zhí)行標準 項目 評價因子 標準值 標準名稱 廢氣 鍋爐 顆粒物 5mg/m3 《火電廠大氣污染物排放標準》(GB132232011) 表 2 以氣體為燃料的鍋爐大氣污染物特別排放限值 SO2 35mg/m3 NOX 100mg/m3 林格曼黑度 1 級 石灰粉倉 顆粒物 15mg/m3 《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》 (GB161712012)表 6 精煤破碎、焦炭破碎、篩分及轉運顆粒物排放標準限值 氨水罐區(qū) NH3 《 煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》 (GB161712012)表 7 企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值 噪聲 運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（ GB123482008） 3 類標準要求 ， 標準值見表 52。 按照環(huán)境保護部關于印發(fā)《建設項目環(huán)境保護事中事后監(jiān)督管理辦法 (試行》》通知 (環(huán)發(fā) [2015]163 號 )要求，本項目的事中事后監(jiān)督管理由邯鄲市環(huán)境保護局武安市分局負責，請你單位在接到本批復后 20 個工作日內，將批準后的環(huán)境影響報告表及批復文件送邯鄲市環(huán)境保護局武安市分局，并按規(guī)定接受各級環(huán)境保護行政主管部門的日常監(jiān)督管理。 項目建設和運行過程中要認真落實環(huán)境影響報告表提出的各項污染防治和生態(tài)保護措施，加強環(huán)保設施管理，確保污染物穩(wěn)定達標排放。項目總投資 3200 萬元，全部為環(huán)保投資。 （ 4）項目可行性結論 本項目屬于環(huán)保治理工程，在廣普公司現(xiàn)有廠區(qū)內建設，不新增占地，選址合理，建設符合國家當前產業(yè)政策要求，提高了廠區(qū)污染防治水平，項目實施后將減少武安市廣普焦化有限公司焦爐煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放 量。廢催化劑定期由有危廢處置資質單位處理。 ③ 聲環(huán)境 根據現(xiàn)場踏勘期間實測結果可知，廣普焦化四周廠界噪聲貢獻實測值晝間為(A)、夜間為 (A)，疊加本次新增產噪設備對廠界貢獻值后，四周廠界噪聲貢獻值晝間為 (A)、夜間為 (A)，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (GB123482008)中的 3 類標準要求。另外，本項目實施后雖然增加了污染物氨及顆粒物的排 17 放量，但根據預測結果，其最大一次落地濃度較低，不會對周圍環(huán)境空氣質量產生 污染影響。 （ 2）營運期環(huán)境影響評價結論 ① 大氣環(huán)境 本項目實施后鍋爐煙氣外排污染物 PM10最大一次落地濃度為 ，較實施前減少了 ，最大占標率為 %，較實施前減少了 個百分點；外排污染物 SO2 最大一次落地濃度為 ，較實施前減少了 ，最大占標率為 %，較實施前減少了 個百分點；外排污染物 NO2最大一次落地濃度為 ，較實施前減少了 ，最大占標率為 %，較實施前減少了 個百分點；外排污染物 NH3最大一次落地濃度為 ，最大占標率為 %。 表 32 環(huán)境保護 “三同時 ”落實情況 類別 污染源 污染物 環(huán)評要求 驗收標準 落實情況 廢氣 鍋爐 顆粒物 SCR 脫硝設施 《火電廠大氣污染物排放標準》 (GB132232011) 表 2以氣體為燃料的鍋爐大氣污染物特別排放限值 已落實 SO2 石灰 石膏脫硫設施 NOX 在線監(jiān)測設備 石灰 粉倉 顆粒物 倉頂除塵器 （排氣孔離地高度15m） 《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB161712012)表 6 精煤破碎、焦炭破碎、篩分及轉運顆粒物排放標準限值 已落實 氨水 罐區(qū) NH3 — 煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB161712012)表 7 企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值 已落實 噪聲 風機、泵類、 真空皮帶脫水機 — 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB123482008)中 3 類 已落實 固廢 脫硫石膏 外售建材企業(yè) — 已落實 除塵灰 返回石灰粉倉，作 為脫硫劑使用 廢脫硝催化劑 定期由有危廢處置 資質單位處置 其他 風險防范措施 氨水儲罐四周設置 長 5m、寬 5m、高 的圍堰 — 已落實 防滲 漿液儲存池、濾液 池、事故池的池底 和池壁、石膏脫水 系統(tǒng)地面及氨水罐 區(qū)的地面 防滲系數小于 ≤1107cm/s 已落實 4 環(huán)評 主要結論與建議及其審批部門審批決定 16 建設項目環(huán)評報告表的主要結論與建議 主要結論 （ 1）環(huán)境質量現(xiàn)狀及主要環(huán)境問題 ① 環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀 區(qū)域 CO、 SO NO TSP24小時平均濃度監(jiān)測值， CO、 SO NO21小時平均濃度監(jiān)測值均滿足《環(huán)境空氣質量標準》 (GB30952012)二級標準要求；區(qū)域PM10出現(xiàn)超標現(xiàn)象，主要原因是采暖期各類供熱鍋爐集中運行，且區(qū)域鋼鐵、焦化企業(yè)較密集，加之北方冬季擴散氣象條件普遍不好，污染物排放后擴散緩慢，導致 PM10監(jiān)測值超標。廢脫硝 催化劑定期由有危廢處置資質單位處理。 為加強對地下水的保護，避免循環(huán)液的跑、冒、滴、漏和非正常排放對地下水 造成污染影響， 企業(yè) 采取以下防范措施： ① 漿液儲存池、濾液池、事故池的池底和池壁、石膏脫水系統(tǒng)地面及氨水罐區(qū)的地面及圍堰均采取防滲措施，保證等效黏土層防滲層不小于 ，防滲層防滲系數小于 ≤1107cm/s； ② 加強設施的維護和管理，防止循環(huán)液的跑、冒、滴、漏和非正常排水，對有質量的管道或閥門及時更換，一旦發(fā)生泄漏事故，應保證第一時間完成對泄露區(qū)的修復 。 SCR 脫硝設施 石灰 石膏脫硫設施 在線監(jiān)測（進口） 在線監(jiān)測（出口） 石灰粉由罐車自帶的密封氣力輸送至石灰粉倉內，輸送過程中會產生一定量的廢氣，廢氣經倉頂除塵器排氣孔（排氣孔離地高度 15m） ，外排廢氣 滿足《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》 (GB161712012)表 6 精煤破碎、焦炭破碎、篩分及轉運顆粒物排放標準限值。 ② 噪聲 ──工程廠界噪聲，為具體檢測內容。 圖 22 項目煙氣凈化工藝 流程圖 項目變動情況 經現(xiàn)場調查和與建設單位核實，項目實際建設內容與環(huán)評及批復基本情況一致。 ② 吸收系統(tǒng) 吸收系統(tǒng)是脫硫裝置的核心系統(tǒng)，經脫硝及省煤器降溫后的煙氣（ ≤140℃ ）進入吸收塔與脫硫液接觸，去除煙氣中的 SO2。2H2O。 ② 氨氣噴射、反應系統(tǒng) 為滿足脫硝系統(tǒng)運行溫度要求，本項目對省煤器進行改造，將省煤器受熱面一部分移動至 SCR 反應器后。 (2)運行過程 SCR 脫硝系統(tǒng)主要包括氨的儲存和輸送系統(tǒng)、氨氣噴射反應系統(tǒng)。 生產工藝 本項目針對廠區(qū)內現(xiàn)有的 2 臺燃氣鍋爐建設 2 套 SCR 脫硝設施、 1 套石灰 石膏脫硫設施并配套建設相應的輔助設施。 6 圖 21 項目水量平衡圖 單位： m3/d 供電 本項目用電依托廠區(qū)現(xiàn)有配電設施，年耗電量為 760 萬 kWh。 公用工程 給排水 本項目實施后新水用量增加 ，無生產廢水產生。/h。廠區(qū)西北距陽邑鎮(zhèn)村 1500m，東距南叢井 1250m，西南距北華村 760m。 其他相關文件 （ 1） 環(huán)保設計資料 ； （ 2） 工程竣工資料 ； （ 3） 建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測表 （ 領創(chuàng)（ YS） 2020