【正文】 在拆除過程中，不得中途換人操作，如必須換人時，應(yīng)將拆除的情況交代清楚后方可離開。(2)拆除順序：拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐和剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后拖住中間，再解開端頭扣件。剪刀撐的斜桿接長采用搭接搭接長度不小于1m,并用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。 鋪腳手板的鋪設(shè)范圍為操作層及樓層高度處。立桿端部如須搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)至少采用2個旋轉(zhuǎn)扣件。各樓號陽角處以及樓梯位置挑架采用斜撐，腳手架轉(zhuǎn)角部位增設(shè)斜拉。(4)腳手架搭設(shè)尺寸搭設(shè)高度H=；立桿：立桿為單立桿，縱距La=，橫距Lb=，內(nèi)力桿距墻300mm；步距：h=。根據(jù)本工程的地下室施工和室外回填要求，保證整個過程的施工安全，整個建筑全部采用懸挑腳手架。考慮到施工中各種因素的影響，還有可能有雜物落入后澆帶，因此后澆帶部位墊層下降30cm，用于沉積雜物，雜物沉積在底板下排筋下，不需清理，作為防止萬一使用。清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗，在砼澆筑前用潛水泵將其內(nèi)集水抽干。地下車庫區(qū)的膨脹加強帶待兩側(cè)混凝土的齡期不小于60天后用高于原設(shè)計強度等級一級的微膨脹混凝土澆搗，沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后再澆筑，后澆帶的細部處理是否恰當(dāng)，對保證結(jié)構(gòu)的安全和正常使用至關(guān)重要。（8）混凝土養(yǎng)護梁板混凝土澆筑后，在12小時內(nèi)養(yǎng)護，嚴(yán)禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作。檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應(yīng)通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復(fù)，以確保不留設(shè)施工縫。4）、泵送混凝土施工時，不宜將料斗內(nèi)的混凝土泵完，以防空氣進入管道，使管道產(chǎn)生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射。，避免加固不牢，造成混凝土爆管。并且基底清理干凈，澆水濕潤，設(shè)置好控制混凝土澆筑標(biāo)高的標(biāo)記。 （1） 混凝土澆筑垂直運輸機械設(shè)備名 稱數(shù)量型號及主要性能主要用途混凝土泵車3HBT60C（拖式）泵送高度100米樓面混凝土水平、豎向運輸手動布料桿1BLG12手動布料桿，半徑12米樓面混凝土平面布料（2）混凝土澆筑方式本工程高層住宅每層梁、板、墻砼一次性澆筑完成，不留施工縫，每層平臺板布置一臺混凝土地泵和一臺布料機，由一端向另一端澆筑，每層混凝土一次澆筑完成。在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護尤為重要，養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起到保溫作用。由此，為了防止裂縫的發(fā)生和開展，應(yīng)著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取技術(shù)措施：由于水泥水化會釋放大量的熱量，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。（8）混凝土測溫混凝土溫度測量在混凝土澆筑時即進行，混凝土升溫階段，每個3h測溫一次，混凝土降溫階段，每隔6h測溫一次。（6）混凝土測溫為了進一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂縫，控制砼的質(zhì)量，必須采取測溫措施，直接了解溫度變化，需要測的溫度有：砼表面溫度，砼中部溫度，砼底部溫度，砼側(cè)邊溫度。并嚴(yán)格掌握砼的間歇時間，防止下部砼外涌。（3）混凝土收面大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑時表面處理應(yīng)控制好，主要是標(biāo)高、平整、密實度。底板混凝土在澆筑第二層混凝土?xí)r，振搗棒插入第一層混凝土內(nèi)5cm。本工程地下室面積1000平方米厚度500，屬大體積混凝土施工，對大體積混凝土施工，必須控制內(nèi)外溫差，為保證混凝土的施工質(zhì)量，需要多方面協(xié)調(diào)配合，以滿足質(zhì)量要求。為了減少基坑暴露時間，在土方分塊清理完畢后，及時進行分段鋪筑混凝土墊層。攪拌砼所用各項材料，必須全部滿足國家規(guī)范要求。（4）板鋼筋綁扎清理模板彈排列線綁扎下層鋼筋水電配管綁扎上層鋼筋板筋綁扎注意板上部負(fù)筋防止被踩下，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置馬凳，并在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形及時處理。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成柱筋位移，所有在結(jié)構(gòu)扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。e）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不超過50%；（1）剪力墻鋼筋綁扎a）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁定位鋼筋，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。本工程鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。設(shè)備調(diào)試:首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（1）鋼筋工加工工藝流程（2）箍筋加工為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，無齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準(zhǔn)確。（2）拆模時嚴(yán)格按拆除順序進行。模板拆除模板的拆除順序是：先拆非承重板，后拆承重板；先側(cè)板，后底板。木方放置時，盡量不要有翹頭板、探頭板。嚴(yán)禁因不同班組施工，模板支撐體系在不同施工班組工作面處斷開，板模安裝時要根據(jù)地面+50cm線標(biāo)高搭設(shè)排架，確定頂橫桿標(biāo)高。對拉螺栓豎向間距為450—600mm。磚應(yīng)提前灑水潤濕，砌筑時必須要灰縫飽滿，內(nèi)側(cè)用1：2防水砂漿粉面；之后待磚達到一定強度后進行土方回填夯實。（1）基礎(chǔ)施工完成，防水層和保護層全部施工完成并驗收合格并辦理隱蔽驗收手續(xù)，將基坑內(nèi)的雜物、積水清理干凈；（2）做好標(biāo)高引測，在地下室外墻側(cè)面劃出每層土方回填的分層厚度線，分層厚度250mm～300mm；鏟土機、自卸汽車、翻斗車、挖土機、平碾壓路機等；（1）每個施工區(qū)填土厚度為250mm～300mm，虛鋪完成后，用平碾壓路機進行填方壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，每層壓實遍數(shù)6遍至8遍，碾壓方向從兩邊往中間逐漸碾壓，碾輪每次重疊寬度15～25cm，避免漏壓；（2）平碾碾壓一層完成后，用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好；（3）邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，采用人工夯實或小型夯實機具配合夯實；（4），現(xiàn)場應(yīng)隨機取土進行土工試驗確認(rèn)，簡單判別方法為，應(yīng)壓實至輪子下沉量不超過1～2cm為度；（5）壓實過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量和密實度，以達到設(shè)計規(guī)定壓實度的要求。鉆孔灌注樁接樁做法,樁頭表面鑿毛,清除浮漿,外露堅實部分, 將鋼筋按原型號焊接接長至規(guī)定標(biāo)高,后清水沖洗干凈,涂素水泥漿兩道,采用高一等級的混凝土澆筑,澆筑直徑同原樁直徑. 澆筑混凝土完成后7天內(nèi)不得震擾接樁. 鉆孔灌注樁鋼筋錨入承臺內(nèi)長度為la.本工程土方回填主要包括地下室外墻與坑壁之間的土方回填和地下室頂板的覆土工作，土方回填量約4萬立方米。 鉆孔灌注樁（1）截樁前要求待樁基小應(yīng)變檢測合格后再開始截樁。本工程回填土約需4萬m3土，主要包括地下室外墻與坑壁之間的土方回填和地下室頂板的覆土工作。4）坑底突涌應(yīng)急措施：當(dāng)判斷可能或已出現(xiàn)突涌時，主要采取用降壓井降低承壓水頭。2）基底隆起應(yīng)急措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于基坑土回彈變形過大，將危及周圍圍護結(jié)構(gòu)安全時，一方面應(yīng)在基坑外卸載；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他壓重材料，或用快凝壓力注漿或高壓旋噴對基底土體進行加固等。比如基坑位移過大，坍塌、基底隆起、滲流破壞、坑底突涌、橡皮土層、暗浜等。（1）做好坑內(nèi)土方車沿途走道板的道路上污泥保潔工作，以防車輪將施工場內(nèi)污泥帶出；主通道派專人及時大掃，并灑水濕潤，避免挖土期間的揚塵污染?；组_挖時，留置200mm～300mm高的土由人工清底，嚴(yán)禁用反鏟一挖到底或超挖。（2）配備充足的機械和車輛，并保持車輛的性能的完好性，提高工作效率。挖土?xí)r在基坑周邊設(shè)置集水井，用潛水泵將集水井內(nèi)水排入坑外排水溝內(nèi)、作為坑內(nèi)明排水措施。排水盲溝在基礎(chǔ)底板施工完成之前可作為坑內(nèi)排水明溝使用，基礎(chǔ)底板施工完成后，盲溝可以及時排除基礎(chǔ)底板下的積水，減小水浮力，保證地下室施工期間的安全。直接開挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm，再用人工清土控制標(biāo)高，按1：1放坡。遵循分區(qū)分段開挖、嚴(yán)禁超挖、保證放坡坡度正確的原則，土方開挖共分為兩種工況：第一種工況（小高層住宅及多層住宅正下方地下室土方開挖）：由于挖深較大，采用兩級放坡開挖。主干道貫通兩個大門，作為施工主運輸通道，從主干道向兩邊分出若干條次干道，分別通向各個單體建筑，保證材料能順利發(fā)、運輸至各個施工區(qū)。（4）土方開挖前基坑內(nèi)水位須降至開挖面以下1m。 （4）土方開挖至基底后，應(yīng)及時澆筑砼墊層，防止地基土擾動。若抽腹地下水，停機時間允許校長（小于8小時）。出水不穩(wěn)定 機組出水不穩(wěn)定，時大時小，是因為初抽水時地下水過大，不穩(wěn)定造成的，后階段地下水少了，則較穩(wěn)定，若地下水仍很大，屬抽水不穩(wěn)定，但不影響降水質(zhì)量。井點管不出水 先觀看，確定井點管是否出水。 6）、長期井點工期可視具體施工情況而定。3）、井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，需要進行試驗抽水，以檢查無漏氣現(xiàn)象，井點運行后必須連續(xù)工作，所以要準(zhǔn)備好備用電源及電動機，確保真空泵正常運轉(zhuǎn)。4）、冬期施工，井點聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。1）、井點成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入粗砂濾料，以防塌孔。1）、井點管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一組井點管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。為力觀測降水深度，是否達到施工要求所需的降水深度，在基坑中設(shè)置9個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。并作好冬季防水防凍保溫。 7）、鋪設(shè)排水管道（排放口應(yīng)在沉淀池）。5）、填砂：井點管放入后四周及時填砂，填砂采用粗砂，每孔約350kg。（見井點降水平面布置圖）。了解水源，電力位置及最大可用電量，并將施工總用電量通知現(xiàn)場電工，配合其合理安排施工用電。了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。5）最大排水量：45m3/n。機組主要技術(shù)參數(shù)：1）最大抽吸深度：。7）蛇型高壓膠管：。 3）連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。7） 井點管間距；，井點管總數(shù)為110根。3） 下井管深度：～2m。（1）.降水分析基坑涌水量計算，輕型井點套數(shù)計算，輕型井點總套數(shù)20套。粗骨料粒徑5～8mm，噴層初凝小于10min，終凝小于30min。（2）噴射混凝土護坡施工方法施工工藝流程挖土，修整邊坡φ25插筋固定安裝綁扎鋼筋網(wǎng)片噴射50厚細石砼砼收面壓光
壓00下車庫區(qū)法辦基礎(chǔ)至坑底表噶的水養(yǎng)護，防止表明。并對地下車庫區(qū)采取輕型井點降水結(jié)合明排水方式降低地下水位。（2）墻、柱施工精度的控制為了保證剪力墻和柱子的位置正確，首先根據(jù)軸線放出墻、柱的位置，彈出墻、柱的邊線，然后放出距墻、柱邊300mm的控制線，并標(biāo)記紅三角標(biāo)識，用于支模的控制和支模后校核，房間內(nèi)每條軸線紅三角不少于兩個，該層墻、柱施工完以后，及時將控制線投測到墻柱上，以滿足裝飾施工測量的需要。（2）為了滿足沉降觀測的精度要求，采用一臺精密水準(zhǔn)儀來進行觀測，以滿足設(shè)計要求。待本施工段所有內(nèi)控點都投測到樓層完成后，用經(jīng)緯儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結(jié)果達到規(guī)范或設(shè)計要求后，進行各條軸線的測放。在建筑物四角外墻上，分別測出＋1000㎜線做為結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制和向上傳遞的依據(jù)，高差的垂直傳遞可用懸掛已檢定鋼尺的方法，其長度應(yīng)加尺長、溫度等改正。3㎜。、270186。用鋼針刻出（＋）字線作為室內(nèi)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，作為豎向引測的依據(jù)。適當(dāng)位置設(shè)置與軸線平行的輔助軸線。為了保證控制線的精度，要做到每投一層用儀器對各軸關(guān)系進行校驗，軸線偏差不得大于3mm，測量時要精密整平，水平度盤水準(zhǔn)度，以減少系統(tǒng)誤差。1″,177。(2mm+2ppm（工程平面高程控制見附圖）根據(jù)提供的高程點用精密儀器引至施工現(xiàn)場，不少于三個互相通視的點，并做好保護措施，以控制結(jié)構(gòu)設(shè)計高度。輔助軸線距軸線800～1000mm為宜，并在輔助軸線交點或端點處埋設(shè)標(biāo)志。（3） 首層以上位置施工時預(yù)留洞200㎜200㎜（激光束通孔），每次投點時將激光鉛直儀分別置于PPPP4控制點上，嚴(yán)格對中調(diào)平，為了消降儀器帶來的系統(tǒng)誤差，每一個基準(zhǔn)點投點時向上投四個點，亦將儀器分別轉(zhuǎn)0186。投點，取1和3，2和4相交點0，即為所要投測的鉛直點，該投點法完成后，校正鉛直點的精度，校正后使用該點，每層點校到施工層后用經(jīng)緯儀、鋼尺進行檢驗，閉合后方可放線。為了保證精度，要做到每投兩層用儀器對各軸關(guān)系進行校驗，測量時要精密整平，水平度盤水準(zhǔn)度，以減少系統(tǒng)誤差。懸掛時施以標(biāo)準(zhǔn)拉力。沉降觀測是確保結(jié)構(gòu)安全的一項重要工作，按照設(shè)計要求及位置進行埋設(shè)。（3）為了保證觀測精度的正確，應(yīng)做到“四定”即：固定人員觀測和整理資料，固定測量儀器，固定基準(zhǔn)點，固定測法和路線。（3）電梯井垂直度控制在結(jié)構(gòu)施工中，在電梯井底以控制軸線為準(zhǔn)，彈出井筒邊300mm的控制線和電梯井中心線，并用紅三角標(biāo)識，在后續(xù)施工中，每層都要根據(jù)控制線放出電梯井中心線，并投測到井筒側(cè)面用紅三角標(biāo)識。本工程地下室基坑面積達1萬平方米，大面積基坑放坡開挖之后，邊坡暴露時間較長，易受雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡、塌方現(xiàn)象，故需要采取措施對邊坡進行保護，以防雨