【正文】 在此帶動下,中國擴散膜市場空前發(fā)展,目前已占全球市場的近50%。由于現(xiàn)階段整合型光學膜各家廠商的制造方法差異頗大，但可確定的是，各類廠商都以既有核心技術為基盤，再衍生導入相關功能所需的技術。自3M開始推出多功能光學膜、MNtech 于2005年6月開始量產UTE產品并交貨給三星，整合型光學膜開始進入市場。增光膜最關鍵的技術是在輥筒上雕刻棱形花紋技術。圖 DBEF的結構 增亮膜的工藝擴散膜是通過在光學膜片材料上的微細顆粒（beads）實現(xiàn)光的擴散，而增亮膜（棱鏡片）是通過在透明光學材料上加工成型微細條紋（光柵）結構進行反射和折射，對光能重新分布。●MicroLens Filmmicrolens膜藉由micolens數(shù)組架構同樣地將棱鏡片與擴散片功能整合到一張膜里，有許多面板采用二張micolens膜以取代一張棱鏡片加二張上下擴的架構，目前主要應用的產品為32，37”與40”液晶電視面板，主要的供貨商為韓國公司如MNTech，SKC Hass，Shinwha，LG Chemical以及LG Micron?！褚话憷忡R片（Normal Prism Sheet）棱鏡片的主要功能為將燈源（包括CCFL與LED）發(fā)出的光線與以導正，以增加發(fā)光效率。其具有精密微結構的光學薄膜，可將光源散射的光線正面集中，將原本散亂的光線集中至約70度的范圍，并且將視角外未被利用的光，利用光的反射再循環(huán)利用減少損失，是LCD重要的節(jié)能元件。宣茂科技是國內第一家本土制造商，提供從前段至后段的一貫制程。國內目前尚處于起步階段，暫無較大批量供貨廠家。隨著臺灣成為LCD的生產重鎮(zhèn)，吸引了包括日、韓等上游材料廠商來臺競逐。該公司除以其產品能力贏得客戶青睞外，同時亦以生產的規(guī)模經濟打低價策略，企圖席卷擴散膜片的市場。Kimoto主要生產地點除了日本國內的三重與茨城兩工廠外，在美國亦有兩條生產線。Keiwa向來在 LCD Monitor的上擴散片擁有極大的市占率，有鑒于下游客戶的成本考量，上擴需求有減少趨勢，未來該公司將加強擴大下擴散膜片的占有率。因此，從擴散膜的涂布工藝分析，氣浮式烘箱的優(yōu)質客戶群是應用到熱風干燥生產的擴散膜生產商。5%，減去基材厚度誤差的1%后，還剩下4%，涂布厚度通常在10~20um。對于輥道式烘箱的托輥，設計時要充分采用避免擦傷膜片的技術。因為，烘道的種類完全是由擴散膜涂料的種類決定的。擴散膜涂布機的涂布速度一般為10~40米之間，速度太低產能不高，速度太高不利于觀察涂布中的缺陷。刮刀輥涂布具有涂布厚度調節(jié)范圍大，適應涂布厚度10~30nm，涂料粘度20~100s的各類膠水的涂布。缺點是涂料含有溶劑，溶劑揮發(fā)度不同易造成涂層不均；含溶劑之廢氣的處理問題；烘干溶劑需消耗能源且制程時間長；散射粒子與溶劑、樹脂接著力不佳；粒子分布均勻度難以控制；干燥過程易受溫濕度影響?；耐ǔ橥该鞴鈱W級PET薄膜，厚度有2350、7100、12150、188um幾個規(guī)格。擴散膜按形態(tài)分，有卷料和片料兩種。在背光模組材料中，相較于稜鏡片等光學膜片，擴散膜所占成本比重雖不高，但在LCD TV高亮度規(guī)格要求下，電視產品顯示出的均勻度與亮度主要受擴散材料的品質影響下，擴散膜的重要性自是不言可喻。 導光板導光板（LGP）絕大多數(shù)材料為PMMA，作用在于引導光的散射方向，用來提高面板的輝度，并確保面板亮度的均勻性，因此導光板的設計與製造攸關背光模組光學設計與輝度、均細度的控制，為背光模組最主要的技術與成本所在。CCFL的背光設計主要有兩種：“側入式”與“直落式”，但由于側入式因光導設計使得光折損率較高，進而讓背光亮度受限，面板尺寸越大時亮度就越低。對于BLU，1517約2025%，30寸以上則達25%以上。背光模組實際是由一層層光學膜片所組成，通過光源，經過模組中各種膜片材料對光的功能作用，實現(xiàn)對光能的重新分配。但已有報道稱深紡織集團的盛波光電及深圳三利譜于2011年上TFTLCD用偏光片生產線。韓國企業(yè)于2000年開始進軍TFT用偏光片市場，首家廠商LG化學于2000年3月量產。KURARAY占據(jù)了全球約80%的市場份額。 起初，僅FUJI FILM和KONICA能夠生產TAC膜，后臺灣新光合成纖維的子公司達輝光電、國內的樂凱和南韓曉星(Hyosung)也可以生產。 全球偏光片市場狀況（20072012) 日本企業(yè)在偏光片生產上居于全球領先地位，在技術上更是居于壟斷地位。 Zeon(Zeoron),日本合成橡膠JSR(Arton)兩家日系廠商則舍棄傳統(tǒng)的TAC膜而采用COP膜為基材,旨在避開TAC膜供應吃緊時，原料取得不易的困境()： 補償膜的發(fā)展及競爭狀況 偏光片產業(yè)現(xiàn)狀 全球產業(yè)綜述2009年，出貨金額達91億美元，其中偏光片占了所有類型光學膜三分之一出貨面積以及將近三分之二產值。保護膜多層光學干涉層= AR層硬涂層TAC膜 TFTLCD 偏光片結構的分類 補償膜/相位差膜以終端產品應用上來區(qū)分，廣視角TAC膜是應用在液晶監(jiān)視器，而補償膜是專為液晶電視所設計。干式法原來一直采用間歇處理，近年來也應用了連續(xù)處理薄膜的方法，但是設備成本高，生產性低，價格非常高。最外層的TAC膜，需增加防眩AG、抗/減反射AR/LR處理等，以改善屏幕在外界強光環(huán)境下的顯像品質。以前的做法是將偏光板與多枚相位差補償薄膜貼合在一起。其生產流程示意圖如下： 預處理： 拉伸復合： 涂布 偏光片的增值功能面對各偏光廠幾乎接近無差異化技術，多數(shù)面板廠也已扶持自身之偏光廠。所以在汽車,船舶,航空器,戶外量測儀器上就得采用此類耐久性偏光片。但這種工藝方法所生產的偏光片產品一般偏光度和透過率較低，其偏光度一般不超過90%、透過率不超過40%，且價格昂貴。但隨著 LCD 產品范圍的擴大,對偏光產品的濕熱工作條件的要求越來越苛刻，已經出現(xiàn)在100℃和90%RH條件下工作的偏光片需求。碘染色法是指在偏光片染色、拉伸過程中，使用碘和碘化鉀作為二向性介質使PVA膜產生極性化偏光特性。但隨著改進，濕法工藝的局限性已得到極大的改進。干法是指PVA膜是在具有一定溫度和濕度條件的蒸汽環(huán)境下進行延伸，早期使用的目的是可以提高工藝的生產效率，使用幅寬較大的PVA膜進行生產而不至于經常斷膜。 偏光片的基板組合示意圖透射式反射式/半透過式補償型 偏光片的工藝世界上各國偏光片的工藝方法都相差無幾，只是在使用原材料和具體技術細節(jié)方面各有特點。其基本結構是由兩面三醋酸纖維素膜（TAC）夾一層能產生偏振光線的聚乙烯醇膜(PVA)。液晶分子在TFT控制下發(fā)生扭轉，達到將方向一致的光線通亮進行控制，從而在通往后面像素單元的光線明暗度發(fā)生了改變。所有的液晶面板都有上下兩片偏光片，其中一個是起偏器，一個是檢偏器。IPS面板屬于硬屏，最大的特點就是它的兩極都在同一個面上，而不象其它液晶模式的電極是在上下兩面，立體排列。PVA是MVA的繼承和改良，采用透明的ITO電極代替MVA中的液晶層突出物，透明電極可以獲得更好的開口率，最大限度減少背光源的浪費。改進點：補償膜的成本、過程復雜、色差品質不適用于平板電腦VA面板是現(xiàn)在高端液晶應用較多的面板類型，屬于廣視角面板，也是軟屏。TN面板屬于軟屏，用手輕輕劃會出現(xiàn)類似的水紋。 TFT,CF基板制程 LCD液晶面板技術當前，主流有三種液晶技術參與液晶顯示器的市場競爭，它們是 TN+Film、VA、IPS。而欲使背光模塊產生并透過液晶的光線具有不同的顏色，那就需要紅、藍、綠(R/B/G)三種顏色的色阻成膜在彩色濾光片玻璃上，搭配灰階產生全彩效果。 TFTLCD產業(yè)鏈示意圖 TFTLCD的結構及制程目前LCD主要由彩色濾光片基板(Color filter, CF)、TFT數(shù)組(TFT Array) 基板和背光模塊(Backlight)三大部分所組成。一般42TV面板的材料成本構成分別為：背光板模組占25%、彩色濾光片占16%、偏光片占8%、玻璃基板占7%、液晶占3%、IC驅動器占3%。TN型（扭曲向列型）是利用有液晶分子扭曲90度實現(xiàn)顯示，STN型（超扭曲向列型）是以液晶分子扭曲180270度實現(xiàn)顯示。相對黑白膠是LCD市場的主流產品。對於光學膜廠商來說，雖然復合型增亮膜會取代傳統(tǒng)聚光片（增亮膜），但單