【正文】 ⒊專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料。⒈除每次測量的測量方案需技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)外，每次測量后，負(fù)責(zé)跑尺、觀鏡、校對、復(fù)核、審核的責(zé)任人應(yīng)簽字。 ⑵沉降觀測點(diǎn)統(tǒng)一安裝在建筑物室外標(biāo)高以上50CM處。 ⑴沉降觀測要求采用Φ18鋼筋進(jìn)行預(yù)制，端頭垂直90176。垂線從屋面邊軸線吊線下來，經(jīng)緯儀控制垂線的垂直，垂線在底層與同軸的軸線偏差，即垂直度偏差。 ⑴在建筑物主體封頂后，裝修前，應(yīng)對建筑物的垂直度進(jìn)行第一次測量。和總高點(diǎn)仰角計(jì)算經(jīng)緯儀至總高點(diǎn)的高度，后與經(jīng)緯儀高度的總和即為建筑物的總高。 ⑵根據(jù)永久性高程或半永久性高程，測量基底標(biāo)高，在基底做標(biāo)高木樁控制墊層厚度，在地梁模板上彈梁面標(biāo)高線以控制地梁標(biāo)高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的177。 梁板則根據(jù)柱、墻上口校核過的中線進(jìn)行軸線校核。 ⑶當(dāng)墻體為框架柱時，在模板安裝前，還應(yīng)根據(jù)已放樣的軸線，彈出模板安裝時的內(nèi)邊線，作為立模定位的依據(jù)。 ⑵由于土方開挖的特殊性，因考慮土方開挖對控制點(diǎn)位置的影響，所以每天測量之前因?qū)刂泣c(diǎn)進(jìn)行檢核，保證控制的位置精度。對設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)全數(shù)檢查。（2）出現(xiàn)蜂窩、露石和露筋的部位應(yīng)鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原先混凝土強(qiáng)度提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。，不得在上踩踏或安裝模板及支架。（7）在施工縫澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下規(guī)定：①在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及松軟混凝土層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，不得有積水；②施工縫內(nèi)鋼筋無銹蝕，止水板完好無破損；③混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合；④施工縫應(yīng)采用C35微膨脹混凝土。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按照施工技術(shù)方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。一般混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1）混凝土澆筑中，要旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，檢驗(yàn)值不得超過給定值177。 混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)（1）模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查。（2）混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。（3）原材料每盤稱重的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。商品混凝土站質(zhì)量控制（1）對施工單位報來的商品混凝土攪拌廠商的資質(zhì)進(jìn)行審核。②采用待檢驗(yàn)水和蒸餾水或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，試驗(yàn)所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不大于30min，其初凝和終凝時間應(yīng)符合有關(guān)水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）混凝土摻合料①其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。①監(jiān)理工程師必須檢查混凝土外加劑的準(zhǔn)用證、出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括:廠名、品種、包裝、質(zhì)量（重量）、出廠日期、性能和使用說明,并檢查核對外加劑批號。④對于鋼筋混凝土用砂，%（以干砂的質(zhì)量百分率計(jì)）；%（以干砂的質(zhì)量百分率計(jì)）。（2）骨料①砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量進(jìn)行見證抽樣試驗(yàn)。④水泥進(jìn)行現(xiàn)場見證抽樣，取樣應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次，數(shù)量為12kg，復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)格認(rèn)真檢查，確保一次驗(yàn)收合格率百分之百。9澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。5鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，應(yīng)及時作化學(xué)成分檢驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時， 仍應(yīng)作為一批。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。 鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊適用鋼筋直徑14～40mm的HPB23HRB33HRB400級豎向鋼筋連接。電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批：①在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。①當(dāng)采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。當(dāng)合格率小于95%時，要加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，要對鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣的周長。剝肋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做切削潤滑液或不加潤滑液剝肋絲頭。3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺檢查寬、高177。觀察，鋼尺檢查一般項(xiàng)目1鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（）?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合GB502042002規(guī)范中附錄B的規(guī)定。 （Lι為搭接長度），凡搭接接頭終點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)我具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。觀察，鋼尺檢查2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ 18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。10 彎起鋼筋的彎折位置177。；3．箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3．鋼筋作不大于90176。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ；2 ；檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。拆模使混凝土受損(1)支模不當(dāng)影響拆模；(2)拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；(3)低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(4)冬施拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度而受凍；(5)承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模；1其它支模錯誤(1)不按規(guī)定起拱；(2)支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；(3)合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；(4)模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成模板受力不勻。脫模劑涂刷不符合要求(1)拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；(3)油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）；(4)脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。模板變形(1)支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠；(2)組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點(diǎn)太遠(yuǎn)，超規(guī)定，鋼模出現(xiàn)永久變形；(3)墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；(4)承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿布置太少，垂直立撐壓曲；(5)支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；(6)角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；(7)模板在邊坡上支點(diǎn)太軟，易松動變形；(8)豎向承重支撐地基未夯實(shí)或不墊板，造成支點(diǎn)下沉；(9)不對稱灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及園形模等）；(10)澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；(11)冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。(2)側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；(3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆注。對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。