【正文】 如圖 。 圖 設(shè)備接地 1 圖 設(shè)備接地 2 c) 控制 保護盤的接地，每塊盤柜引出接地線要與接地干線連接牢固。 圖 盤柜接地安裝 b) 同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備嚴禁一部分接地，一部分接零。明敷接地線的表面應(yīng)涂以用 100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。全部焊縫應(yīng)平整無間斷，無咬邊和未焊透等現(xiàn)象，引出線和鍍鋅扁鋼的焊接部分應(yīng)涂瀝青防銹漆。 圖 接地引出線頭 a) 接地極采用 DN50 的鍍鋅鋼管 L=2500mm，鋼管一端用無齒鋸或手鋸割成長120mm 的坡口 ,用鍍鋅扁鋼加工成長度為 400mm 的Ω形卡子，然后焊在距管口頂部 100mm 的位置。當(dāng)無規(guī)定時，不宜小于 。 b) 所有銅焊接頭應(yīng)將接頭內(nèi)的導(dǎo)線熔透，保證接頭與導(dǎo)線有足夠的導(dǎo)電截面，銅焊接頭表面應(yīng)光滑，無氣泡現(xiàn)象。如圖 所示。 b) 盤內(nèi)設(shè)備應(yīng)外觀完整、附件及卡件齊全、絕緣良好，固定牢固，如圖 所示。 c) 凡在振動較大的場所，盤柜應(yīng)有減震措施，一般在柜體與基礎(chǔ)之間墊 10mm厚的橡皮，采用螺接。屏面不平度相鄰兩屏邊不大于 1mm，成排屏面不大于 5mm，見圖 、 。 圖 盤柜吊裝 b) 盤柜就位后一般先從一側(cè)第一個柜開始依次找正。 圖 盤柜基礎(chǔ)接地 f) 熱工盤柜應(yīng)全部接入電氣主接地網(wǎng)。 圖 盤柜基礎(chǔ)標(biāo)高 1 2) 電氣手車式開關(guān)柜盤柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差應(yīng)與地面標(biāo)高一致，如圖 示。 施工流程說明 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 基礎(chǔ)型鋼安裝 a) 基礎(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹、校直后進行盤柜底座的制作和安裝。涂刷前，將涂料攪拌均勻 (按一定比例調(diào)和 )并控制合適的稠度。 圖 電纜防火 包 d) 當(dāng)用防火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻壁底部應(yīng)用磚砌筑支墩。 c) 阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支（托）架處，構(gòu)筑要牢固；并應(yīng)設(shè)電纜預(yù)留孔，底部設(shè)排水孔洞。 圖 有機防火堵料 2 c) 用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應(yīng)略高于隔板，高出部分宜形狀規(guī)則，要求采用鋁合金邊框定型，如圖 、圖 所示。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應(yīng)用有機防火材料封堵。 施工流程說明 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 防火隔板施工 a) 安裝前應(yīng)檢查隔板外觀質(zhì)量情況。 圖 套管離地高度 j) 金屬軟管與電纜套管的連接應(yīng)采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應(yīng)能緊密配合，如圖 、 所示。 g) 地面上電纜套管連接應(yīng)采用絲扣連接方式，管端套絲的長度不應(yīng)少于管接頭長度的 1/2。 圖 電纜套管固定 d) 電纜管固定點間的距離，不應(yīng)超過 3m。 圖 電纜套管支架 b) 支吊架不準直接焊在壓力容器、管道或設(shè)備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預(yù)埋鐵和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上，如圖 、圖 所示。如圖 所示。切割面應(yīng)垂直于管子軸線。 d) 引接線及端子排前 150～ 300mm 處。 圖 電纜敷設(shè)應(yīng)松緊適度 電纜敷設(shè)后固定 點 a) 垂直敷設(shè)時或 45176。 f) 電纜與熱力管道、 熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)不小于 1m，交叉時應(yīng) 不小于 ，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。當(dāng)敷設(shè)截面較大的電纜時，應(yīng)使用滑車，如圖 所示。 成品示范圖片 圖 規(guī)范、美觀的電纜橋架 1 圖 規(guī)范、美觀的電纜橋架 2 圖 規(guī)范、美觀的電纜橋架 3 圖 規(guī)范、美觀的電纜橋架 4 圖 規(guī)范、美觀的電纜橋架 5 引用標(biāo)準 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第 5 部分：電纜線路施工質(zhì)量檢驗 DL/T 電氣裝置安裝工程電纜線路施 工及驗收規(guī)范 GB501682020 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準（熱工儀表及控制裝置篇） 第 5章 電纜敷設(shè)施工工藝示范卡 適用范圍 本工藝示范卡適用于火力發(fā)電廠普通電纜的敷設(shè)施工作業(yè)，特殊電纜的敷設(shè)工藝要求可以參照執(zhí)行。 圖 橋架的轉(zhuǎn)彎半徑 調(diào)整及緊固 a) 拼裝后的橋架應(yīng)進行調(diào)整，使橋架的縱向偏差（左右偏差）符合質(zhì)量要求。 圖 拼裝完的橋架 d) 相鄰橋架板的連接應(yīng)用螺栓固定，連接螺栓的螺母應(yīng)放置在外側(cè)，雙側(cè)平墊圈及彈簧墊圈不得漏裝、反裝，如圖 所示。 圖 橋架的拼裝 b) 安裝前必須對變形的橋架進行調(diào)直，并進行毛刺及污蝕等處理，橋架材料 的切割必須用專用切割工具進行。如圖 、圖 所示。 d) 水平走向橋架安裝在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)時，可把支架直接焊接到鋼結(jié)構(gòu)或輔助梁上。 圖 1 支（吊）架制作 b) 立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光機或銼刀打磨掉切口處的卷邊、毛刺。 b) 定位時應(yīng)保證橋架與其他設(shè)備和墻體不發(fā)生沖突。 g) 接線 每個接線端子的每側(cè)接線不得超過 2 根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時，中間要加 平墊。 圖 芯線弧圈 f) 接線鼻子壓接 1) 多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。 圖 芯線弧圈制作示意圖 2) 硬線芯彎圈硬線芯并且盤內(nèi)端子采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。如圖 所示。 圖 主、小線束分線排列 d) 線束綁扎 1) 線束綁扎的材料要求為塑料扎帶 ,而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。 2) 同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過 渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持 90176。線號套打印時應(yīng)注意兩端的對稱性，打印的字體大小應(yīng)適宜，字跡清晰。 圖 接線標(biāo)識 線號、分線、理線和綁扎 a) 線號套制作 1) 線號套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。電纜內(nèi)有屏蔽銅線時，可穿入適當(dāng)型號的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應(yīng)用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當(dāng)型號的同色護套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線柱上，如圖 所示。 圖 電纜頭高度 5) 盤底 200mm 處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應(yīng)將電纜大小頭的大頭部份緊貼橫檔進行綁扎。 表 熱縮套管與電纜的規(guī)格、型號對照表 φ 10 φ 12 φ 14 φ 16 φ 18 φ 20 ZRK4X 2) 熱縮套管下料長度要求為 60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點為基準線，基準線上方 (芯線處 )為 25mm，基準線另一端為 35mm(以下簡稱大小頭 )，如圖 所示。 圖 分層距離 電纜頭制作、固定和標(biāo)識 a) 電纜破割 1) 電纜 破割 應(yīng) 考 慮電纜 的 預(yù) 留量， 并與盤內(nèi) 的 電纜預(yù) 留量保持一致。如圖 。 專柜：指定的某盤、某臺或某柜(包括就地接線盒、就地設(shè)備 )。 施工流程說明 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 施工準備 a) 接線人員須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格者方可上崗。 c) 保溫、保護柜內(nèi)的變送器、開關(guān)安裝間距橫向要求為 100～ 150mm，柜內(nèi)儀表布置要求橫平豎直；變送器顯示屏排列應(yīng)一致，并易于觀察，同時變送器的進線方向應(yīng)一致，如圖 。擰入前，管子的絲扣應(yīng)加密封材料，如圖 。 圖 熱工一次閥門安裝 圖 熱工一次閥門固定 d) 保溫、保護柜內(nèi)的閥門布置應(yīng)以便于運行和維護為原則 ，汽、水排污閥門安裝要低于二次閥門，如圖 。 圖 插座水平、垂直度要求 閥門安裝 a) 一次閥門安裝前必須按有關(guān)壓力要求做水壓試驗，一般為工作壓力的 ，試驗 5分鐘。開鑿后應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。的夾角范圍內(nèi)。 開孔位置選擇 a) 對于氣體介質(zhì)，取壓口要求在管道的水平中心線以上。 圖 測點位置選擇 b) 兩測孔之間的距離應(yīng)大于管道的外徑，且不小于 200mm。 圖 儀表標(biāo)識 c) 永久標(biāo)牌應(yīng)按工程公司的統(tǒng)一要求制作、掛設(shè)。 圖 管路固定 b) 管卡的形式和尺寸根據(jù)儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管卡，單孔單管卡，雙孔單管卡， U形管卡，如圖 所示。 圖 閥門變徑連接 排污管路安裝 a) 排污管位置應(yīng)選擇在儀表盤、箱下面或在靠平臺底下，如圖 所示。 圖 儀表管三通連接 b) 儀表管連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若無設(shè)計規(guī)定兩儀表管之間的連接應(yīng)選用套管接件焊接方式，套管接件內(nèi)徑應(yīng)與儀表管外徑相符，并采用全氬弧焊焊接方式，如圖 所示。 圖 管接頭的一 字形布置 圖 管接頭的 V 形布置 c) 管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于 1： 12，其它管路應(yīng)大于 1： 100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體和凝結(jié)液體，否則，應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥 ,如圖 所示。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫凸坑，彎曲斷面的橢圓度不大于 10%，如圖 所示。 b) 管徑 8mm 以上鋼管建議使用切割機切割，并打磨管口毛刺和棱角。 b) 支架安裝、焊接應(yīng)牢固可靠、美觀、整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合儀表管坡度的要求，如圖 所示。 主要施工工藝質(zhì)量控制要求 儀表管路外觀質(zhì)量檢查 a) 施工前應(yīng)對儀表管路進行外 觀質(zhì)量檢查，管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不 應(yīng)有針孔、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。 b) 儀表管路在使用前應(yīng)進行污物、雜質(zhì)的清潔，并將管口臨時封閉。 圖 支架安裝 c) 管路支架的間距應(yīng)均勻，各類管子所用的支架距離要求見表 。 c) 管子切斷后，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等雜質(zhì)存在。 圖 儀表管彎制 儀表管路敷設(shè) a) 管路應(yīng)按二次設(shè)計的位置敷設(shè)，應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎，如需交叉應(yīng)在隱蔽處進行。 圖 管路坡度 d) 管路敷設(shè)在地下及穿越平臺或墻壁時應(yīng)加保護管（罩）。 圖 儀表管套管連接 閥門安裝 a) 如果在設(shè)備或管道取樣部件處直接安裝閥門時，必須充分考慮保溫層的厚度，必要時可采用加長型取樣短接，嚴禁將閥門埋入保溫層內(nèi)。 圖 排污管布置 b) 集中布置的儀表排污管應(yīng)用排污母管布置，母管開孔應(yīng)保證不會濺水、汽傷人，位置應(yīng)在便于維護、檢修、觀察的地方，單個儀表的排污應(yīng)有漏斗，如圖 所示。 圖 U 形管卡 嚴密性試驗 嚴密性試驗應(yīng)按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準熱工儀表及控制裝置篇 1998年版執(zhí)行。 成品示范圖片 圖 給水取樣管 圖 儀表管單孔雙管卡固定 圖 儀表管排列 1 圖 儀表管排列 2 圖 儀用空氣管路排列 引用標(biāo)準 1998年版火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準 熱工儀表及控制裝置篇 DL/T 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第 5部分：熱工自動化 DL/T 5182－ 2020 火力 發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定 第 2章 熱工表計施工工藝示范卡 適用范圍 本工藝卡適用于火力發(fā)電廠常規(guī)熱工測量取樣元件，儀表和一、二次儀表閥門的施工作業(yè)，特殊熱工儀表的施工工藝要求可以參照執(zhí)行。壓力和 溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向），如圖、圖 。 b) 對于蒸汽介質(zhì)，取壓口應(yīng)在水平中心線以上或以下 45176。 c) 測量煙氣和風(fēng)粉帶有灰塵或 氣粉混合物等混濁介質(zhì)的取樣裝置，應(yīng)斜向上與設(shè)備成 45度角安裝，應(yīng)具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)或隔離容器。見圖 。 b) 取源閥門安裝位置應(yīng)方便維護和操作，閥門的閥桿要裝在水平線以上的位置，進出口方向正確，安裝端正牢固，與管路連接牢固，無滲漏。 圖 排污閥、二次閥位置 e) 絲扣閥門安裝應(yīng)擰入閥門兩端的管子長度應(yīng)等于閥門兩端的六角體的厚度，誤差應(yīng)小于177。 圖 絲扣閥門安裝 f) 高壓閥門安裝，閥門與管子連接應(yīng)采用焊接方式連接，如圖 。 圖 保溫、保護柜表計布置 d) 儀表安裝應(yīng)豎直向上，固定牢固，如圖 。 b) 確認是否已具備接線條件，實地驗證盤柜或設(shè)備是否安裝完畢、電纜是否 c) 到位、照明設(shè)施是否齊全、接線場地是否整潔、寬敞。 掛牌：指專為跟蹤、控制接線工藝質(zhì)量而設(shè)計的接線標(biāo)識牌。 圖 進盤前電纜綁扎 b) 當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。 電纜 破割點必 須 高于 盤 底的 電纜 封堵 層 ，同 時 又不