【正文】 這也為即將走向工作崗位的我做好準備，讓我能更快更好地融入未來的工作中。期間，也再一次增強了查閱資料、分析數(shù)據(jù)和解決問題的能力。1440 黃色模具各零件具體設(shè)計尺寸見成形模工程圖。 防轉(zhuǎn)銷釘： 數(shù)量：1 規(guī)格：M812，28～38HRC。數(shù)量：6 規(guī)格： M1275，28～38HRC。開式可傾壓力機參數(shù)： 公稱壓力： 250kN 滑塊行程： 80mm 最大閉合高度： 250mm 工作臺尺寸（前后左右）：560360mm 模柄：A5070mm（1）凸模固定板 凸模固定板的厚度取18mm，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：圖64 凸模固定板（2）凹模墊板凹模墊板的厚度取8mm，其結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：圖65 凹模墊板（3）推板推板的厚度取11mm，用螺釘和彈簧連接，起到卸料的作用，和凹模一起起到使工件彎曲。則有：=（Lx）=（）==（）=（5）凹模的結(jié)構(gòu)尺寸彎曲凹模的寬度根據(jù)工件的寬度進行稍微的增加，且把凹模分成兩部分進行加工，考慮定位和工件的形狀，凹模的外形進行異形設(shè)計，另一個對稱加工，其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖61 凹模（1）凸模的長度計算L?？紤]工件的形狀和彎曲的長度，則取凹模深度H=15mm。凹模圓角半徑不宜過小，以免擦傷工件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時工件會發(fā)生偏移。其次，因為計算工件相對彎曲半徑rt=5，取料后彎曲彎曲件圓角半徑的回彈可以不予考慮，而彎曲中心角的回彈，采用校正彎曲來控制。 上模座和壓料板連接用，下模座和卸料板連接用，分別如下： 數(shù)量：2 規(guī)格：M1660， 35～40HRC。圓柱銷：上模座與凸模固定板連接，上模座與壓料板，下模座與卸料板連接，分別為：數(shù)量：2 規(guī)格：1255， 28～38HRC。聚氨酯橡膠1安裝高度=聚氨酯橡膠2安裝高度=35mm根據(jù)凹模周界尺寸，查參考文獻[6]可以確定模座，采用滑動導向后側(cè)導柱標準模架，初定下模座尺寸號為315mm250mm60mm，上模座尺寸為315mm250mm50mm。1) 沖孔凸模的設(shè)計沖孔凸模可以根據(jù)工件孔尺寸進行計算和加工，刃口尺寸計算如下：=（L+x）①=（10+）=②=（5+）=：圖55 沖孔凸模2) 沖孔凹模的設(shè)計沖孔凹模單獨加工，安裝在下模座上，刃口尺寸的計算：①=（+）= ②5=（+）= 具體結(jié)構(gòu)如圖所示：圖56沖孔凹模由前面計算的總的沖壓力=143kN，再考慮模具的大小和必和高度，查參考文獻[1]，選用開式可傾工作臺壓力機。2) 翻邊凸模2設(shè)計 翻邊凸模2是中間的往上的翻邊，安裝在下模座上，進行配合加工，工作部分的尺寸的公差等級為IT11級，具體尺寸的設(shè)計如圖53所示。 式中： P——翻邊力（N）； c——系數(shù)，～，； L——彎曲線長度（mm）； ——材料抗拉強度（Mpa）。 根據(jù)坯料的厚度t=，查參考文獻[7]表835，擋料銷和導料銷都選擇A 8 ，共4顆。六角螺釘：上模座與凸模連接，下模座與凹模連接，分別為：數(shù)量：6 規(guī)格： M1665，28～38HRC。此處考慮到成形后工件的取件問題，所以在凹模上設(shè)計了取件槽，以方便取件，具體設(shè)計如圖所示：圖43 成形凹模由前面計算的總的沖壓力=，再考慮模具的大小和必和高度，查參考文獻[1]，選用開式可傾工作臺壓力機。（17）頂件裝置頂桿和頂板的選擇，查參考文獻[5]附錄J1 選擇B類型的頂板，頂桿則查附錄J3，具體規(guī)格如下：頂板：B 125 JBT 43～48HRC頂桿：1245 JBT 43～48HRC各零部件的詳細設(shè)計見落料沖孔模的工程圖。 固定下模座與凸凹模連接用螺釘： 數(shù)量：2 規(guī)格：M1685mm， 28～38HRC。（12）導柱、導套的選擇由模具的閉合高度和模座可以選擇導柱的長度和導套，選擇B型滑動導向?qū)е虰型滑動導向?qū)?，選擇如下：導柱 B50290 B45290 導套 B5058150 B4558150 （13）內(nèi)六角螺釘?shù)倪x用 根據(jù)圖315，查參考文獻[8]附表110。如圖所示：圖314 卸料板 橡膠：根據(jù)模板形狀及安裝活動擋料銷與導料銷的需要，選取聚氨酯彈性體作為彈性元件，其輪廓尺寸與凹模板一致。平面尺寸和凹模外形尺寸形同，確定凸模固定板的結(jié)構(gòu)尺寸為400mm315mm30mm。 根據(jù)模具的總沖壓力1030kN，模具的閉合高度，凹模的外形尺寸，現(xiàn)有的設(shè)備和工作臺的大小，查閱參考文獻[1]，選用閉式單點單動壓力機。所以凸凹模如圖35所示：圖35 凹凸模的外形和尺寸 沖孔凸模的尺寸則根據(jù)凸凹模進行配合加工，且沖孔凸模1裝配的時候要鉚接，且上平面需要磨。 磨損后尺寸變大的A類 磨損后尺寸變小的B類 磨損后尺寸不變的C類 式中： 基準件尺寸，mm、B、C毛坯尺寸，mm； 工件制造公差，mm； 基準件制造偏差； x磨損系數(shù)，見參考文獻[3]表25。（3）形狀復雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。所以，沖模壓力中心的準確確定，在模具設(shè)計中起著至關(guān)重要的作用。則有：條料的寬度為 B=+2a=步距為 S=+b=圖33 排樣圖一個步距內(nèi)的材料利用率為%100≈% 沖裁力計算經(jīng)計算：落料沖裁的總長L=沖裁力 式中 P——沖裁力(N)； L——沖裁總長度(mm)； t——料厚(mm)； ——材料的抗拉強度(Mpa)，查表得330～450Mpa。3 落料沖孔復合模的計算與設(shè)計 毛坯的尺寸計算 工件展開把工件的彎曲部分和翻邊部分進行展開，就可以得到坯料外形，按有圓角半徑的彎曲展開，方法如下：圖31 有圓角半徑的彎曲圓角部分的展開長度等于對應(yīng)的中性層的長度，式子31，即 式中 ——各圓角部分的展開長度(mm)； ——彎曲度(176。方案二采用復合模，生產(chǎn)效率較高，成本也較低，但是模具結(jié)構(gòu)復雜，維修比較麻煩。方案二：落料和沖圓孔、異形孔復合，成形、沖矩形孔和翻邊復合，彎曲。中間的加強筋和兩邊的凸包，在為彎曲前是同一方向凸起，所以可以同時進行沖壓。結(jié)合生產(chǎn)實際，對支架零件進行沖壓工藝設(shè)計和全套模具設(shè)計，以生產(chǎn)能用為目標。C. 模具操作方便、安全可靠、壽命合理。C. 符合具體的生產(chǎn)條件，便于沖壓生產(chǎn)的組織與管理。2) 按照基本變形方式分類A. 沖裁：普通沖裁、精密沖裁。3) 在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用受限制。2) 產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，精度較高，互換性好。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢有：1) 模具CADCAECAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；2) 模具制造向精密、高效、復合和多功能方向發(fā)展；3) 快速經(jīng)濟制模技術(shù)得到應(yīng)用；4) 特種加工技術(shù)有了進一步的發(fā)展；5) 高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用；6) 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大的作用；7) 超精加工和復合加工將得到發(fā)展；8) 模具標準化程度將不斷提高，發(fā)展專業(yè)化成產(chǎn)；9) 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。我國模具中、長期的科技發(fā)展戰(zhàn)略是以國內(nèi)市場為導向，以開發(fā)精密、大型、長壽命成套模具為重點，減少進口，促進出口。模具工業(yè)逐漸發(fā)展成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)