【正文】 外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗、腰線等位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。在鑲貼時將同一類尺寸、同一色澤的面磚用于同一面墻上，面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養(yǎng)護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。（3）沖筋：從 + 1000mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從一側開始，每隔1 m左右沖筋一，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。５）配筋帶的設置：按質(zhì)量通病導則進行施工，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；6）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。（５）剪力墻、柱上按1m水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。：（１）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；（2）水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用復合硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。每層設連墻桿一道，水平間距不大于7m。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作。腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。腳手架使用規(guī)定作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標準值，結構腳手架取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。鋼腳手架立桿垂直度應≤1/300，且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高≤20m時為不大于50mm；當架高＞2Om時為不大于75mm。，高出部分要綁兩道護身欄，并立掛安全網(wǎng)。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。由于內(nèi)排立桿距結構30cm，必須在此處的小橫桿上滿鋪腳手板，并且將腳手板用14鐵絲綁扎牢固。腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。、使用和拆除安全注意事項腳手架的搭設作業(yè)遵守以下規(guī)定：鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。搭設總高度為48米，）3剪力墻處腳手架的搭設在外剪力墻處，需在剪力墻內(nèi)預留150250見方的預留洞，間距1500，往上在這同一垂直位置預埋內(nèi)徑70mm塑料套管，每兩層預埋一道。外掛密目網(wǎng)，施工操作層處底掛設大眼托網(wǎng)。第一道設在3層，第二道設在9層，第3二道設在15層，每一懸挑分為承力桁架和其上部普通腳手架兩部分。本工程設3次懸挑，懸挑腳手架采用周轉(zhuǎn)搭設。符合我國現(xiàn)行標準的熱扎槽鋼有關規(guī)范。使用時，鋼管應內(nèi)外涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好。24＃，采用落地腳手架、：1 腳手架材料選擇和腳手架對基礎的要求結合112223＃及20程結構特點，在選材方面需遵循以下原則: 1鋼管采用外徑48mm，鋼管材質(zhì)使用力學性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應符合《碳素結構鋼》的相應規(guī)定。：基礎取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。填土內(nèi)有機質(zhì)含量不超過5％。：。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（7）卷材收頭做法如圖所示：：廚房、衛(wèi)生間開敞陽臺等均做聚氨酯涂膜防水層。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。 (5) 收頭處理 在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。過薄會降低屋面整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚將在一定意義上造成浪費。 (4)安設的一些設施已安裝就位。 (4)含水率：基層含水率的大小，對聚合物防水有著不同程度的影響一般來說。找平層的平整度用2m長直尺檢查，縫隙不應超過5mm。（4）外墻防水層做完一步立即回填一步。（4）防水材料應選合格的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。5尺量墻、梁177?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置1組抗?jié)B試塊，每增加250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。２）水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。：（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。２）基礎底板上不留水平施工縫。７）在泵管出口配置3根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。構件＜8混凝土強度必須達到75％（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高177。、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。（６）樓梯模板：１）將樓梯踏步用加工防水模板加工成定型模板。（４）梁模板：梁模板采用防水膠合板，龍骨用50100 mm木方，間距400 mm，側模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。豎向支撐采用鋼管腳手架，立桿間距900mm,設二道水平桿。（２）樓板模板：面板采用16 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50100 mm木方，間距400 mm。３）窗井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體制作定型模板。3：（１）墻體模板：１）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上500mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)外側采用吊模支護，２）地下一、二層墻體模板：采用木模板拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。10尺量排距177。有防水要求的砼保護層厚度均為50㎜。要求位置準確，橫平豎直。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后報監(jiān)理進行檢查。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。（7）頂板鋼筋按照沉降縫劃分流水段， 地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及力學性能檢測對柱子鋼筋進行技術交底綁扎柱子鋼筋（2）墻柱鋼筋連接方式采取電渣壓力焊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。鋼筋工按照畫好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從一側開始。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。如不合格，切除重焊，直至合格。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整。合格后方可運到施工現(xiàn)場。：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及復試進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。為了保證墻體鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。接頭位置相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基坑內(nèi)。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。、鋼筋錨固、搭接長度：（1）基礎底板、梁板鋼筋采用直螺紋連接，按11G101施工。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。本工程配置4臺反鏟挖掘機，（2）開挖順序：1）4臺挖掘機分別從南北側向中間開挖，第一步挖深2 m， m，共計4步挖完，預留200mm厚土方由人工配合清槽。（3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響?？諌簷C風量為9m3／min。鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊坡上，并符合保護層厚度要求。采用土釘?shù)撞孔{，即把注漿插入鋼管內(nèi)再開始注漿，邊注漿邊緩慢勻速撤出注漿導管。３）打入土釘成孔前應根據(jù)設計確定孔位孔位的允許誤差不大于200mm，成孔時應對土層進行保護。（18）靜壓樁機所有壓力儀器儀表應按規(guī)定送檢，以保證夾樁及壓樁力控制準確。（16）整根樁壓樁過程必須有完整的壓樁記錄。設計要求施工前先試樁， （13）壓樁過程中遇障礙或因地基原因，致使樁位偏移傾斜時，應會同有關方面確認，不允許強行糾偏。并應采取逐次加壓，均勻施力的步驟，先初步夾緊，然后分次加壓至所需壓力止。（7）合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。壓入時，先應根據(jù)機上水平儀調(diào)平機臺同時須在樁機的正面和側面分別架設吊錘，監(jiān)控下樁垂直度，樁身垂直度偏差不得大于L/200。（2）吊起的樁在插入樁機的夾持箱內(nèi)時，樁機上的操作人員應配合，把樁對準夾持箱的夾口，然后指揮吊車慢慢把樁放下，放下位置大約在樁尖距離地面10厘米處停下，夾持器把樁夾緊，吊車的吊鉤放松，離開鋼絲繩。⑤樁圓心位置放樣偏差：群樁不得大于2cm，單排樁不得大于1cm。③放樣時應根據(jù)業(yè)主移交的建筑物定位坐標點及設計圖紙各坐標點進行投測。（9）支墊材料可選用沙袋、枕木等，放置應抄平。（5）管節(jié)車輛運輸時，下層應按二支點法設置支墊，支點位置見圖二，堆放不得超過3層，且須采取可靠的防損、防滾和防滑措施，避免出現(xiàn)損樁現(xiàn)象。管樁運、放及驗收標準：1）管樁的吊、運及存放：（1） 管節(jié)吊運，采用二端鉤吊法（圖一）或二點法（圖二）。根據(jù)施工進度編制材料進場計劃，組織施工勞動力；為保證生產(chǎn)的連續(xù)性和流水作業(yè)，提前做好管樁材料等材料的定貨工作。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)100 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。3 mm。防止誤差擴大。２）柱支模后，用線錐校核模板垂直度。３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 m