【正文】 兩位導(dǎo)師廣博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)以及平易近人的態(tài)度，使學(xué)生不僅在學(xué)業(yè)上有很大的提高，同時(shí)也在如何做人方面終身受益。 展望未來，相信隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，將使注塑機(jī)朝著自動化、節(jié)能化、智能化、無人化等方向發(fā)展。在1980年全美國約有140臺10000kn以上鎖模力的大型注塑機(jī)投入巾場，到1985年增至500多臺。泵的下方應(yīng)設(shè)置滴油盤，以免檢修時(shí)油液流到地面上。3．液壓泵組的安裝方式本設(shè)計(jì)中采用鐘形罩立式安裝，通過液壓泵上的軸端法蘭實(shí)現(xiàn)泵與鐘形罩的連接，鐘形罩再與帶發(fā)蘭的立式電動機(jī)連接，依靠鐘形罩上的止口保證液壓泵與電動機(jī)的同軸度。油箱部分的長、寬、高尺寸為：a=1250mm,b=860mm,c=775mm下圖所示為液壓油箱的簡圖，在箱的上蓋或側(cè)面可以安裝液壓泵、電動機(jī)以及其它液壓元件。吸油管前必須安裝粗過濾器，以清除較大顆粒雜質(zhì)，保護(hù)液壓泵；建議在回油管上安裝精過濾器，以濾除細(xì)微顆粒雜質(zhì)，保護(hù)液壓元件。（1）吸油管和回油管液壓泵的吸油管和系統(tǒng)的回油管要分別進(jìn)入由隔板隔開的吸油區(qū)和回油區(qū)，管端應(yīng)加工成朝向箱壁的45176。布置。隔板結(jié)構(gòu)有溢流式標(biāo)準(zhǔn)型、溢流式和回流式等多種型式。支腳應(yīng)該有足夠大的面積，以便可以用墊片或契鐵來調(diào)平。3）箱底、放油塞、支角應(yīng)在油箱底部最低點(diǎn)設(shè)置放油塞（≧M18），以便油箱清洗和油液更換。液位計(jì)一般設(shè)在油箱外壁上，并近靠注油口，以便注油時(shí)觀測液面。法蘭蓋板應(yīng)配有可以重復(fù)使用的彈性密封件。箱頂上安裝液壓泵組時(shí)，側(cè)板厚度應(yīng)適當(dāng)加大。液壓泵組與箱頂之間應(yīng)設(shè)置隔振墊。油箱的容量通?？砂词剑簤罕玫目傤~定流量（L/min）；與系統(tǒng)壓力有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)：低壓系統(tǒng)=2～4，中低壓系統(tǒng)=5～7，高壓系統(tǒng)=10～124．油箱的設(shè)計(jì)1）箱頂、通氣器（空氣過濾器）、注油口油箱的箱頂結(jié)構(gòu)取決于它上面安裝的元件。兩用油箱是指液壓油與機(jī)器中的其他目的用油的公用油箱。當(dāng)采用臥式動力源時(shí)，由于液壓泵置于油箱之上，必須注意各類液壓泵的吸油高度，以防止液壓泵進(jìn)油口處產(chǎn)生過大的真空度，造成吸空或氣穴現(xiàn)象。上置式液壓動力源，泵組布置在油箱之上的上置式液壓動力源，當(dāng)電動機(jī)臥式安裝，液壓泵置于油箱之上時(shí)，稱為臥式液壓動力源。在液壓站結(jié)構(gòu)總成設(shè)計(jì)中還應(yīng)特別注意污染控制、泄漏控制、液壓沖擊控制、振動與噪聲控制等。把控制調(diào)節(jié)裝置放在便于操作的地方。1．集中式，這種型式將機(jī)床液壓系統(tǒng)的供油裝置、控制調(diào)節(jié)裝置獨(dú)立于機(jī)床之外，單獨(dú)設(shè)置一個(gè)液壓站。液壓油箱裝有空氣濾清器、濾油器、液面指示器和清洗孔等。塊間結(jié)合面不得有明顯劃痕。對于有重量限制要求的行走機(jī)械等設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其集成塊可采用鋁合金鍛件，但要注意強(qiáng)度計(jì)算。(6)集成塊油路的壓力損失集成塊組的壓力損失，是指貫通全部集成塊的進(jìn)油、回油孔道的壓力損失。應(yīng)在公用油道孔出口處按選用的O形密封圈的規(guī)格加工出深孔，O型圈溝槽尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（底版）基塊的作用是將集成塊組件固定在油箱頂蓋或?qū)Ｓ玫鬃?，并將公用通油孔道通過管接頭與液壓 泵和油箱相連接，有時(shí)需在基塊側(cè)面上安裝壓力表開關(guān)。中間塊的側(cè)面安裝各種液壓控制元件。調(diào)整尺寸留的較大，孔道布置方便，但將加大塊的外形尺寸和重量，反之，則結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，但孔道布置困難。H通常應(yīng)大于所安裝的液壓閥的高度。單個(gè)螺栓的螺紋小徑d的計(jì)算公式為： 式中；P塊體內(nèi)部最大受壓面上的推力；n螺栓個(gè)數(shù)；擔(dān)擱螺栓的材料許用應(yīng)力。缺點(diǎn)是：在基塊上需將4個(gè)螺栓孔相互鉆通，所以須堵塞的工藝孔較多，加工麻煩，為防止油液外漏，集成塊間相互疊加面的粗糙度要求較高。當(dāng)所需中間塊多于7塊時(shí)，可按系統(tǒng)工作特點(diǎn)和性質(zhì)，分組多摞疊加，否則集成簡單回路合用一個(gè)集成塊；液壓 泵的出口竄接單向閥時(shí)，可采用管式連接的單向閥（竄接在泵與集成塊組的基塊之間）；采用少量疊加閥、插裝閥及集成塊專用嵌入式插裝閥；集成塊側(cè)面加裝過渡板與閥連接；基塊與頂塊上布置適當(dāng)?shù)脑鹊取?1）分解液壓系統(tǒng)并繪制集成塊單元回路圖集成塊單元回路實(shí)質(zhì)上是液壓系統(tǒng)原理圖的一個(gè)等效轉(zhuǎn)換?；钊盎钊麠U處密封圈的選用活塞及活塞桿處的密封圈的選用，應(yīng)根據(jù)密封的部位、使用的壓力、溫度、運(yùn)動速度的范圍不同而選擇不同類型的密封圈。在本次設(shè)計(jì)中，采用導(dǎo)向套導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)形式，其特點(diǎn)為：導(dǎo)向套與活塞桿接觸支承導(dǎo)向，磨損后便于更換，導(dǎo)向套也可用耐磨材料。導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)可以做成端蓋整體式直接導(dǎo)向，也可做成與端蓋分開的導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)中采用外半環(huán)連接，如下圖3所示：圖3 缸體與缸蓋外半環(huán)連接方式優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較簡單；加工裝配方便缺點(diǎn)：外型尺寸大；缸筒開槽，削弱了強(qiáng)度，需增加缸筒壁厚2) 活塞桿與活塞的連接結(jié)構(gòu)參閱液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡明手冊P15表28，采用組合式結(jié)構(gòu)中的螺紋連接。主要包括：缸體與缸蓋的連接結(jié)構(gòu)、活塞與活塞桿的連接結(jié)構(gòu)、活塞桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)、密封裝置、排氣裝置及液壓缸的安裝連接結(jié)構(gòu)等。隔套的長度C由需要的最小導(dǎo)向長度H決定，即液壓缸：最小導(dǎo)向長度：，取 H=72mm活塞寬度：B==64mm缸蓋滑動支承面長度：隔套長度：夾緊與定位液壓缸：最小導(dǎo)向長度：，取 H=47mm活塞寬度：B==，取 B=50mm缸蓋滑動支承面長度：隔套長度：5) 缸體長度的確定液壓缸缸體內(nèi)部長度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和。如果導(dǎo)向長度過小，將使液壓缸的初始撓度（間隙引起的撓度）增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有一定的最小導(dǎo)向長度。液壓缸壁厚算出后，即可求出缸體的外經(jīng)為為同理 夾緊與定位液壓缸的壁厚與外徑為：缸體外徑夾緊與定位液壓缸的壁厚與外徑為：，2）液壓缸工作行程的確定液壓缸工作行程長度，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際工作的最大行程來確定，并參閱液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡明手冊P12表26中的系列尺寸來選取標(biāo)準(zhǔn)值。工程機(jī)械的液壓缸，一般用無縫鋼管材料，大多屬于薄壁圓筒結(jié)構(gòu)，其壁厚按薄壁圓筒公式計(jì)算 式中 ——液壓缸壁厚(m)；D——液壓缸內(nèi)徑(m)；——試驗(yàn)壓力，一般取最大工作壓力的(~)倍；——缸筒材料的許用應(yīng)力。液壓缸的壁厚一般指缸筒結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度?！?； Δtm—平均溫升(℃)；取油進(jìn)入冷卻器的溫度T1＝60℃，油流出冷卻器的溫度T2＝50℃，冷卻水入口溫度tl＝25℃，冷卻水出口溫度t2＝30℃。求得油箱散熱面積為：At＝(a＋b)＋＝(l(＋1) ＋)m2 ＝油箱的散熱功率為：Phc＝K1AtΔT式中 K1——油箱散熱系數(shù)，查表5—1，K1取16W/(m2注射機(jī)輸出有效功率主要是以上這些。具體的pi、qi、ti值見表7。泵的實(shí)際出口壓力要比以上計(jì)算值小一些。通過各閥的局部壓力損失之和為從大泵出油口到注射缸進(jìn)油口要經(jīng)過單向閥13，電液換向閥2和單向順序閥18。參看圖2，從小泵出口到注射缸進(jìn)油口，要經(jīng)過順序閥17，電液換向閥2及單向順序閥18。⑴沿程壓力損失沿程壓力損失，主要是注射缸快速注射時(shí)進(jìn)油管路的壓力損失。m。所選閥的規(guī)格型號見表25。P＝100/125＝ kW驗(yàn)算其他工況時(shí)，液壓泵的驅(qū)動功率均小于或近于此值。注射機(jī)在整個(gè)動作循環(huán)中，系統(tǒng)的壓力和流量都是變化的，所需功率變化較大，為滿足整個(gè)工作循環(huán)的需要，按較大功率段來確定電動機(jī)功率。 表24 電磁鐵動作表電磁鐵動作1YA2 YA3 YA4 YA5 YA6 YA7 YA8 YA9 YA10 YA快速合模慢速合模增壓鎖模注射座前進(jìn)注射注射保壓減壓（放氣）再增壓預(yù)塑進(jìn)料注射座后退慢速開模快速開模系統(tǒng)卸荷⑴液壓泵工作壓力的確定pP≥pl＋∑Δppl是液壓執(zhí)行元件的最高工作壓力，對于本系統(tǒng)，最高壓