【正文】 和我同組的同學對我?guī)椭埠艽?，在此一并表示感謝！最后感謝大學四年來對我有過幫助和教育所有的老師，是他們讓我掌握了扎實的專業(yè)知識。參考文獻[1].Energy Savings in Methanol SynthesisUsee of Heat Integration Techniques and Simulation Tools. Franqois Mar6chal a, Georges Heyen a, Boris Kalitventzeff a,b a ., Universit6 de Liege, SartTilman B~timent B6, B4000 Liege (Belgium)b Belsim ., 1 allde des Noisetiers, B4031 Angleur Liege (Belgium)[2].沈佩芝，雷玉萍．甲醇市場狀況及科技開發(fā)進展[J]．化工進展，2003，22 (1)：94—98．[3].程立泉，沈佩芝．甲醇熱點下游產(chǎn)品的開發(fā)應用[J]．化工進展，2004，23 (10)： l138—1141．[4].黃沽 高燕如，張振歐，等．甲醇精餾加壓雙效三塔流程初探[J]．石油化工設計，2004，21(3)：6—8．[5].林長青，張振歐．甲醇三塔精餾工藝中加壓塔與常壓塔工作狀態(tài)的優(yōu)化[J]．化肥工業(yè)，2005，32(6)：18—20．[6].吳嘉，陳露．具有熱集成和水集成的甲醇精餾新工藝及其模擬[J]化工學報，2005，56(3)：477—481．[7].劉生鵬，何壽林．甲醇精餾的模擬與分析[J]．湖北化工，1999(5)：36—38．[8].唐錦文． 甲醇精餾工藝模擬計算及分析[J]．化工設計，2006，16(2)：13—17．[9] 趙琛琛 工業(yè)系統(tǒng)流程模擬利器—ASPEN PLUS 電站系統(tǒng)工程 [10] 劉保柱，陳平 節(jié)能型甲醇精餾工藝研究 化工進展 2007，26（5）739742[11] 廖衛(wèi)昌．甲醇雙效精餾節(jié)能技術［J］.中氮肥，2001(1)：2224.[12] [M].北京:化學工業(yè)出版社,2004.[13] 褚雅志,秦麗,［J］.化工進展,2008,27(10):16591662.[14] 張子峰，張凡軍 甲醇生產(chǎn)技術 北京:化學工業(yè)出版社[15]Guoliang Zhang, Lan Lin, Qin Menga, You yi, Xua. Distillation of methanol–water solution in hollow fibers, Separation and Purification Technology: 56 (2007) 143–149[16]. Anna Lee Tonkovich , Kai Jarosch, Ravi Arora, Laura Silva,Steve Perry, Jeff McDaniel, Frank Daly, Bob LittVelocys Inc., 7950 Corporate Boulevard, Plain City, OH, USA[17].[M]，化學工業(yè)出版社，2003[18].劉光啟，[M]，化學工業(yè)出版社，2001：354,103156[19].[M]，化學工業(yè)出版社，2004：256312[20].[M]，化學工業(yè)出版社，1992:443526致 謝本次畢業(yè)設計是在葛業(yè)君老師的悉心指導下完成的。同時以充分的計算和數(shù)據(jù)說明不同的流程設計和理論結合的合理之處以及流程應用的不同條件。選擇焊制的有墊板的鞍座：左鞍座標記：鞍座 BI 700—S JB4712—1992，右鞍座標記：鞍座 BI 700—F JB4712—1992。②法蘭密封墊片: 與左管箱的相同。面積: ，厚度：10mm。右管箱短節(jié)的標記：筒體 DN700 δ=10 L=50。 右管箱設計(1)右管箱封頭：與左管箱封頭相同。 標記：墊片 750— JB 4704—2000。外周均布24個Φ16螺孔，用M16雙頭螺柱與左管板連接。(4)重量：單個左管箱隔板重=（10mm）103103kg 左管箱隔板的選擇(1）材質(zhì)選擇普通的碳素鋼：Q235A。(3）左管箱短節(jié)的材質(zhì)選擇材質(zhì)選擇與換熱器殼體相同：Q235A 左管箱封頭的選擇選擇公稱直徑為700mm的標準橢圓封頭。(2）左管箱短節(jié)的長度： 左管箱短節(jié)連接A和F管口。(3) 換熱管與管板連接采用焊接。開孔內(nèi)表面有兩道環(huán)向的槽。（3）管板的開孔① 開孔和管程隔板密封槽分布情況：左管板共有312個安裝換熱管的開孔和8個拉桿安裝孔以及2道管程隔板密封槽（見設備圖）。管板材料為16Mn（鍛件）。接管、法蘭與管口A、B和D的完全相同。接管的標記：接管 Φ57 L=100 2 接管法蘭的選擇： 查《大學工程制圖》（華東理工大學出版社，2005）表145，接管外徑dH=57mm的板式平焊鋼制管法蘭的公稱通徑DN=50mm。（4）管口D管口D為廢水進口。 ②接管長度的選擇：接管的長度L選擇125mm。本設計取u=。 該法蘭有8個均布在外周的螺孔，使用8個M16螺栓、螺母、墊片與工藝管道連接。接管的外徑選擇為250mm，壁厚選擇為8mm，材質(zhì)為20鋼，（GBT 173951998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差）。 ①接管管徑的確定：流量為87753kg/h，密度為994 kg/m3，相當于q=87753/994/3600=。折流擋板數(shù)NB =L/h1=9000/2501=:,每個管程156根換熱管(圖中各個圓形表示換熱管). 波形膨脹節(jié)冷流體循環(huán)水的定性溫度為(30℃+25℃)/2=℃熱流體廢液的定性溫度為（71+49）/2=60℃.該換熱器用循環(huán)水冷卻，冬季操作時進口溫度會降低。 確定折流擋板形狀和尺寸選擇折流擋板為有弓形缺口的圓形板，直徑為700mm,厚度為10mm。換熱器內(nèi)流體的流動阻力管程流動阻力∑ΔPi=(ΔP1+ΔP2)FtNpNs (315) 其中，ΔP1，ΔP2——分別為直徑及回彎管中因摩擦阻力引起的壓強降，pa Ft——結垢校正因數(shù)，無因次， Np——管程數(shù)， Ns——串連的殼程數(shù)。(，見本設計設備圖)(1)熱量核算A. 殼程對流傳熱系數(shù)因為是有相變的換熱過程，且甲醇蒸汽在水平管束外冷凝，采用凱恩公式估算，即=()1/4當量直徑，由正三角形排列得=殼程流通截面積So ＝BD(1) ＝（1－）＝㎡殼程流體流速及雷諾數(shù)分別為uo＝Vs/So ＝=Reo＝==αo＝(76021000/30/222/3/)1/4＝(m2長度定為9000mm?！?S39。===℃⑶冷卻水用量===87753kg/h總傳熱系數(shù)K管程傳熱系數(shù)===13710===(m2K)殼程傳熱系數(shù)假設殼程的傳熱系0 = 290W/(m2結合ASPEN簡捷模擬取R=則回流量== 預塔全塔物料流程圖3）加壓塔物料衡算%（即塔底甲醇含量）（1）入料：總入料量=出料液相=55212kg/h其中:①水量=預出料水量=②甲醇量=預出料甲醇量=50505kg/h③NaOH=預出料堿量=④初餾物=預出料初餾物=（2）出料：①出料水量=入料水量=②NaOH=③初餾物=④甲醇=（出口水量+NaOH+初餾物）出料甲醇含量/（1出料甲醇含量）=（++）（）=28296kg/h⑤采出精甲醇量=入塔甲醇量出料甲醇量=5050528296=22209kg/h⑥總出料量=總入料量采出精甲醇量=5521222209=33003kg/h其中 塔頂：液相=精甲醇量=22209kg/h塔底：液相=粗甲醇量=33003kg/h（3）回流量為保持系統(tǒng)的穩(wěn)定操作，降低能耗，并減少投資，應選?。杭訅核亓鞅萊1≥常壓塔回流比R2≥并且在保持穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格的基礎上，RR2選取的盡量小。 四塔精餾工段工藝的物料衡算 甲醇精餾工段物料衡算任務已知：原料是粗甲醇，成分及含量如下成分含量（wt%）N2和ArCO2CH3OHCH3OCH3C2H5OHC4H9OHCH3OCCH3一般情況下，～2倍。在預塔加入萃取水可提高醛、酮類物質(zhì)的相對揮發(fā)度，從而使其從塔頂采出。又因為雜質(zhì)密度與甲醇密度差距較大，雜質(zhì)多時也容易造成精甲醇密度