沖壓加工的經濟性分析論文-wenkub.com
2025-06-15 07:15 本頁面
【正文】 最后完成產品的模具設計、模具的裝配圖、零件圖。沒有王木聲老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。④在卸料板上裝入導料銷⑤ 用①中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔。②導柱和導套的裝配 導柱導套與上下模座均采用壓入式連接導套導柱與模座的配合分別為H7／r6和R7／r6壓入時要注意校正導柱對模座底面的垂直度，裝配好的導柱的固定端面與下模座底面的距離不小于12mm凸模和凸凹模的裝配 此模具的凸模與固定板的配合采用H7／r6，凸模，裝入固定板后，其固定端面應和固定板的支承面處于同一平面內，在壓力機上調整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內，凸模對固定支承面的垂直度經檢查合格后將凸模上端鉚合，并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平，凸凹模與固定板的配合采用H7／r6，總裝前應將凸凹模壓入固定板內，壓在平面磨床將上下平面磨平。故所選的壓力機可以滿足模具工作要求。5 定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑接近，不能太細，每個模具上只需兩個銷釘，長度不能太長，使進入模體長度直徑的2～。后側導柱模架的特點是導向裝置在后側，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導向又不精確，就會造成上模歪斜，導向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽命，此模架一般用于較小的沖裁模。模具的上模座盒下模座分別與沖壓設備的滑塊和工作臺固定。模座厚度一般取凹模厚度的1～。拉深凹模刃口尺寸求得，其長度L為沖孔凸模長度加上拉深深度減1mm，即 L=（54+151）mm=68mm 對于落料凸模的長度L為固定板厚度18mm，卸料板厚度8mm，拉深高度16mm，卸料板和固定板之間的安全高度26mm之和，即L=68mm，合適。長度L為卸料板厚度，固定板厚度，凸模總修磨量，凸模進入凹模深度，卸料彈簧壓縮高度的總和。落料刃口尺寸計算對于落料部分按未注公差IT14級計算，所以落料件尺寸為，根據查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin＝,Zmax＝. ＝，δ凸＝ δ凹+δ凸=+= ZmaxZmin= mm = mm由于δ凹+δ凸＞ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工法。工件精度IT14，X=（Zmax），凸模和凹模制造公差必須 p+d≤Zmax — Zmin3 凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸對于沖制復雜形狀沖件的模具或單件生產的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。刃口磨損后尺寸變大， 其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應接近或等于沖件的最大極限尺寸。因此，落料模應先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。由圖3可知，其壓力中心就在圓心上。 7）故總沖壓力為： P總＝P落+P卸+P拉+P壓+P沖+P推 ＝++++36+＝從滿足沖壓力要求看，選用J23—16開式可傾壓力機其主要技術參數為： 公稱壓力： 160KN滑塊行程： 70mm最大封閉高度： 220mm最大封閉調節(jié)量： 60mm工作臺尺寸： 450mm300mm 工作臺板厚度： 60模柄孔尺寸： Φ40mm60 mm外形尺寸： 114 mm189mm 重量： 1070KG行程次數： 120mm立柱間距離： 220mm圖3模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。它是沖裁時選擇壓力機，進行模具設計校核強度和剛度的重要依據。最大條料寬度要能在沖裁時順利在導料板之間送行并與導料板之間有一定的間隙。如圖2所示 圖2（2）搭邊與料寬1〉搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間留有搭邊。 3〉模具結構簡單壽命長。3排樣及材料利用率（1）排樣方法 沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。2 確定拉深次數 由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。1）確定是否加修邊余量由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后工件的邊緣不整齊，甚至出現突耳，需在拉深后進行修邊，所有在計算坯料直徑時，要確定是否需要增加修邊余量。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。方安二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產
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