【正文】 然后檢查各準(zhǔn)備工作是否完成及做好，以雙方確認(rèn)達(dá)到約定的要求后才可正式送電。照明配電箱位置正確、部位齊全、箱體開孔合適、切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象；箱、體（盤、板）油漆完整。器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2用卡子或扎帶固定電纜，做到橫豎成行，引出方向一致，余度一致，相互的間距一致，避免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀，懸掛的電纜標(biāo)志牌，牌上注明電纜編號(hào)規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度及始終地點(diǎn)，以便將來一般維修人員的直接了解。根據(jù)電纜的重量、長(zhǎng)度及走向來確定施工人數(shù)。如用線槽、橋架為電纜支架時(shí)，在通過溝道、基礎(chǔ)、隔墻、樓板時(shí)不需用保護(hù)管，但土建的溝蓋、基礎(chǔ)的強(qiáng)度要符合一般載荷條件。保護(hù)管兩端管口應(yīng)去掉毛刺做成喇叭狀。電施中電纜施工應(yīng)符合國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范中的所有條款。電纜橋架搬運(yùn)時(shí)，要注意裝卸及運(yùn)輸?shù)陌踩?，卸車時(shí)不能從車上直接推下，卸貨地點(diǎn)要放在地面平整的地方。，應(yīng)搭設(shè)腳手架。⑺穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)雜物，拉線時(shí)加裝管口保護(hù)圈，以免損傷電線外皮。⑸鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設(shè)不得小于該管直徑的4倍，暗敷設(shè)時(shí)不得小于該管直徑的6倍。⑴應(yīng)有防腐處理。預(yù)埋在地坪下、磚墻內(nèi)、基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位置正確，規(guī)格符合設(shè)計(jì)。安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)型鋼的接地：應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅元鋼與接地網(wǎng)相接，且接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，通常在基礎(chǔ)兩端各引出接地母線，外露部分應(yīng)涂防銹漆及面漆。三、主要工程項(xiàng)目的施工方案及質(zhì)量要求㈠、基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)：柜子通常是裝于槽鋼制成的基礎(chǔ)上。4臺(tái)手提電焊機(jī)臺(tái)6氣焊機(jī)具6套電動(dòng)試壓泵2臺(tái)卷板機(jī)2020001臺(tái)七、本工程采用的施工記錄表：序號(hào)表 格 名 稱編 號(hào)1管道安裝記錄管012管材檢驗(yàn)記錄管023管道檢驗(yàn)記錄管044管道、管材加工預(yù)制檢查記錄管055試壓試驗(yàn)記錄通036隱蔽工程檢查記錄（系統(tǒng)封閉）通047安全閥調(diào)試記錄通138閥門清洗試驗(yàn)記錄通149油漆、防腐記錄通1610（ ）記錄通18一、工程概況：XX水廠安裝工程為省重點(diǎn)工程，其電氣安裝工程主要包括各單體內(nèi)的配電及照明安裝以及總圖中的低壓電纜敷設(shè)。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。1 吹洗前，根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)管道和設(shè)備，并對(duì)吹掃管道進(jìn)行檢查，支吊架加固。其他管道用水沖洗。 試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放干凈。鑄鐵管其端部及轉(zhuǎn)角處必須支撐牢固。 生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。(三)、UPVC管安裝1. UPVC管安裝采用承插口、粘接連接方式，所使用的粘接劑必須與管材相匹配。3mm。 密封橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。 檢查管及管件的承口內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。⑤ 防腐涂層的質(zhì)量要求:a) 外觀檢查：涂層表面均勻、平整、無漏刷、無皺折、無氣孔、無流淌。g) 防腐施工時(shí)的余料不能倒回原桶。d) IPN87103涂料配制后，夏天應(yīng)熟化20分鐘。不露明鐵件采用IPN8710系列防腐涂料，防銹底漆兩度。涂漆前鋼管表面應(yīng)徹底清除浮銹、污染物、焊渣，表面干燥無水跡。e) 鋼管直徑≥600時(shí)，采用雙面焊。c) 焊縫缺陷的清理應(yīng)采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補(bǔ)焊。e) 碳鋼管道焊接用焊條選用E4303（J422），焊絲選用H08或H08Mn。b) 專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領(lǐng)用和回收登記工作，焊材室應(yīng)有防潮措施，相對(duì)濕度小于60％，焊材的存放應(yīng)分類掛牌。⑤ 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整，確保合格。② 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。施焊時(shí)，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。⑧ 閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，抽查數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范要求。c) 連接機(jī)器設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。施工時(shí)要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。② 管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距應(yīng)大于300mm；兩環(huán)向焊縫不小于200mm，鋼管、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。鋼板卷管的周長(zhǎng)偏差直徑800至1200不大于177。2）管段就位后，進(jìn)行固定口焊接，焊接時(shí)，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。挖土?xí)r只能向管溝的一側(cè)堆土。其中特別是V型濾池工藝復(fù)雜，安裝精度要求高，管子規(guī)格又多，這就要求我們加強(qiáng)管理施工力量，組織一支有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍從事安裝。吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行，且應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，設(shè)備、桅桿、吊臂下面嚴(yán)禁站人。⑦鼓風(fēng)機(jī)、泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。鼓風(fēng)機(jī)、泵的起動(dòng)和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。④潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。②原動(dòng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)、泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。3)軌道安裝的質(zhì)量要求：①軌道實(shí)際中線對(duì)吊車梁的實(shí)際中心線的位置差應(yīng)不超過10mm；②軌道實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)超過3mm；③軌道縱向水平度不應(yīng)超過1/1500；④同跨面平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差在柱子處不應(yīng)大于10mm，其它處不應(yīng)大于15mm；4)吸泥機(jī)軌道安裝好，臨時(shí)固定一下，待沉清池做好灌水試驗(yàn)后，因池下沉不均勻，需重新調(diào)整，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后， 墊鐵與預(yù)埋鐵點(diǎn)焊固定。①保證沿梁橫向及縱向的預(yù)留孔位置偏差≦5mm；②預(yù)留孔對(duì)兩中心線的位移允許差5mm；③兩軌道梁上平面相對(duì)標(biāo)高偏差，在柱子處不得大于10mm，其它處不得大于15mm；④軌道梁的頂面標(biāo)高，對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差+10mm/–5mm；⑤軌道梁中心線對(duì)設(shè)計(jì)定位軸線的偏差不得大于5mm。四、主要設(shè)備安裝工藝(一)、起重機(jī)軌道與排泥機(jī)軌道安裝工藝：由于軌道規(guī)格不同，建筑物類型各異，施工人員到達(dá)工地后應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件，熟悉有關(guān)軌道安裝的國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范、安全操作規(guī)程，并根據(jù)圖紙仔細(xì)核對(duì)建筑的各項(xiàng)尺寸是否與圖紙規(guī)定相符。 試車時(shí)要注意觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動(dòng)軸承溫升一般不應(yīng)超過35℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過4O℃。 試車步驟 : 先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷。7)設(shè)備精平: 待地腳螺孔灌漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求,用滿足精度等級(jí)要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請(qǐng)甲方和監(jiān)理共同檢查， 確認(rèn)后填寫設(shè)備安裝記錄。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 墊鐵的放置每個(gè)地腳螺栓左右各一組墊鐵且兩組墊鐵距離不大于1m。4)設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板： 重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點(diǎn)均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。對(duì)于露天放置的設(shè)備，應(yīng)用雨布蓋好。2)設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱時(shí)，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場(chǎng)，要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號(hào)是否符合定貨要求。并向施工班組技術(shù)交底。三、設(shè)備安裝程序及施工方法1. 設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備安裝一般按以下流程進(jìn)行。②、配合土建施工，核對(duì)設(shè)備安裝用的預(yù)埋板、預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓的位置，確保其位置準(zhǔn)確。檢查并清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件，隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請(qǐng)相關(guān)單位人員簽字。3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是