【正文】 施工技術組——負責施工技術準備，編制施工組織設計（質量計劃）和作業(yè)指導書，其他施工技術管理工作以及與設計、監(jiān)理方面就技術問題、設計變更等外部聯(lián)系并協(xié)調解決。項目副經理——協(xié)助項目經理主管生產和工程質量，為該工程質量的主要負責人，負責組織和領導工程的質量管理活動，對施工的全過程按質量體系文件的要求實施有效控制。六、質量保證體系、質量管理措施（一）建立并保持質量保證體系的有效運行在集團公司質量體系下，建立以項目經理為第一責任人的項目質量保證體系，嚴格遵照集團公司質量體系文件（《質量手冊》和25 個程序文件）的規(guī)定和要求，確保施工全過程始終處于受控狀態(tài)， 認真貫徹GB／T19000－2000 idt ISO9002：2000 標準。建立施工安全管理機構，規(guī)范操作，落實責任。施工中通過控制日進度計劃以保證周進度計劃，控制周進度計劃保證月進度計劃，以月進度計劃保證總工期目標的實現(xiàn)。建立完善的機械設備工地維修保養(yǎng)制度，在施工中進行強制性保修，確保設備的完好率，發(fā)揮其最大效益。二、施工技術保證現(xiàn)場建立以主任工程師為核心，施工技術組、質量安全組、試驗組為指導,施工技術員為主體的三級管理體系。抽調具有豐富的水利水電工程施工經驗的管理人員，組成一支精干高效的項目班子，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一資金收付。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 （8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 c. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。 e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。一、作業(yè)條件： a. 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。臨時設施的拆除（攪拌場、綜合加工廠、臨時工棚等），對施工現(xiàn)場場地進行全面的整理工作。止水片應嚴密無漏洞。②伸縮縫處理：橋面砼澆筑完畢后，應進行伸縮縫的處理。人工平倉。拆模前，先對砼的強度進行現(xiàn)場測定（可用回彈儀），其強度達到100%時方可拆模。④砼澆筑：采用8T 汽車吊配砼罐澆筑。③模板安裝：模板采用組合鋼模板。人工平倉，振搗器振搗。模板安裝時，應嚴格控制模板接縫，接縫應嚴密不漏漿。橋墩模板采用定型鋼模板。單獨捆綁成堆。下基坑路面寬3m，路面鋪15cm 厚砂礫石。放出的軸位經復核后，方可進行施工。⑶高程測量：由國家水準點或業(yè)主給定的水準點引至施工場地，布設水準控制樁，并進行高程閉合，要求達到到三等測量精度。⑵三角網的布設：用于控制施工中橋墩臺的平面位置及橋軸線的校核。然后用水準儀測出相鄰樁頂高差。二、交通橋施工程序和施工方法（一）施工程序施工準備→導墻施工→橋墩砼→墩臺砼→梁砼橋面砼→攔桿。橋面為厚20cm 砼。第四節(jié) 交通橋施工跨溢洪道交通橋橋面凈寬為6m，長11m，分為2跨（2）。澆筑過程中，在拌合時應隨時測定砂、石料含水量，及時調整水灰比，確?；炷临|量。(十)雨季施工措施為保證工程質量和進度，在雨季施工時采取保證措施如下：掌握天氣預報情況，預先確定防雨方案，及時采取措施。然后空載運轉。安裝并緊固地腳螺栓，澆筑二期砼。門楣水封在門楣上直接鉆孔并安裝。側水封安裝時，先將水封壓板固定到門葉上。焊接后進行超聲波無損探傷。螺栓緊固后，門葉落在底檻上，調整下節(jié)門葉在大致位置。（4）、鉸鏈與支臂安裝先將鉸鏈與支臂在安裝前聯(lián)好，然后吊放，使鉸鏈對入鉸座，穿軸。（3）、鉸座安裝以兩側鉸座的軸心線為測量依據，調整鉸座的空間位置。安裝時按水封壓板上的孔，用電鉆鉆止水橡皮。采用測量控制調整花籃螺栓，最終使埋件的被控制面位置滿足設計尺寸要求。垂直控制主要是指主、反軌的垂直度控制。（3）、起重吊裝埋件重量小，使用慢速卷揚機吊運構件；局部地方使用手拉葫蘆。C、鉆孔的傾斜度在規(guī)定的范圍之內。②、安裝時須平順，基面清洗干凈。②、止水帶須有出廠質量合格證、試驗報告單。養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定短期以內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。3）、施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。（6）、混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。表面及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。一個倉面內混凝土要平衡澆筑由低向高，保持砼面水平上升。（3）、砼入倉，人工平倉?？刂祈疟Ｗo層厚度的水泥墊塊或支架要按規(guī)定墊好。澆筑(1)開倉前對鋼筋與模板進行檢查，自檢合格后，經過監(jiān)理工程師檢查合格，方可進行砼澆筑。（2）、在砼生產過程中，嚴格遵循配合比進行投料生產。②、外加劑進場時須有出廠質量合格證及試驗報告單，同時須進行復試，合格后方可使用。（2）、砂石骨料①、 砂石骨料嚴格按照監(jiān)理工程師批準的料源進行采購。6）檢查驗收：鋼筋綁扎完成后，施工班組對鋼筋的種類、型號、位置、數量進行檢查，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行質量驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆筑作業(yè)，不合格的堅決返工。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，結合接頭位置、數量的規(guī)定。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。綁扎接頭、搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10d鋼筋焊接鋼筋焊接采用直流弧焊機按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行作業(yè)。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 鋼筋加工1)、鋼筋除銹 鋼筋表面應干凈，銹皮、油漬、漆污等，在使用前均清除，除銹方法采用鋼絲刷與除銹機除銹。3)、配料計算的注意事項： （1）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計規(guī)范要求的前提下有利于加工安裝。6）、溢洪道駝峰堰及挑流鼻坎模板：先在下層混凝土的階梯形表面預埋拉筋及鋼筋柱，做為模板的固定支撐；按照構筑物輪廓線做好桁架，在桁架上安裝定型鋼模板及木模板，采用蝶形卡將鋼管與桁架固定成一體，制成異形模板；在異形模板上對應拉筋部位預留套管，使拉筋穿過套管與模板固定。在邊墻上預埋錨筋，焊接螺栓，用以固定模板，內部設置橫順支撐框架。在閘門槽頂部，橫置2根16號槽鋼，千斤頂倒置固定在槽鋼上，通過爬桿，將操作平臺平穩(wěn)提升，把鋼模固定在平臺的4個角上、采用螺栓調節(jié)準確位置，每孔閘門4只千斤頂，兩側可以同時澆筑混凝土。支撐時測量控制并復核，及時校正模板位置。支模時，模板接縫要求緊密不漏漿，內側光滑平整。固結灌漿質量檢查應以進行壓水試驗檢查，檢查應在該部位灌漿結束3～7d后進行，檢查孔數量不小于灌漿孔總數的5%。灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。4)、封孔：采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔采用分段壓力灌漿封孔法，采用自下而上分段灌漿時，采用壓力灌漿封孔法，固結灌漿封孔采用機械壓漿封孔法。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應地減少30min和60min，灌漿可以結束。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率保持不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 3)、灌漿灌漿所采用的水泥品種應根據灌漿目的和環(huán)境水的不同而確定，根據灌漿需要可在水泥漿中加入外加劑，如速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等，漿液自制備至用完的時間應小于4小時，否則按棄漿處理不得進行使用。2)、鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗灌漿孔在灌漿前應進行鉆孔沖洗，孔內沉積厚度不得超過20cm。(四)、基礎處理：本工程基礎處理為溢洪道固結灌漿、帷幕灌漿?；A整修：鉆爆開挖達到設計高程后，由人工開始整修基礎。保護層一次鉆孔到位、小孔徑小藥量、單孔鉆爆的方法。上部裝藥量是全孔裝藥量的30%50%。中層爆破采用淺孔爆破方法一次鉆爆到位，邊坡采用光面爆破的鉆爆方法完成。(三)、石方開挖：主要施工工序：循環(huán)作業(yè)出碴裝藥爆破鉆孔內置孔網鉆爆放樣清理工作面清理覆蓋層鉆爆分層：1）采用自上而下分層開挖至設計高程的梯段臺階爆破方法。人工拆除的棄碴料集中堆放，用裝載機裝自卸汽車運至棄土料。溢洪道右邊墻高度部分不滿足要求的設計的邊墻高度，對不滿足泄洪要求的邊墻進行加高處理，以滿足泄洪安全的要求，左邊墻為新建溢洪道邊墻，滿足設計邊墻線高度要求，并設Φ75PVC排水管，間距為1500mm，呈梅花型布置，墻背為回填土時設反濾料。進口段導水墻采用C20砼，控制段左邊墻采用C20砼澆筑，右邊墻為漿砌石砌石。6）、分段進行施工，銜接處可留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。4）、碾壓過程中，從穩(wěn)壓至碾壓成活前要完全中斷交通。穩(wěn)壓隨時進行灑水。攤鋪碎石采用人工配合機械進行全斷面滿鋪法，先攤鋪一段進行試驗，反復進行檢測虛厚高度，確定施工參數。1養(yǎng)護：砌筑暫?；蚱鲋瓿?2小時以后，及時堅持灑水養(yǎng)護；炎熱天氣長時間外露砌面要用草袋遮護防曬；養(yǎng)護時間不少于14天。堅決棄掉不合格預制塊；砂子含泥量不許超標，不許有土粒，含土粒砂料現(xiàn)場過篩；砂漿不許落地帶土，粘土砂漿不許上墻，保證砂漿標號；水泥按要求使用；水要沒有污染的潔凈清水；縫勻：砌筑過程中隨時將水平和堅向縫多余砂漿刮除掃凈，保證外露面外縫寬度和深度。止水帶安裝位置準確豎直，沒有破損、缺邊。滿漿錯縫：預制塊與塊相鄰之間要有2cm的膠結縫。每層石料大面向下，做成階梯狀，每砌34層進行找平一次。勾縫完成且砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，并用草袋浸濕覆蓋24 天，在養(yǎng)護期間經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰接和振動。e、漿砌石砌體養(yǎng)護砌體在砌筑后1218h 之間及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護并經常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間14 天。c、砌筑材料運輸:施工中,砌筑材料施工區(qū)內采用3 輛1T 翻斗車運輸。砌縫灌漿飽滿，不留孔洞。a、邊墻砌筑施工。 （五）、漿砌石施工施工前，并選定其配合比、稠度。3）護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。鋪筑時橫向采用兩道縱向控制線之間掛線控制砌石表面平整度(用2m靠尺量測不超過177。（三）、水平壤土鋪蓋：采用反鏟挖掘機挖土、自卸汽車運輸，推土機平土，按設計要求的干容重，選用噸位適合的碾壓機進行碾壓。所有觀測資料整理制成觀測成果表、計算統(tǒng)計表并繪制孔隙水壓力等值線圖。集水溝內的水是壩體滲流、壩基滲流、岸外地下滲流、地面雨水徑流等四方面的來水，為了觀測大壩的滲流量，在必要時可在集水溝內專設管道或集水坑槽來區(qū)分滲流來源。由于每個鉆孔內分別埋設23個滲壓計，故在施工時，先將底部的滲壓計埋設并回填砂礫料后，用止水材料進行封閉，直至下一個滲壓計部位下15cm。施工時按設計要求的觀測網點、觀測儀器與觀測方法，配備專職人員，做到埋設及時、可靠，保證埋設質量，注意安全保護，定期進行觀測并及時整理分析。泥漿的重量比控制在1:，涂層厚度控制在35mm。如沒有具體方案時，可按下列方法施作。7）填土層面結合處理：當壩面形成光滑的表面時，為保證土層之間結合良好，鋪土前必須將壓實的結合層面灑水濕潤，需進行刨毛的必須處理。施工期間應經常檢查，作業(yè)時用挖掘機立面開采。翻曬法：采用翻曬法時，做好全面規(guī)劃，分區(qū)分層翻曬、取土，以做到連續(xù)均衡生產。碾壓不到的部位，利用蛙式打夯機采用連環(huán)套打法夯實。雨季施工時，由于雨后清理填筑面時造成許多凹坑，在鋪填新料前減薄鋪料層厚，以便填平凹坑整平壩面。填筑作業(yè)從最低處開始，按水平層次進行，厚度按經碾壓試驗確定的鋪土厚度進行攤鋪，寬度超出設計30厘米。原壩體進行表層土方清除，清除土方直接運至棄料場。壩體填筑1）定位放樣：壩體填筑前，進行施工放樣，每側寬出設計斷面30cm，標定邊線。 土料開采開采前進行場地清理，將表層風化層或雜土清除。選定土料開采場地根據指定的取土場，考察取土場的土料資源，確定土方平衡計劃，以保證土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。原壩下涵管采用C15砼全管封堵。內摩擦角采用30176。護坡腳槽現(xiàn)澆砼沿堤線方向每3m設一縫，縫寬為20mm，用瀝青杉板填縫。護坡采用正六邊形C15砼預制塊，板厚80mm。第二節(jié) 大壩加固工程壩面防滲處理：設計采用上游粘土斜墻：斜墻粘土塑性指數為20，抗剪強度的內摩擦角Φ=18176。在沒有設計截水溝的邊坡上部也開挖一條臨時性的截水溝保證邊坡不受沖刷，在不影響施工的部位引水至施工區(qū)域外。積水排除后，進行圍堰內的施工作業(yè)，并進行經常性排水，以保證施工作業(yè)面始終處于干燥狀態(tài)。(二)、施工排水施工排水為排除降水、堰體及基坑滲漏水、地下水及施工廢水等，避免由于場內積水而影響工程正常施工。施工時，分層填筑碾壓，圍堰閉氣后，利用人工配合反鏟挖掘機進行圍堰邊坡整形。(一)、圍堰填筑：根據施工進度計劃及當地水文氣候特點，一期圍堰設在大壩左岸缺口及溢洪道進口前；二期圍堰設在右岸引水隧洞引渠段。1臺長春完好一噸翻建設4臺長春完好振沖器ZCQ751臺沈陽完好汽車吊16T1臺沈陽完好地質鉆機150m2臺杭州完好灌漿泵10Mpa2臺杭州完好離心水泵6寸4臺吉林完好離心水泵2寸4臺吉林完好污水泵4寸6臺吉林完好備用發(fā)電機組100kw、50kw各1套山東完好手持風鉆10臺沈陽完好振搗器10套沈陽完好鋼筋彎曲機1臺河北完好鋼筋切斷機1臺河北完好電焊機20KW1臺河北完好木工機床2臺河北完好空壓機10m179。按月計劃水m179