【正文】 從裂縫的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對裂縫采取措施加以正確的處理，能夠避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi),并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題將會逐漸得到圓滿的解決。除了混凝土自身的收縮以外，施工不當以及養(yǎng)護不到位也是造成裂縫的原因之一。裂縫形式經(jīng)統(tǒng)計，各樓裂縫出現(xiàn)條數(shù)10～50條之間，若以出現(xiàn)裂縫房間數(shù)的百分率計，則其平均值在17％左右。h. 混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，特別是前3天的養(yǎng)護。e. 灌料開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌料時間，在一小時內(nèi)完成為最佳。b. 混凝土攪拌投料順序：每種材料均應準確稱量，先將細骨料、水泥和膨脹劑攪拌均勻，再加水，后摻粗骨料并攪拌均勻，攪拌時間比普通混凝土長60S左右，直到均勻。碳纖維布加固施工的流程為：混凝土構(gòu)件表面處理（清洗、打磨、修補）——涂敷基底樹脂并用膩子找平構(gòu)件表面——涂樹脂——鋪貼碳纖維布——涂表面樹脂層。粘結(jié)鋼板所用的粘結(jié)劑為JGN膠。粘鋼加固的設(shè)計計算可按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定進行。剛性支點法是通過支撐構(gòu)件的軸心受力將荷載直接傳給基礎(chǔ)或其他承重結(jié)構(gòu)的一種加固方法。預應力撐桿所用角鋼的截面不應小于5Omm5Omm5mm，綴板厚度不得小于6mm，其寬度不得小于8Omm， 拉緊螺栓的直徑不小于16mm，施工時通過擰緊在彎折處的拉緊螺栓（即橫向張拉）建立預應力。即采用外加預應力的鋼拉桿（分水平拉桿、下?lián)问嚼瓧U和組合式拉桿三種）或撐桿，對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固的方法。適用于不允許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度提高承載力的混凝土構(gòu)件的加固。當用混凝土圍套進行加固時，應設(shè)置封閉箍筋；當用單側(cè)或雙側(cè)加固時，應設(shè)置U形箍筋。 結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。、有一端到另一端按設(shè)計布置的注漿嘴順序，從第一注漿嘴開始灌注，待下一注漿嘴出漿后關(guān)閉本注漿嘴；再在下一注漿嘴繼續(xù)壓力灌注，這樣依次進行。，應使用專用的封縫膠，膠與混凝土的粘接強度應大于4Mpa；膠層應均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm，與注漿嘴連接密封。（1）壓力注漿法主要用于貫穿性裂縫和細而深裂縫的修補，尤其是受力裂縫的修補；應根據(jù)裂縫的探測情況選擇使用的注漿材料：a．，宜采用丙烯酸甲酯類或低粘度改性環(huán)氧類注漿材料；，宜采用無收縮或低收縮的改性環(huán)氧類注漿材料，其體積收縮率應小于5%；，宜采用注漿料或流動性好的無收縮水泥類膠凝注漿材料（2）當采用化學注漿材料以壓力注漿法修補裂縫時,應符合下列要求：，應沿縫對混凝土表面進行處理，清除松散灰砂、油垢，是注漿嘴和封縫膠帶粘貼在堅實平整的混凝土基面上。灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。底涂處理：若基層表面密實性不夠，可用混合好的封閉劑加水50％稀釋，進行底涂。（1）修補目的：封閉混凝土表面的網(wǎng)狀裂縫，阻止水分進入混凝土內(nèi)部，防止微細裂縫的進一步擴展；用于鋼筋混凝土表面的防滲、防碳化、防腐蝕、保護混凝土，提高混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。（3）修補材料：微細裂縫封閉膏，與混凝土同色，為雙組分灰色膏狀膠，特別針對混凝土微細裂縫的封閉及表面缺損的修補而研制。表面封閉法一般有兩種方法。若表面殘留有輕度油污，可用丙酮擦拭干凈；對嚴重的油垢，已用高效除垢劑或含有清潔劑的壓力水清洗；對頑固性的油漆或其他粘結(jié)性強的污物，應采用噴砂方法清除。摻加鋼筋阻銹劑。為防止氯離子的侵入，采取的主要措施有：控制原材料中氯離子的含量。（2）控制混凝土裂縫，盡量避免有害物質(zhì)的出現(xiàn)，防止氯離子的侵蝕。最后要做好混凝土的養(yǎng)護，保證混凝土達到設(shè)計強度要求。因此，為阻止外界有害物質(zhì)傾入混凝土內(nèi)而使鋼筋銹蝕，就要提高混凝土的密實度。（3）、混凝土澆注要振搗密實。（5）、在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預防措施。 沉陷裂縫及其他裂縫的預防措施（1）、對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應進行必要的夯實和加固。1減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。大體積混凝土的溫度應力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是在高溫和大風天氣要設(shè)置遮陽和擋風設(shè)施，及時養(yǎng)護。預防塑性收縮裂縫主要措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。干縮變形是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的重要原因。（4）施工時應掌握正確的振搗方法，確?；炷恋拿軐?，同時又要避免過振搗。 （2）合理調(diào)整混凝土的配合比：采用低水灰比，低單方水泥用量和低用水量，同時還宜降低砂率，盡量采用中粗砂。主要成因分析：①結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基軟硬不均，或者存在松軟土，未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆注后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫；②結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆注后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應力集中而導致裂縫；③模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)；④冬季施工時模板支架支承在凍土層上，若上部結(jié)構(gòu)未達到規(guī)定強度，地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫。主要成因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起。主要成因分析：混凝土中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜裂。主要成因分析：①混凝土澆注后養(yǎng)護不當，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；②混凝土連續(xù)長度較長，整體收縮大；③混凝土級配中砂石含泥量大，收縮大，抗拉強度低；④混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。（2）干燥收縮裂縫這類裂縫一般在混凝土澆注一段時間后出現(xiàn)，裂縫多為表面性的，寬度較細，～。裂縫多呈外寬內(nèi)窄，常見為不規(guī)則的多邊形或與鋼筋方向相互平行，長度從幾厘米到幾米不等，一般自表面開始，但也可發(fā)展成貫穿裂縫?？梢姡湛s是混凝土固有的物理特性，一般來說，水灰比越大、水泥強度越高、骨料越少、環(huán)境溫度越高、表面失水越大，則其收縮值越大，也越易產(chǎn)生收縮裂縫。在施工中，為保證其和易性，往往加入比水泥水化作用所需的水分多4～5倍的水。就這兩種裂縫而言，不穩(wěn)定裂縫對工程結(jié)構(gòu)安全的危害更大。這種裂縫不影響持久應用，包括兩類：一類是在運動過程中可以自愈合的裂縫，常見于一些新建的防水工程中，這是由于裂縫處水泥顆粒在滲漏過程中與水進一步化合，析出Ca（OH）2晶體且部分Ca（OH）2又與溶解在水中的CO2發(fā)生碳化反應形成CaCO3結(jié)晶，兩者形成的凝膠物質(zhì)將膠合裂縫封閉，從而滲漏停止，裂縫達到自愈。 （6）各種不規(guī)則裂縫，如反復凍融或火災等引起的裂縫。（2）橫向裂縫，垂直于構(gòu)件底面，主要是由荷載作用、溫差作用引起的。凍融的反復作用，使得混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，造成建筑構(gòu)造的嚴重破壞。二、使用期間出現(xiàn)的裂縫鋼筋銹蝕膨脹產(chǎn)生的裂縫鋼筋表面出現(xiàn)銹斑、銹片后進一步發(fā)展成整個鋼筋表面銹蝕，