【正文】 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)20不同平面的標(biāo)高020平面外形尺寸177?？稍诠こ虄?nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。(5).掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).固定配電箱（盤）,宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；2).嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。(2).柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度的允許偏差，應(yīng)符合表下表的規(guī)定。(3).燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。（七）、建筑電氣安裝工程電纜、電線穿管的安裝(1).電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。(4).密閉閥門的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2).安裝時(shí)，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；3).開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；4).閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。2).離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；3).管道風(fēng)機(jī)采用減震吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；。埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。(2).涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。(5).排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出在面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。在第二道手動(dòng)密閉閥門之前的管道采用3mm厚的鋼板卷焊，其余管道采用1mm厚鍍鋅鋼板制作。3給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1).清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；2).過濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；3).柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；4).水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；（六）、采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程采暖、通風(fēng)與空調(diào)煙管與附件的制作及安裝(1).在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚２～３mm的鋼板焊接制作。確良(4).排水水封井管道安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:1).水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；2).進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭嚴(yán)密牢固；3).進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。(5).各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。(3).防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。涂料工程應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏刷、透底、起皮和掉粉，也不應(yīng)出現(xiàn)流墜、疙瘩現(xiàn)象。室外窗套、壓頂腰線等凡突出墻面60mm以下者，板上面做流水坡度，下面做滴水線；凡突出外墻面60mm以上的各部分，板上面按圖要求抹出流水坡度，板下按規(guī)定位置做滴水槽。頂棚抹灰前應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥一道，同時(shí)應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，保證頂棚抹灰平整。內(nèi)墻面抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角方正、橫線找平、立線垂直，做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅方可進(jìn)行抹灰工作。衛(wèi)生間墻面為13厚1：3水泥砂漿面層?；炷恋装逯辽皾{面層間：素土夯實(shí)，150厚灰土墊層，40厚C20混凝土。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓、裂隙（用小錘檢查時(shí)，每一自然間不應(yīng)出現(xiàn)多于2處的空鼓面且不大于400mm2）。9) 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。2　 管道在套管內(nèi)不得有接口；3　 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40 mm，即套管比內(nèi)管大2號(hào)。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)厚度平整。4) 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板焊接制作。⑷、密閉穿墻短管的制作及安裝 1) 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力的密閉穿墻短管。8) 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆炸沖擊波加裝防護(hù)抗力片。當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1　 電纜、電線穿墻短管宜為30—50mm；2　 給排水管穿墻短管應(yīng)大于40mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。3施工過程控制1) 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。2允許偏差項(xiàng)目1) 放爆波懸擺（屏蔽）活門和放爆超壓排氣門安裝的允許偏差。2) 爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密；懸板能自動(dòng)開啟到限位座。3) 膠管活門的門框與膠板粘貼必須牢固，其位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。4) 安裝時(shí)，監(jiān)理巡視、督促施工單位按規(guī)范施工，重點(diǎn)檢查門扇、活門蓋等有膠條、膠條處的密封程度。8　 活門蓋關(guān)閉厚，應(yīng)與膠條貼合嚴(yán)密。4　 預(yù)埋時(shí)，必須保證發(fā)蘭平面與地面垂直。3　 膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；膠管應(yīng)密封保存。3　 懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密。5　 圖中尺寸F由用戶根據(jù)情況在給定的尺寸范圍內(nèi)自定。2　 膠管活門應(yīng)設(shè)在防護(hù)密閉木以外，土建尺寸G為活門側(cè)向安裝尺寸（沖擊波傳播方向與膠管活門垂直）。 優(yōu)良：在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好。5) 基本項(xiàng)目1　 門扇啟閉等應(yīng)符合以下規(guī)定。2　 門扇上、下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密閉膠條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。 優(yōu)良：無麻面。3177。6　 門框墻的預(yù)埋件無銹蝕并涂油，位置準(zhǔn)確，固定牢靠。2　 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7) 門窗安裝時(shí)，要求門扇鋼框與鋼門框貼合均勻，其不貼部分和間隙都應(yīng)符合要求。3) 對(duì)防護(hù)密閉門、密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋骨架的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度以及預(yù)埋件、管件的位置、方向等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)人防標(biāo)準(zhǔn)圖集。14) 防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定。2　 防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，井不得銹蝕和損壞。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。4　 雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩斷與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。9) 防護(hù)密閉門、密閉門的供應(yīng)商必須是人防部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報(bào)監(jiān)理單位審核。角處，其中，F(xiàn)M2FM（M）716的吊鉤規(guī)格為Ф12，F(xiàn)M81FM（M）8FM（M）1020的吊鉤鉤規(guī)格為Ф16，F(xiàn)M（M）13FM（M）1520的吊鉤規(guī)格為Ф20。4) 有門框的門檻鋼筋高出底板的高度應(yīng)滿足各種型號(hào)的防護(hù)密閉門和密閉門門檻建筑高度。3　 門框墻的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm，間距不大于250mm，%。檢查防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，防火門的配件應(yīng)齊全，安裝牢固正確，安裝后表面應(yīng)清潔、無劃痕、碰傷。 原材料的檢驗(yàn)（1）檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件的出產(chǎn)合格證、試驗(yàn)報(bào)告；（2）檢查防水砂漿的原材料產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及施工配合比；（3）檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗(yàn)報(bào)告；（4）檢查卷材與膠結(jié)材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場取樣試驗(yàn)記錄；（5）檢查止水帶材料的出場合格證、試驗(yàn)報(bào)告。每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于一次。（18）結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度的試件應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。52m檢查尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位 置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查（15）嚴(yán)格控制混凝土工程產(chǎn)生蜂窩、孔洞、露筋以及縫隙夾渣等現(xiàn)象，否則，應(yīng)根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度，制定相應(yīng)的處理方案。（14）、混凝土工程允許偏差項(xiàng)目控制指標(biāo)，見表65。澆筑前，施工縫處宜涮水泥漿或鋪一道與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為10~15mm，以保證接縫質(zhì)量。（12）混凝土施工縫的設(shè)置部位：梁應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，一般選梁中間1/3L 范圍內(nèi)。3％水、外加劑177。具體方法及措施如下：（1）供應(yīng)廠商的資質(zhì)；（2）審核施工組織設(shè)計(jì)及混凝土澆筑方案，是否能保證混凝土施工的質(zhì)量；（3）加強(qiáng)隱檢工作，使隱蔽的分項(xiàng)工程確保合格；（4）對(duì)混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作進(jìn)行認(rèn)真檢查，包括用電、振動(dòng)機(jī)械的數(shù)量、防雨措施、（5）冬期的防凍措施、夜間施工的照明及安全防護(hù)措施；（6）對(duì)商品混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、坍落度進(jìn)行核對(duì)；（7）對(duì)自拌混凝土澆筑前應(yīng)查驗(yàn)水泥質(zhì)保單及設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度級(jí)配單，查驗(yàn)骨料質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，以及水泥的體積安定性及強(qiáng)度?；炷凉こ藤|(zhì)量控制包括配料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過程，各個(gè)施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任何一個(gè)過程處理不當(dāng)都會(huì)影響混凝土的最終質(zhì)量?；炷两Y(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)本工程的混凝土試件需按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣及送檢，具體要求及措施按照監(jiān)理細(xì)則《見證取樣及送檢計(jì)劃》內(nèi)容執(zhí)行。試件應(yīng)用鋼模制作；混凝土試件的取樣及制作、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定。表63 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂 直 度層 高≤5m85m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo) 高層 高177?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度；已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。4）檢查地下室施工期內(nèi)降低地下水的設(shè)備完好，降水井點(diǎn)的降水能力是否滿足工程要求。（10）地下室抗?jié)B砼施工作業(yè)監(jiān)控要點(diǎn)1）鋼筋模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。本工程的混凝土養(yǎng)護(hù)按各承包單位的施工組織設(shè)計(jì)，日平均氣溫高于5℃時(shí)，采用澆水養(yǎng)護(hù)，日平均氣濕低于5℃采用覆蓋式養(yǎng)護(hù)，主要要求如下：澆水養(yǎng)護(hù)：澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h 內(nèi)進(jìn)行；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用自來水等符合混凝土拌制用水要求的水。施工縫處理要求：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，且必須按以下要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；從施工縫開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm 時(shí)，可按1：6～1：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm 以上；振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒移動(dòng)間距宜為400mm 左右，振搗時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振；混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使用混凝土下落；對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置，以達(dá)到方便、安全；混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)工程或施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及規(guī)程的要求；應(yīng)根據(jù)混凝土泵的使用說明書其他相關(guān)規(guī)定，制定專門操作要點(diǎn)，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（6）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制。2% 水、外加劑 177。（4）混凝土原材料的計(jì)量控制要點(diǎn)：本工程結(jié)構(gòu)混凝土的原材料計(jì)量由混凝土攪拌站進(jìn)行；要求混凝土攪拌站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（2）本工程現(xiàn)場拌合的混凝土原材料要求如下： 普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB175《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，水泥進(jìn)場時(shí)需備產(chǎn)品出廠合格證并抽樣復(fù)試，合格后方可用于工程上；細(xì)骨料應(yīng)采用潔凈天然、級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，不得采用未經(jīng)淡化的海砂。14混凝土分項(xiàng)工程監(jiān)理要點(diǎn)一、本分項(xiàng)工程質(zhì)量控制流程詳見下圖施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查承包商、監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收原材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)承包商、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審核承包商、監(jiān)理工程師熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師簽署砼澆筑令（監(jiān)理工程師）混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)承 包 商拆 模 申 請(qǐng)承 包 商簽 署 批 準(zhǔn) 申 請(qǐng)監(jiān) 理 工 程 師混凝土質(zhì)量檢查承包商、監(jiān)理工程師返 工承包商簽驗(yàn)收中間證明監(jiān) 理 工 程 師進(jìn)入下道工序承 包 商缺陷提出缺陷修補(bǔ)方案承包商