數(shù)控工工藝與編程-wenkub.com
2025-06-14 07:07 本頁(yè)面
【正文】 課程設(shè)計(jì)中總是會(huì)遇到問(wèn)題，首先是自己獨(dú)立的進(jìn)行思考，自己沒(méi)辦法解決就得去請(qǐng)教別人，并通過(guò)查閱相關(guān)資料來(lái)解決問(wèn)題。這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)的《數(shù)控加工工藝與編程》這門(mén)課的一次深入學(xué)習(xí)。）70070112攻絲6XM5T1076060813打中心孔T03160016014孔口倒角T09Ф9mm高速鋼鉆頭（90176。螺紋絲錐刀具材料為高速鋼，取，則主軸轉(zhuǎn)速。刀具材料為高速鋼，切削速度。5 锪孔 因?yàn)橛袃蓚€(gè)不同直徑的沉頭孔，固選用Ф10mm和Ф11mm的锪孔鉆。4鉆孔 鉆B面上的14個(gè)孔，選用Ф4mm的高速鋼麻花鉆。選,選 ，則主軸轉(zhuǎn)速，計(jì)算進(jìn)給速度，綜合其他因素確定。2 凹槽的加工 （1） 凹槽的粗加工和精加工都用同一把立銑刀。工件上表面寬度為125mm，面寬比較大，擬選用雙向來(lái)回Z形切削。加上側(cè)面孔時(shí)，以一個(gè)側(cè)面，與一個(gè)表面，底面作基準(zhǔn)定位，夾緊進(jìn)行加工。此外，尚需考慮以下四點(diǎn)：（1）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆孔、攻絲加工能力能夠滿(mǎn)足零件一次裝夾完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、玫絲加工。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；，后進(jìn)行外形加工；c相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；d一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，應(yīng)把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；，先粗后精、先主后次、先內(nèi)后外、基準(zhǔn)先行的原則。因?yàn)锳面的凹槽要與另外一個(gè)零件進(jìn)行配合，要求較高；B面的沉頭孔與螺紋孔要嚴(yán)格的尺寸精度與位置度要求，要求較高；側(cè)面的三個(gè)螺紋孔也要尺寸精度與位置度的要求，要求也比較高；從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮，選擇A面的凹槽，B面上的沉頭孔與螺紋孔及一個(gè)側(cè)面上的三個(gè)螺紋孔都在立式數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。夾具用通用虎鉗和壓板可以滿(mǎn)足。氣割和熱軋方鋼尺寸偏差如下表所示： 本零件從毛坯到成品分為兩個(gè)階段，一是在普通機(jī)床加工階段，二是在數(shù)控銑床加工階段。故選用熱加工型材。鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件，毛坯；鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的毛坯；型材有熱軋和冷拉兩種。然后再以這個(gè)平面（B面）作為精基準(zhǔn)，對(duì)A面進(jìn)行加工留有余量；然后在普通臥式銑床再對(duì)四個(gè)側(cè)面加工至尺寸。7. 無(wú)特殊熱處理要求。4. 有具體的螺紋孔要求。所編制的加工程序需進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證其正確 零件圖如下：1. 該零件為滑臺(tái)工作臺(tái)，是一個(gè)方塊形的零件。5 鍛煉學(xué)生實(shí)際數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)方法，運(yùn)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料以及撰寫(xiě)論文的能力。 《數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)》是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，要求學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，獨(dú)立進(jìn)行的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，主要目的有：1 通過(guò)本設(shè)計(jì)，使學(xué)生全面地、系統(tǒng)地了解和掌握數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的基本內(nèi)容和基本知識(shí)，學(xué)習(xí)總體方案的擬定、分析與比較的方法。《數(shù)控加工工藝》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：姓 名】 指導(dǎo)老師：】目錄………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ，確定總體加工方案…………………… …………………………………………… ……………………………………… ……………………………………………… …………………………………… ……………………………………… …………………… ……………………………5 心得體會(huì)………………………………………………………6參考文獻(xiàn)…………………………
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