【正文】 (2)地面或樓面的墊層(基層)已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到5 MPa以上，預制空心樓板已嵌縫并經養(yǎng)護達到規(guī)定的強度。 (2)工具；手推車、鐵鍬、篩子、刮杠、掃帚、木抹子、鐵抹子、橡膠水管、錘子、鏨子、鐵滾筒、鋼絲刷等。 (6)確定樓梯踏步的防滑條材料要求。 (2)大面積水泥混凝土衙層施工前．已按設計或規(guī)范要求做好分格縫和縱橫縮縫設計．并經監(jiān)理、建設單位確認。1．9．6環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施 (1)松散保溫隔聲材料拌和和鋪設時應選在無風天氣進行．以防飛揚飄灑，污染環(huán)境。 (2)鋪設厚度不均勻。 (2)在鋪好的松散、板塊或整體填充層上進行施工，應采取必要措施．保證填充層不受損壞。并應分類堆放不得混雜。 (6)填充層檢驗批質量驗收記錄。 (2)填充層的配合比通知單。 檢驗方法：觀察檢查。 2)填允層的配合比必須符合設計要求。拍實抹平后宜立即鋪設找平層。 (5)整體填充層鋪設。 4)用瀝青膠結材料粘貼板塊材料時，應邊刷、邊貼、邊壓實。 2)干鋪板塊填充層。 3)填充層施工完成后。 2)松散材料鋪設填充層應分層鋪設，并適當拍平拍實，每層虛錦厚度不宜大于150mm。 (2)彈線找坡。并不得有奪鼓、裂縫和起砂等缺陷。 (3)穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實。 3．機具設備 攪拌機、平板振動器、平頭鐵鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。填充層應按設汁要求選用材料，其密度和導熱系數(shù)應符合國家有關產品標準的規(guī)定。應分層鋪平拍實；采用塊狀材料鋪設填充時，應分層錯縫鋪貼。 (4)檢查基層。 (2)復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。噴燈點火時，噴嘴不準對準人和易燃物。入庫存放 (4)隔離層施工前應檢查結構層的標高和預留管洞的位置要準確．防止因標高、位置不準，造成后剔鑿或倒泛水。1．8．5應注意的質量問題 (1)在鋪設隔離層防水卷材時，基層含水率應控制在9％以內．粘貼要牢固，隨鋪隨將氣體趕壓排除．防止防水卷材空鼓。 (7)分項工程驗收記錄。 (3)工程物資進場報驗表。 檢驗方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。 (2)一般項目。 3)水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級應符合設計要求。 2)廁浴間和有防水要求的建筑地面應設置防水隔離層。雨后復工時，應檢測基層含水率。 (4)蓄水試驗。 ③在瀝青膠結料隔離層上鋪設水泥類面層或結合層時．為提高膠結性能．應涂刷同類的瀝青膠結料．其厚度宜為1．5～2．0mm。 ②瀝青膠結材料采用涂刷的方法分層進行，一般涂刷兩層。大面積防水卷材鋪貼完后，所有卷材接縫及收頭用密封膏封嚴。 ②冷鋪法。用瀝青膠結料鋪設時．應展平壓實，擠出的瀝青膠結料要趁熱刮去。噴涂(涂刮)時，應厚薄均勻一致、表面平整，每層每遍的施工方向宜相互垂直．并需待先涂布的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。防水材料均應向上鋪涂超過套管的上口。 (3)鋪設隔離層材料。其表面要求平整、潔凈和干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等現(xiàn)象。有地漏的房間，地漏標高應滿足地面設計坡度的要求。穿過樓層的管道根部和陰陽角處用水泥砂漿抹成圓弧。 (2)計量檢測用具：水準儀、臺秤、靠尺、坡度尺、塞尺、鋼尺、配料桶等。 (4)防水劑。其質量應按現(xiàn)行國家標準《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB 50207—2002)中材料要求的規(guī)定執(zhí)行。 2．材料要求 (1)瀝青。 (2)隔離層所用的材料，其材質應在施工前經有資質的檢測單位檢測，符合要求后方可使用。 (4)采用垂直運輸設備上料時，不得超載，運料小車的車把嚴禁伸出籠外，各樓層防護門隨時關閉。振搗時，操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 (4)施工垃圾應通過專用通道運至樓下，并及時清運，嚴禁隨意拋撒； (5)砂漿或混凝土在運輸及施工中，有遺撒時應及時清理，做到工完場清．清掃時設專人灑水，防止揚塵。 (6)找平層施工時，其分格縫和縱、橫向縮縫的留設及嵌縫材料應與墊層相一致，防止因墊層變形使找平層產生裂縫。 (3)在預制鋼筋混凝土板或空心板上鋪設找平層前．板縫的填嵌和防裂構造的施工應符合要求，防止沿板縫縱向和樓板擱置端出現(xiàn)裂縫。l．7．5應注意的質量問題 (1)在保護層施工前應將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤。 (2)施工過程中，對作業(yè)面耍加以圍擋，找平層抗壓強度達到1．2MPa后 (6)找平層檢驗批質量驗收記錄。 (2)工程物資進場報驗表。 2)找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。 榆驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。 (3)冬期施工時，攪拌機、操作環(huán)境和養(yǎng)護溫度均不得低于5℃。 3．季節(jié)性施工要點 (1)雨期施工時．應測試砂、石的含水量，及時調整施工配合比，保證水灰比準確，并應有可靠的防雨措施。 3)混凝土鋪設后，隨即用平板振搗器振搗，振搗密實后，根據(jù)灰餅和上標高控制線檢查平整度．將高出部分鏟掉、凹處部分補平，再用刮杠刮平，表面依據(jù)面層做法的要求搓平或壓光。 1)鋪設找平層前，先將基層灑水濕潤，但不得有明水。 1)砂漿中水泥與砂子的體積比或混凝土韻強度等級(通過試驗確定配比)必須符合設計要求。以找平層的上標高控制線為基準．根據(jù)房間大小、按雙向間距不大于2m進行拉線，用與找平層配比相同的砂漿或混凝土做灰餅，控制面層標高。一般在板支座擱置處留分格縫或配￠6200的鋼筋網，網寬度600mm左右，并靠上放置，距找平層上表面15～20mm。將基層上的落地灰、雜物等剔鑿清洗干凈．有油污時，用清洗劑清洗，并用清水及時沖洗干凈。1．7．2施工工藝 1．施工工藝流程 基層處理一找標高、彈線一做灰餅、沖筋一拌制水泥砂漿或水泥混凝土一找平層施工一養(yǎng)護。 (5)預制鋼筋混凝土板或空心板板縫已用強度等級不小于C20的細石混凝土填實，填縫高度應低于板面10～20mm振搗密實，且表面不壓光。 4．作業(yè)條件 (1)結構工程已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，并已進行保護。 3．機具設備 (1)機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機、翻斗車、平板振搗器。 (3)復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。(4)其余可參見本章第1．1．6小節(jié)相關要求。 (4)墊層完工后如不能及時鋪設地面面層，應覆蓋養(yǎng)護。夯實應采用鐵滾子或平板振動器滾壓或振搗。但二者閻透前的澆水量應適當，防止物料和水攪拌時產生水分過?，F(xiàn)象。 (4)嚴蘩過早上人和進行下道工序的施工．以免造成爐渣墊層松散和強度降低。1．6．4成品保護 (1)鋪設爐渣拌和料時．注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，對通過地面的豎管也要加以保護。 (4)爐渣出廠合格證及檢測報告。檢驗方法：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。做好養(yǎng)護工作(進行灑水養(yǎng)護)．常溫條件下．水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護2d；水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護7d，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工。 (7)水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。以找平墩為標志．控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平．再用滾筒往返滾壓(厚度超過120mm時，應用平板振動器)，并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。 (5)鋪設爐渣拌和料。 (4)測標高、彈線、做找平墩。 3)爐渣墊層的拌和料必須拌和均勻。 (3)爐渣(或其拌和料)配制。1．6．2施工工藝 1．施工工藝流程 基底處理一配制爐渣拌和料一測標高、彈線、做水平墩一基層灑水濕潤一鋪爐渣墊層一刮平、滾壓(振實)一養(yǎng)護。也不得含有過多的水分．其質量應符合國家現(xiàn)行標準《建筑生石灰》(JC／T 479—1992)的規(guī)定。使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透；悶透的時間均不得少于5d。 (2)爐渣。散裝水泥應用專用罐存放。 3)保管要求。 1)宜采用強度等級不低于32．5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥 3)用水泥與爐渣拌和鋪設的水泥爐渣墊層。 (5)預制扳塊的縫隙應采用水泥；細砂=l：1的砂漿或素漿灌縫填實(縫高的2／3)，使板塊之間能相互粘結牢固，不得以表面水泥漿擦縫代替灌縫。剔除外觀質最不合格的產品。 (2)鋪貼預制板塊結合層的砂漿，必須采用機拌的干硬性砂漿，它不僅早期強度高，且易調整板塊耐的乎整發(fā)和標高。 (5)分項工程質量驗收記錄。表1—6 三合土墊層質量標準和檢驗方法項目 序號檢驗項目允許偏差或允許值／mm 檢驗方法主 控 項 目1墊層材料質量 1．熱化石扶顆粒粒徑不得大于5mm 2．砂應用中粗砂，不得古有草根等有機雜質 3．碎磚不虛采用風化、酥松和有機雜質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2拌和料配合比 應符合設計要求檢查和檢查配合比通知單記錄 一 般 項 目3表面質量情況 應平整，堅實．穩(wěn)定不松動 觀察檢查4表面平整度10觀察檢查5標高 士10 用2m靠足和槭形塞尺鹼查 6坡度 不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查7厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查 2．質量記錄 (1)石灰、砂、碎磚等材料出廠合格證明。夯實時，應注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。拌和時采用邊干拌邊加水．均勻拌和后鋪設；也可采用先將石灰和砂調配成石灰砂漿．再加入碎磚充分拌和均勻后鋪設，但石灰砂漿的稠度要適當，以防止?jié){水分離。 (4)墊層鋪設。 (2)基層清理。 3．機具設備 打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、鐵鍬、鐵耙、篩子、噴壺、手推膠輪車、鐵錘等。 (4)黏土。 (2)碎磚。 (2)其余要求可參見本章第1．1．1小節(jié)第l條的相關要求。 (6)墊層完工后應有防止受雨水浸泡基土的措施。 (4)墊層應先鋪一層墊底的粗砂或5～25mm碎石，以防基土受壓擠入碎石、碎磚的空隙中麗影響質量。如有積水，應事先排除晾干。 (5)分項1二程質量驗收記錄。表15 碎石墊層和碎磚墊層質量標準和檢驗方法項目 序號檢驗項目允許偏差或允許值／mm 檢驗方法主 控 項 目1墊層材料質量1．碎石強度應均勻．最大粒徑不應大干墊層厚寢的2/3 2．碎磚不應采用風化、酥橙．夾有機雜質的磚料．顆粒粒徑不應大干60mnl 觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告2墊層密實度碎石和碎特墊層的密宴度應符合設計要求 觀察檢查和檢查試驗記錄一 般 項 目3表面質量情況 應平整，堅實．穩(wěn)定不松動 觀察檢查4表面平整度15用2m靠足和槭形塞尺鹼查 5標高 士20 用水準儀檢查 6坡度 不大于房間相應尺寸的2／1000．且不大于30 用坡度尺檢查7厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查 2．質量記錄 (1)碎石、碎磚出廠合格證。 2)碎磚墊層按碎石的鋪設方法鋪設，每層虛鋪厚度不大于200mm，灑水濕潤后，采用人工或機械夯實．并達到表面平整、無松動為止，高低差不大于20mm，夯實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3／4。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。 (3)彈線、設標志a在墻面彈線 2．施工要點 (1)碎石墊層和碎磚墊層的厚度應符合設計要求，并不小于l00mm。顆粒粒徑宜為20～60mm。不得從窗Fl、陽臺、預留洞口等處往下拋擲垃圾、雜物。 2．職業(yè)健康安全措施 (1)混凝土振搗器應經試運轉檢查合格后方可使用，開關箱內必須安裝漏電保護器．振搗時操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 (3)廢棄的塑料薄膜、保溫材料，水泥袋等要及時回收．統(tǒng)一處理。4）管線密集或墊層厚度較薄時，應鋪設鋼板網（鉛絲網），防止在管道部位產生裂縫。 (3)當墊層混凝土強度滿足要求后，如繼續(xù)施工時．應對墊層加以覆蓋保護，不應直接在墊層上拌和砂漿，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，造成面層空鼓。（6）分項工程質量驗收記錄。(2)砂試驗辦稿，碎（卵）石實驗報告。 檢驗方法：觀察檢查和檢在配合比通知單及檢測報告。1．3．3質量驗收要求1．質量檢驗標準（1）主控項目。若室外施工，鋪筑混凝土應劈開雨天，并具有可靠的防雨措施。有坡度要求的，按設計要求的坡度找平。用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗。 圖未畫 圖1 1平頭縫、企口縫、假縫示意圖 。當墊層厚度大于150rnm時，可做企口縫。鋪設應從一端開始，由內向外退著操作，或由短邊開始沿長邊方向進行鋪設。根據(jù)配合比(其強度等級不宜低于C10)核對砂、石、水泥等材料，檢查磅秤的精確性，嚴格按混凝土的配合比投料攪拌，摻有外加劑時，適當延長攪拌時間。當墊