【正文】 為了保證設(shè)備和整個(gè)裝置的安全，氣化爐（單臺(tái)）設(shè)有以下聯(lián)鎖，連接在事故停車系統(tǒng)：－－蒸汽總管壓力低，PZLL 001－－氧氣總管壓力低，PZLL 002以上兩聯(lián)鎖為氣化裝置公用。仿真中只模擬該情況下的自動(dòng)反洗過程。當(dāng)集水槽液位過高，廢鍋底部的粗煤氣進(jìn)氣孔,使氣相進(jìn)氣阻力增大，而使洗滌冷卻器出口溫度 TIA10A030 升高?；益i滿信號(hào)發(fā)出后，啟動(dòng)程序啟動(dòng)按鈕，37步程序自動(dòng)進(jìn)行。36) 人工按“開”按鈕，全開TC閥。33) 計(jì)時(shí)器T－11啟動(dòng)，TC閥自動(dòng)開。29) 計(jì)時(shí)器T－10啟動(dòng)。27) 5秒內(nèi)，壓力≥ MPa，PV閥保持開啟，繼續(xù)充壓。23) 人工按“關(guān)”按鈕，關(guān)閉BC閥。19) 沖洗5秒后，即當(dāng)T－6＝5秒時(shí)，關(guān)閉，膨脹冷凝器充水。15) 當(dāng)灰鎖壓力（PI10A023），“BC閥運(yùn)行”燈閃。11) 計(jì)時(shí)器T－3啟動(dòng)。T16用監(jiān)測(cè)泄壓時(shí)間。7) 計(jì)時(shí)器T－2啟動(dòng)，同時(shí)計(jì)時(shí)器T1T16啟動(dòng)。3) 爐篦轉(zhuǎn)速計(jì)時(shí)器復(fù)位到零位?；益i閥門：－－灰鎖上閥（TC）－－灰鎖下閥（BC）－－膨脹冷凝器充水閥（FV）－－膨脹冷凝器泄壓閥（DV1，DV2）－－灰鎖充壓閥（PV）閥門動(dòng)作聯(lián)鎖說明：動(dòng)作閥門聯(lián)鎖條件TC開BC、PV、DVFV關(guān)BC開TC、PV關(guān)（灰鎖壓力≤）DV1開TC、BC、PV關(guān)PV開BC、TC、DVFV關(guān)FV開TC、PV關(guān)三位選擇開關(guān)切至自動(dòng)位置，二位選擇開關(guān)切至半自動(dòng)位置。9) 打開煤鎖下閥，循環(huán)完成。6) 關(guān)閉TC閥，重復(fù)數(shù)次，確認(rèn)聲響，關(guān)嚴(yán)。否則，應(yīng)重新關(guān)閉BC閥。操作程序（設(shè)定煤鎖下閥打開，其余各閥關(guān)閉）。將兩位選擇開關(guān)由半自動(dòng)切至自動(dòng)位置。32) 10秒內(nèi)，BC閥未全開，“BC閥未全開”報(bào)警。28) 充壓閥PV－2打開。24) T－6計(jì)時(shí)器啟動(dòng)。22) 5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A016）P ，PV－1閥保持開，無報(bào)警，繼續(xù)充壓。18) 人工按“關(guān)”按鈕，關(guān)閉TC閥，發(fā)出鏗鏘聲，觀察限位指示，直至關(guān)嚴(yán)。14) 計(jì)時(shí)器T－4自動(dòng)啟動(dòng)。10) 5秒內(nèi)，煤鎖壓力（PI10A015），無報(bào)警，DV閥開，繼續(xù)卸壓。6) 5秒內(nèi)，△P≥，無泄漏，DV閥開，繼續(xù)卸壓。4) 計(jì)時(shí)器T－2自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器T1T12。 煤鎖閥門：－－煤鎖圓筒閥（CF）－－煤鎖上閥（TC）－－煤鎖下閥（BC）－－煤鎖充壓閥（PV1，PV2）－－煤鎖泄壓閥（DV）煤鎖閥門動(dòng)作聯(lián)鎖說明：動(dòng)作閥門聯(lián)鎖條件TC開BC、PVPVDV關(guān)BC開TC、DV、PVPV2關(guān)DV開BC、TC、PVPV2關(guān)PV1開TC、DV、BC、PV2關(guān)PV2開TC、DV、PVBC關(guān)CF開TC開CF閥與TC閥聯(lián)鎖，即打開TC閥后，CF才能打開閥，CF閥關(guān)后，才能關(guān)閉TC閥。處理方法進(jìn)行反沖洗，可以采用反沖洗聯(lián)鎖自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，為了訓(xùn)練此操作，本處采用手動(dòng)反沖洗操作。事故原因閥不靈活或已壞。處理方法氣化爐聯(lián)鎖停車保壓，超過半小時(shí)應(yīng)卸壓停車處理。事故現(xiàn)象氣化爐供氧不足甚至無供氧，氣化爐溫度會(huì)逐漸降低，產(chǎn)氣量減小，CO2含量升高。 將氧氣控制器FFRC10A002改為手動(dòng) 將蒸汽控制器FFRC10A007改為手動(dòng) 關(guān)閉氧氣控制器FFRC10A002 關(guān)閉氧氣管線上的電動(dòng)閥HS10A002 關(guān)閉過熱蒸汽控制器FFRC10A007 關(guān)閉過熱蒸汽管線上的電動(dòng)閥HS10A001 關(guān)閉氧氣管線上的截止閥VD10A004 開蒸汽管線上的主截止閥旁路VD10A007 關(guān)閉蒸汽管線上的主截止閥VD10A002 將自動(dòng)反沖洗打向BP 摘除聯(lián)鎖PZLL CP001 摘除聯(lián)鎖PZLL CP002 摘除聯(lián)鎖TZHH CT011 摘除聯(lián)鎖TZHH CT021 摘除聯(lián)鎖TZHH CT029 摘除聯(lián)鎖TZHH CT030 摘除聯(lián)鎖TZHH CT007 摘除聯(lián)鎖FZLL CF012 摘除聯(lián)鎖LZLL CL006 摘除聯(lián)鎖PZHH CP007 摘除聯(lián)鎖PDZHH CP006 關(guān)閉電動(dòng)閥HS10A035 確認(rèn)PIC10A035手動(dòng)，關(guān)閉 打開粗煤氣去火炬的電動(dòng)閥HS10A034 打開粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036 ，關(guān)閉VD10A046 打開VD10A048，將廢鍋的煤氣水切換至開工煤氣水管線 適當(dāng)關(guān)小噴射煤氣水管線HIC10A032 ，將廢鍋的煤氣水切換至VD10A037 ，逐漸手動(dòng)開大開車煤氣調(diào)節(jié)器PIC10A035 氣化爐泄壓至環(huán)境壓力時(shí)，手動(dòng)全開PIC10A035 關(guān)閉粗煤氣去火炬的卸壓閥HS10A036 關(guān)閉開工火炬電動(dòng)閥HS10A034 全開去冷火炬的電動(dòng)閥HS10A043 將爐篦改為手動(dòng)操作方式 停爐篦 關(guān)爐篦轉(zhuǎn)速控制器 將煤鎖操作方式切至“手動(dòng)” 關(guān)閉煤溜槽圓筒閥UV10A015 關(guān)閉煤鎖下閥UV10A016 打開煤鎖下閥UV10A017 關(guān)閉煤鎖充壓管線的截止閥VD10A011 將灰鎖操作方式切至“手動(dòng)” 關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019 打開灰鎖下閥UV10A020 氣化爐泄至常壓后，打開灰鎖上閥UV10A019 啟動(dòng)爐篦，氣化爐排料，排完關(guān)閉 去輔操臺(tái)按“P10A002關(guān)”按鈕 關(guān)閉HIC10A031 氣化爐排空后，關(guān)閉灰鎖上閥UV10A019 打開灰鎖下閥UV10A020 關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV10A006前閥VD10A008 關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV10A006后閥VD10A009 關(guān)閉夾套進(jìn)水閥LV211006 打開蒸汽夾套安全閥的旁路閥VA10A001 全開蒸汽夾套排污閥VA10A006 關(guān)閉廢鍋進(jìn)水閥LV10A03前閥VD10A043 關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥LV10A031后閥VD10A044 關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥LV211031 打開廢鍋放空PIC10A037 全廢鍋排污閥VA10A041如果出現(xiàn)以下危及人身、安全或裝置的原因，不能按事故停車進(jìn)行處理，應(yīng)按緊急停車進(jìn)行處理。煤鎖和灰鎖崗位任務(wù)和管轄范圍詳見各自的作業(yè)指導(dǎo)書。 中控崗位職責(zé)及管轄范圍1 崗位職責(zé)：1) 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中同分廠生產(chǎn)管理人員、調(diào)度及其它分廠的聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)、正確地向巡回、灰鎖、煤鎖等崗位提出操作要求和下達(dá)指令；2) 負(fù)責(zé)煤氣化工號(hào)的開、停車操作及事故處理；3) 掌握原料煤的性質(zhì)、正常頻率的分析數(shù)據(jù)及其工藝條件，根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)進(jìn)行工況調(diào)整，以保證氣化爐的最佳工況，向后續(xù)工號(hào)提供足量合格的粗煤氣； 4) 定期地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢；5) 負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)配合，進(jìn)行設(shè)備檢修前后的處理；6) 負(fù)責(zé)室內(nèi)所轄儀表，電器的操作及有關(guān)方面的聯(lián)系。供長(zhǎng)明燈連續(xù)使用的燃料氣來自燃料氣管網(wǎng)。在開、停車和事故操作期間，來自加壓氣化的煤氣或煤鎖氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)。（B008）在氣化爐開車過程中，蒸汽升溫期間的放空氣、空氣運(yùn)行期間生成的含有O2的煤氣須通過冷火炬放空。 MPa的低壓蒸汽。煤氣被蒸汽飽和并冷卻到181℃，洗滌出的煤塵和冷凝的焦油隨煤氣水帶入廢熱鍋爐集水槽。4）打開灰鎖膨脹冷凝器泄壓一閥，灰鎖開始泄壓。灰鎖與膨脹冷凝器相連為灰鎖系統(tǒng)的一個(gè)整體。爐篦連續(xù)運(yùn)行，僅在灰鎖循環(huán)開始時(shí)才短暫停止。氣化劑（界區(qū)來的氧氣經(jīng)預(yù)熱器加熱至110℃）經(jīng)由旋轉(zhuǎn)爐篦進(jìn)入氣化爐灰層及燃燒層。（C001） 氣化爐是一個(gè)雙壁容器。6）煤鎖首先用來自煤氣冷卻工段的粗煤氣，充壓到大約3650KPa，然后用來自氣化爐頂部的粗煤氣充壓以達(dá)到與爐壓平衡；7）煤鎖加壓到氣化爐的壓力平衡時(shí)，打開煤鎖下閥，煤加到氣化爐內(nèi)。煤鎖要從常壓增至與氣化爐壓力相等，以使煤能周期性地加至氣化爐中。其儲(chǔ)量可滿足氣化爐在正常負(fù)荷下操作約3小時(shí)。另外，根據(jù)實(shí)際操作需要，對(duì)一些重要的現(xiàn)場(chǎng)操作也進(jìn)行了模擬，并根據(jù)DCS畫面設(shè)計(jì)一些現(xiàn)場(chǎng)圖，在此操作畫面上進(jìn)行部分重要現(xiàn)場(chǎng)閥的開關(guān)和泵的啟動(dòng)停止。開車煤氣分離器F005底部煤氣水不足時(shí)，由火炬氣氣液分離器底部的火炬冷凝液和來自煤氣水分離裝置的低壓煤氣水來補(bǔ)充。洗滌后的開、停車或事故煤氣進(jìn)入開車煤氣分離器F005分離煤氣水后進(jìn)入火炬氣氣液分離器B011進(jìn)行氣液分離，然后通過火炬筒，在火炬頭部，用導(dǎo)燃器點(diǎn)火燃燒。由廢熱鍋爐W001殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水經(jīng)與粗煤氣換熱后產(chǎn)生低壓蒸汽（158℃、24t/h）送至低壓蒸汽總管。 氣化爐內(nèi)產(chǎn)生的粗煤氣(225℃、)進(jìn)入洗滌冷卻器B006被來自煤氣水分離裝置P001泵的高壓噴射煤氣水洗滌、除塵、降溫，粗煤氣（211℃、38755NM3/H）和煤氣水一起進(jìn)入廢熱鍋爐W001底部集水槽，進(jìn)入集水槽中的粗煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐W001管程經(jīng)廢熱鍋爐W001殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水進(jìn)一步冷卻。當(dāng)煤鎖溫度大于50℃時(shí)關(guān)閉煤鎖下閥,煤鎖泄壓至常壓。此工藝包括11兩個(gè)系列，各8臺(tái)（A～H）氣化爐。(三) 汽/氧比對(duì)于加壓氣化，汽氧比是一個(gè)重要的操作參數(shù)，在氣化過程中煤氣組成，隨著汽氧比的變化而變化，同一煤種，汽氧比有一個(gè)變動(dòng)范圍。氣化溫度對(duì)煤氣組成影響很大，隨氣化溫度的升高，H2和CO含量升高，CO2和CH4含量降低。壓力對(duì)氧氣和蒸汽消耗量的影響：隨壓力升高，氧氣消耗量下降而蒸汽耗量增加。操作條件對(duì)氣化過程的主要影響因素為氣化壓力、氣化溫度及汽氧比。干餾過程是吸熱過程，熱量來自燃燒層。(三) 氣化層來自燃燒區(qū)的上升氣體主要含有CO2和水蒸汽，在氣化區(qū)約850℃的平均溫度下進(jìn)行以下反應(yīng)：c、C + H2O = CO + H2 d、C + 2 H2O = CO2 + 2H2 e、CO + H2O = CO2 + H2 + f、C + CO2 = CO g、C + H2 = 4 + H2 + h、CO + 3 H2 = 4 + H2O + 氣化區(qū)的控制反應(yīng)是c，甲烷化反應(yīng)g和反應(yīng)f對(duì)離開氣化區(qū)的煤氣組成影響較小。(一) 灰床： MPa、435℃ MPa、110℃的氧氣混合后，約350℃進(jìn)入氣化爐爐篦，經(jīng)灰床分布、與灰渣換熱，灰渣由約1000～1100℃被冷卻450℃左右，排入灰鎖。其中煤的灰熔點(diǎn)和粘結(jié)性是氣化用煤的重要指標(biāo)。煤的氣化過程是一個(gè)復(fù)雜多相物理化學(xué)反應(yīng)過程。煤氣化技術(shù)雖有很多種不同的分類方法，但一般常用按生產(chǎn)裝置化學(xué)工程特征分類方法進(jìn)行分類，或稱為按照反應(yīng)器形式分類。煤炭氣化時(shí)，必須具備三個(gè)條件，即氣化爐、氣化劑、熱量供給，三者缺一不可。煤氣化技術(shù)是煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展很重要的單元技術(shù)，煤氣化技術(shù)不僅是煤炭間接液化過程中制取合成氣的先導(dǎo)技術(shù)，也是煤炭直接液化過程中制取氫氣的主要途徑。煤的氣化在煤化工中占有重要地位，用于生產(chǎn)各種氣體燃料，是潔凈的能源，有利于提高人民生活水平和環(huán)境保護(hù)；煤氣化生產(chǎn)的合成氣是合成液體燃料等多種產(chǎn)品的原料。煤化工包括煉焦化學(xué)工業(yè)、煤氣化工業(yè)、煤制石油工業(yè)、煤制化學(xué)品工業(yè)以及煤加工制品工業(yè)等。氣化過程的條件主要決定于氣化爐的構(gòu)造和原料煤的理化性質(zhì)，對(duì)原料性質(zhì)的要求包括原料中水份、灰份、揮發(fā)份、固定碳、硫份及原料的粒度、反應(yīng)性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、粘結(jié)性、煤灰的熔融性（灰熔點(diǎn)）和成渣性能。煤的組成以有機(jī)質(zhì)為主體，煤的用途主要由煤中有機(jī)質(zhì)的性質(zhì)所決定。煤生成過程中的成煤植物來源與成煤條件的差異造成了煤種類的多樣性與煤基本性質(zhì)的復(fù)雜性。由高等植物經(jīng)過成煤過程的復(fù)雜的生化和地質(zhì)變化所形成的腐植煤是煤中蘊(yùn)藏量最大、最重要的煤。煤質(zhì)的基本分析有工業(yè)分析、元素分析和煤的發(fā)熱量。碎煤加壓氣化過程是一個(gè)在高溫和高壓下進(jìn)行的復(fù)雜多相的物理化學(xué)反應(yīng)過程，主要是煤中的碳與氣化劑、氧和水蒸汽等之間的反應(yīng)。具體來說，就是生產(chǎn)氫、氨、醇、油、燃?xì)馕宕螽a(chǎn)品為基礎(chǔ)的重化工產(chǎn)業(yè)，然后進(jìn)一步生產(chǎn)成千上萬個(gè)化工產(chǎn)品，使用到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產(chǎn)人造石油和化學(xué)產(chǎn)品。煤炭經(jīng)過氣化、煤氣除塵、脫硫、脫碳、CO變換等環(huán)節(jié)，可以得到不同C/H比的合成氣。不同的氣化工藝對(duì)原料的性質(zhì)要求不同，因此在選擇煤氣化工藝時(shí)，考慮氣化用煤的特性及其影響極為重要。氣化工藝在很大程度上影響煤化工產(chǎn)品的成本和效率，采用高效、低耗、無污染的煤氣化工藝是發(fā)展煤化工的重要前提，其中反應(yīng)器便是工藝的核心，可以說氣化工藝的發(fā)展是隨著反應(yīng)器的發(fā)展而發(fā)展的，為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強(qiáng)度，改善環(huán)境，新一代煤氣化技術(shù)的開發(fā)總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（）發(fā)展；氣化溫度向高溫（1500～1600℃）發(fā)展；氣化原料向多樣化發(fā)展；固態(tài)排渣向液態(tài)排渣發(fā)展。主要是煤中的碳與氣化劑，氣化劑與生成物，生成物與生成物及碳與生成物之間的反應(yīng)。提高壓力的氣化方法可以大幅度提高氣化爐的生產(chǎn)能力，并能改善煤氣的質(zhì)量。氣化劑被加熱后上升到燃燒層。反應(yīng)d、e、h對(duì)煤氣組成的影響更小，對(duì)于活性差的煤，其影響可忽略不計(jì)。(五) 干燥和預(yù)熱層由煤鎖加入到氣化爐的煤在干燥和預(yù)熱層被干燥并加熱至約300℃。(一) 氣化壓力壓力對(duì)煤氣組成的影響:甲烷和CO2含量隨壓力提高而增加，CO和H2含量隨壓力提高而減少。(二) 氣化溫度氣化溫度主要決定于燃燒區(qū)溫度，而燃燒區(qū)溫度的確定，取決于煤的灰熔點(diǎn)。氣化溫度的選擇還與煤種和氣化壓力密切相關(guān)。改變汽氧比即可調(diào)整控制氣化過程的溫度，在固態(tài)排渣爐中，首先保證燃燒過程灰不熔融成渣，同時(shí)保證氣化反應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。煤鎖氣和開車煤氣部分每個(gè)系列各兩套，10A裝置對(duì)應(yīng)10（AD）4臺(tái)氣化爐，10B裝置對(duì)應(yīng)10（EH）4臺(tái)氣化爐，11A裝置對(duì)應(yīng)11（AD）4臺(tái)氣化爐，11B裝置對(duì)應(yīng)11（EH）4臺(tái)氣化爐。煤鎖再次加煤，由此構(gòu)成了間歇加煤循環(huán)。然后