【正文】 (6) 樓梯段左右反向 : 安裝樓梯段時應注意扶手欄桿預埋件的位置方向。應該按設計圖紙要求 , 用連接鐵件圍焊牢固。安裝休息板( 或樓梯段 ) 時要校對休粵、板標高及樓梯段斜向長度。(7) 陽臺、通道板下縫滲水 : 由于未認真做防水處理。(2) 位置不準確 : 安裝時必須按控制線及標高就位 , 若有偏差應及時調整。(3) 防止板兩端搭墻長度不等 , 造成一端壓墻太少 , 吊裝時應認真調整板端搭墻長度。(5) 拼縫處膠痕處理不凈或擠膠不嚴 。加工訂貨時應注意考慮合理損耗 , 堅持不能用的板不上墻 , 嚴把質量關。 下端模子沒背緊。 鋼筋混凝土帶要仔細操作 , 認真養(yǎng)護。 工種之 間的交叉損壞 。 (3) 節(jié)點鋼筋不符合規(guī)定 : 如墻板鋼筋套環(huán)與內墻鋼筋套環(huán)不吻合 , 豎向鋼筋插人套環(huán)不足三組等。板校正、焊牢以后 , 用 1: 加 水用量 10% 的 107 膠聚合物水泥砂漿 , 將上下及雙側板縫認真捻實、刮平 , 使隔墻板垂 直、牢固地安裝在正確的位置上。嚴禁只作單側或一點固定 , 以保安全。原因是交底不清 , 準備工作不細 , 造成單側有埋件 , 而對應的另一側元埋件 , 且多數結構現(xiàn)澆墻體上的對應部位沒有事先設置埋件 , 或兩個 埋件之間的距離太遠 , 元法焊接。節(jié)點焊接應認真按設計規(guī)定的節(jié)點構造做法大樣圖的要求施工 , 必 須使用準備好的 (40~60) 40 4(mm) 的連接鋼板 , 且周邊滿焊。缺棱掉角應用 1: 水泥砂漿 , 加水用量 10% 的 107 膠進行 修補。鋼筋混凝土隔墻板安裝允許偏差項 次項 目允 許檢驗方法1垂直度3用 2m 吊線板2軸線位置偏移3尺量檢查3墻板拼縫高差177。 接頭捏潤養(yǎng)護應不少于 7 天。如焊縫長度符合要求 , 表面平整 , 沒有上述缺陷時則評為優(yōu)良。②柱與柱 : 目前有梅式接頭、插入式接頭、漿錨式接頭等形式 , 如有外露鋼筋焊接 接頭應符合下表的要求。如設計元要求時應注意下列各點 :①板與梁、墻 。 5. 掏件安裝工程的施工質量控制要點(1) 吊點的質量控制 , 一般鋼筋混凝土梁、板的吊點位置設在距端頭 1／51/6 梁長處 , 柱子的綁扎位置和綁扎點數應根據柱的形狀、斷面、長度、配筋位置和起重機性能 等具體情況確定。 (4) 對進場的構件要檢驗合格證、混凝土強度試驗報告 , 檢查外形尺寸 , 檢查構件變形、裂縫情況 , 檢查碼放是否合理 , 要求承包單位對可修補的部位進行修補 。4. 構件安裝工程的質量預控(1) 詳細審核圖紙 , 熟悉有關技術資料 , 明確安裝標準 。(15) 焊接不符合要求 , 焊縫太薄 , 燒傷主筋 , 咬肉 , 夾渣 , 不清除藥皮焊渣等。應在安裝前先對柱頂、梁頂進行整修、 抹平、擱方。 (13) 梁、板的支撐長度不夠。(I2) 節(jié)點區(qū)做法不規(guī)矩 , 核心區(qū)鋼筋雜亂己不按大樣圖的要求去做。標定大梁主筋的實際位置線、間距和搭接尺寸 , 從中間往兩邊排 尺 , 預先對梁的主筋作一些小的調整 。由于相對稱框架梁之間主筋位置互相頂撞、擠壓。安裝時應在相鄰的兩個面 , 用線墜進行垂直校正。主筋 焊接前必須先將小柱頭上的連接鋼板與柱定位鋼板焊接牢固。 (8) 柱身歪斜 : 柱身不正 , 軸線上下不垂直 , 主要原因是施焊方法不良。(7) 樓層超高 , 多數是上偏差。構件生產過程應 有嚴格的措施 , 保證梁、柱主筋的正確位置 , 吊運當中避免碰撞 , 安裝前先理直、理順，使主筋順直 , 位置正確。(4) 節(jié)點混凝土澆搗不密實 : 節(jié)點模板不嚴跑漿 , 澆灌時鋼筋密、振搗不認真。使構件安裝位置、標高、垂直度符合設計要求。損壞或 有缺陷的構件 , 未經技術部門鑒定 , 不得使用。5鋼尺檢查薄腹梁、析架+15,一10寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、和架177。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。 (5) 縫隙與夾渣層 : 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙氣夾渣層。4. 框架結構混凝土澆筑應注意的質量問題(1) 蜂窩 : 原因是棍凝土一次下料過厚 , 振搗不實或漏振 , 模板有縫隙水泥漿流失 ,鋼筋較密而混凝土擁落度過小或石子過大 , 柱、墻根部模板有縫隙 , 以致、混凝土中的砂漿從下部涌出而造成?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表411注 : 檢查軸線、中心線位置時 , 應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值項目允許偏差(mm)檢驗方法基礎15軸線獨立基礎10鋼尺檢查位置墻、柱、梁8剪力墻5王三5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查層高177。 檢查數量 : 按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。對經處理的部位 , 應重新檢查驗收。檢驗方法 : 觀察 , 檢查技術處理方案。 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷飛 表4—10名稱 現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而而外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部構件主要到部位其他時少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 2. 外觀質量 主控項目 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。⑨大體積混凝土無降低內外溫差措施。 ⑤拆模過早 , 用力不當將混凝土撬裂。 ④元小振動棒插搗或不振搗或振搗不好 O(10) 裂縫①水灰比過大 , 表面產生氣孔、龜裂。 ③下層模板頂部傾斜或漲模 , 上層模板糾正復位 , 形成錯臺。 ③氓凝土不對稱澆筑 , 將模擠偏。 ⑤拆模過早、過猛 , 拆模方法及程序不當。(6) 缺棱掉角①模板設計未考慮防止拆模掉角因素。 ③棍凝土和易性差 , 水灰比過大 , 石子沉底。④鋼筋過密。 ③洞口、坑底模板無排氣口 , 混凝土內有氣囊。⑤澆筑時間過長 , 模板上掛灰過多不及時清理 , 造成面層不密實。 (2) 麻面 rl①同 蜂窩 原因。⑤一次澆搗混凝土太厚 , 分層不清 , 混凝土交接不清 , 振搗質量無法掌握。 5. 混凝土工程外觀質量問題 ? i(1) 蜂窩 ①配合比計量不準 , 砂石級配不好。(6) 混凝土工程缺陷修補①混凝土工程的質量缺陷 , 必須按有關標準加以認定 , 并經有關方面研究 , 由承包單位提出書面修補方案后 , 經監(jiān)理工程師批準方可修補。d) 養(yǎng)護條件是否有保證 。 (4) 夏季混凝土澆筑過程中的質量控制要點①對高溫環(huán)境下影響 ? 昆凝土的因素進行預測分析 , 督促承包單位制定施工措施 , 并抓好落實。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作 : a) 混凝土實際人模溫度的監(jiān)測 。c) 對應到場的保溫材料的質量和數量要提前檢查到位情況 :d) 對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷 , 監(jiān)理工程師應做好必須的熱工計算審核 。冬施方案要根據工程進度、氣溫預測、施工環(huán)境做出詳細的技術措施方案 , 規(guī)定好測溫孔 布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。根據混凝土澆筑情況 , 在監(jiān)理工程師指定的時間和部位 , 留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊 , 并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室 , 在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗 , 以驗證承包單位的試驗結果。(2) 常規(guī)混凝土澆筑過程中的質量控制要點對澆筑的混凝土就堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都就根據料源情況進行調整。 ③檢查機具準備 , 對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等要準備充足 , 對可能出現(xiàn)的故障已有所準備 , 必要時應進行試運轉。檢驗方法 : 復稱。 (2) 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表 49 的規(guī)定原材料每盤稱量的允許偏差表 表 49材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。當一次連續(xù)澆筑超過 100m3 時 , 同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次 。 檢驗方法 : 檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 (2) 棍凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076 、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月 ( 快硬硅酸鹽水泥超過一個月 )時 , 應進行復驗 , 并按復驗結果使用。(6) 灌漿水泥漿水灰比為 , 攪拌后 3h 泌水率宜控制在 2%, 最大不得超過 3%, 水泥漿中可摻入對預應力筋元腐蝕作用的外加劑 , 一般可摻入 %% 的鋁 粉或 % 的木質素磺酸鈣減水劑。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿 , 應張拉完一跨隨即灌筑一跨 , 不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。 張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的 5% 。 當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時 , 張拉端宜分別設置在結構的兩端。5. 預應力施工中應注意的質量問題(1) 預應力張拉端的設置 , 應符合設計要求 , 當設計元具體要求時 , 應符合下列規(guī)定 :①抽芯成形孔道 : 對曲線預應力筋和長度大于 24m 的直線預應力筋 , 應在兩端張拉 。一般項目(2) 灌漿用水泥漿的水灰比不應大于 , 攪拌后 3h 泌水率不宜大于 2%, 且不應大于 3%。③外露預應力筋的保護層厚度 : 處于正常環(huán)境時 , 不應小于 20mm。檢查數量 : 每工作班抽查預應力筋總數的 3%, 且不少于 3 束。 ②對先張法預應力構件 , 在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 檢驗方法 : 鋼尺檢查。檢驗方法 : 觀察。 檢查數量 : 全數檢查。2. 制作與安裝主控項目(1) 預應力筋安裝時 , 其品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求。 檢查數量 : 按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定 OJ 檢驗方法 : 檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。此項工作施工單位應當做 , 專業(yè)監(jiān)理工程師也應學透圖紙 , 繪制必要的圖表 , 以免控制失誤。⑤鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。 (24) 焊接過程中及時清渣 , 焊縫表面光滑平整 , 焊縫美觀 , 加強焊縫應平緩過渡 ,弧坑應填滿。 (21) 搭接線應與鋼筋接觸良好 , 不得隨意亂搭 , 防止打弧。 (17) 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求 : 綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理 )| 頃 , 然后綁扎或焊接 , 如下層伸出的鋼筋位移大時 , 應征得設計同意后再進行處 理。 (14) 箍筋搭接處未彎成 1350 。(12) 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸 : 原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算 , 造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。(11) 柱筋和剪力墻筋位移 : 原因是振搗混凝土時碰動鋼筋 , 應在澆筑混凝土前檢查 位置是否正確 , 宜用固定卡或臨時箍筋加以固定 , 澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。 (7) 樓板端頭鋼筋連接不當 : 應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成 450。（3） 綁扎時應對每個接頭進行尺量 , 檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90% 及以上 , 倍的尺寸偏差。5鋼尺檢查受力鋼筋間距排距177。 檢驗方法 : 觀察 , 鋼尺檢查。 對墻和板 , 應按有代表性的自然間抽查 10%, 且不少于 3 間 。 (4) 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內 , 應按設計要求配置箍筋 。檢查數量 : 按有關規(guī)程確定。 檢驗方法 : 鋼尺檢查。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 。檢驗方法 : 鋼尺檢查。 ②當設計要求鋼筋末端需作 1350 彎鉤時 ,HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍 , 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。(3) 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時 , 應對該批鋼筋進行化學成分檢驗