粉末冶金工藝的基本程序-wenkub.com
2025-06-13 17:51 本頁(yè)面
【正文】 典型的鈦基合金為T(mén)i6Al4V，用于制做飛機(jī)機(jī)架配件。 85～90HRC 燒結(jié)601AB鋁合金 50RF 64Cu18Ni18Zn 度 90Cu10Sn 燒結(jié)在低露點(diǎn)（40℃）的惰性或還原性氣氛中進(jìn)行，也可在真空中進(jìn)行燒結(jié)。鋁燒結(jié)制品與其壓鑄件相比尺寸精度高、組織均勻，粉末鍛造鋁基材料的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均高于普通鋁鍛件。常用的燒結(jié)銅基合金有青銅（銅錫）和黃銅（銅鋅），還有銅鎳鋅、銅鎳、銅鋁等合金系。 18～20 20～25 18～23 抗壓強(qiáng)度/ MPa 孔隙率/% 32 70 粉末冶金減摩材料的牌號(hào)由粉末冶金滑動(dòng)軸承的“粉”、“軸”兩字漢語(yǔ)拼音字首“FZ”，加上基體主加組元序號(hào)（鐵基為1，銅基為2）、輔加組元序號(hào)和含油密度組成。 粉末冶金減摩材料分為鐵基材料和銅基材料，具有多孔性，主要用來(lái)制造滑動(dòng)軸承。潤(rùn)滑組元有石墨和鉛，占摩擦材料的5%～25%，改善材料的抗粘、抗卡性，提高耐磨性；摩擦組元有SiOSiC、Al2O3等，提高材料的摩擦系數(shù)，改善耐磨性，防止焊合。 應(yīng) 如FTG6020，%～%,抗拉強(qiáng)度200MPa的粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料；FTG60Cu3Mo40，%～%，合金元素含量Cu2%～4%、%～%，抗拉強(qiáng)度400MPa的粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料；FTG60Cu3Mo40（55R），表示該燒結(jié)銅鉬鋼熱處理后的抗拉強(qiáng)度為550MPa。主要類(lèi)型有鐵基材料、鐵鎳合金、鐵銅合金及鐵合金和鋼。 常用高速鋼牌號(hào)為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，%～%C，及10%的鎢、鉻、鉬、釩等合金元素。金屬的損耗也大，高達(dá)鋼錠重量的30%～50%。 高 高 耐磨性 YG3X YG6X、YG6A YGYG8N YG8N、YG8 紅 進(jìn)給量 大 高 切削速度 K 性 YT30 YT15 YT14 YT5 藍(lán) 切削性能 P 硬質(zhì)合金牌號(hào) 標(biāo)志顏色 性能提高方向 代號(hào) 切削加工用硬質(zhì)合金分類(lèi)及對(duì)照表 應(yīng)用范圍分類(lèi) ⑵ 硬質(zhì)合金的性能及應(yīng)用 1) 性能 硬質(zhì)合金的硬度高，室溫下達(dá)到86～93HRA，耐磨性好，切削速度比高速工具鋼高4～7倍，刀具壽命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料；抗彎強(qiáng)度高，達(dá)6000MPa，但抗彎強(qiáng)度較低，約為高速工具鋼的1/3～1/2，韌性差，約為淬火鋼的30%～50%；耐蝕性和抗氧化性良好；線膨脹系數(shù)小，但導(dǎo)熱性差。 8 6 1177 YW2 ～ 3～4 84～85 4 30 1150 YT30 ～ — 10 5 1716 YT5 ～ — 6 — 1422 YG6A ～ — 15 — 2060 YG15 ～ — 8 — 1471 YG8N ～ — 6 — 1422 YG6X ～ — 3 — σb/MPa YG3X TaC WC 密度/g/cm3 、成分、性能(摘自YS/T400—94) 牌 號(hào) 它是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC）和鈷組成。牌號(hào)為“YT+數(shù)字”（YT為“硬鈦”漢語(yǔ)拼音字首），數(shù)字表示碳化鈦平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。牌號(hào)為“YG+數(shù)字”（YG為“硬鈷”漢語(yǔ)拼音字首），數(shù)字表示鈷平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。退火處理后，可進(jìn)行切削加工；淬火、回火處理后，有相當(dāng)于硬質(zhì)合金的高硬度和耐磨性，一定的耐熱、耐蝕和抗氧化性。硬質(zhì)基體是難熔金屬的碳化物，如碳化鎢及碳化鈦等；粘結(jié)金屬為鐵族金屬及合金，以鈷為主。粉末冶金材料有工具材料及機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)材料。各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒角過(guò)渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實(shí)及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。 ⑴ 盡量采用簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)的形狀，避免截面變化過(guò)大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實(shí)。 3 電鍍應(yīng)用電化學(xué)原理在制品表面沉積出牢固覆層，其工藝方法同致密材料。而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。 用非金屬物質(zhì)（如油、石蠟和樹(shù)脂等）填充燒結(jié)體孔隙的方法。 為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等?；钚越饘倩螂y熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結(jié)。 ⑵ 燒結(jié)氣氛 粉末冶金常用的燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。 影響燒結(jié)體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結(jié)的條件。間歇燒結(jié)可依據(jù)爐內(nèi)燒結(jié)材料的性能確定合適的燒結(jié)制度，但生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批量生產(chǎn)，常用的燒結(jié)爐有鐘罩式爐、箱式爐等。 連續(xù)燒結(jié) 燒結(jié)爐具有脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)、制冷各功能區(qū)段，燒結(jié)時(shí)燒結(jié)材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結(jié)。如CuNi、FeNi、CuAu、WMo、AgAu、 FeCu、WNi、FeC、 CuC、CuW、AgW等?？梢詫Y(jié)分為單元系燒結(jié)、多元系固相燒結(jié)及多元系液相燒結(jié)。 ⑶ 浮動(dòng)壓制 浮動(dòng)陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制，(c)。單向壓制模具簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，但壓制時(shí)受摩擦力的影響，制品密度不均勻，適宜壓制高度或厚度較小的制品。壓制壓力的最大限度為12—15噸／厘米2。 成形 成形是將粉末轉(zhuǎn)變成具有所需形狀的凝聚體的過(guò)程?；瘜W(xué)法混料是將金屬或化合物粉末與添加金屬的鹽溶液均勻混合；或者是各組元全部以某種鹽的溶液形式混合，然后經(jīng)沉淀、干燥和還原等處理而得到均勻分布的混合物。 指將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻化的過(guò)程。通常，電解銅粉的退火溫度約為300，電解鐵粉或電解鎳粉的約為700℃，不能超過(guò)900℃。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學(xué)成分、壓制性、燒結(jié)性等。以上各過(guò)程常常會(huì)相互重疊，相互影響，使燒結(jié)過(guò)程變得十分復(fù)雜。 除上述方法外，還有注射成形及熱等靜壓制新技術(shù)等新的成形方法。如炸藥爆炸后，在幾微秒時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的沖擊壓力可達(dá)106MPa（相當(dāng)于107個(gè)大氣壓），比壓力機(jī)上壓制粉末的單位壓力要高幾百倍至幾千倍。冷擠壓是把金屬
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