【正文】 出現(xiàn)這些故障應(yīng)查明原因，處理后才能繼續(xù)投人運轉(zhuǎn)。 ⑩認(rèn)真妥善處理試運中出現(xiàn)的問題，并作好詳細(xì)記錄，同時配合其他崗位做好試運善后工作。 ⑧檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。 ④當(dāng)泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負(fù)荷，燒毀電機。2)試運轉(zhuǎn)（1）啟動： ①關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進出口連通閥。按要求試運合格后，若沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，便可進行移交。上下同心與左右同心要同時進行調(diào)節(jié)，比較困難。同軸度的調(diào)整，是通過對泵兩端瓦座的三只調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)來達到要求。不同結(jié)構(gòu)的泵其竄量允許值一般不相同。，并作好記錄。泵在總裝時不僅要檢查轉(zhuǎn)子的總竄量大小，同時還要確保轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ校簿褪鞘谷~輪出口流道中心線與導(dǎo)葉流道中心線重合。為防止改變整臺泵的軸向尺寸，密封膠層不能太厚。（3)分段式多級離心泵的組裝與調(diào)整：①各段泵殼的組裝 分段式多級泵各段泵殼在裝配前應(yīng)消除止口毛刺。當(dāng)兩側(cè)軸向間隙不相同時，可改變兩端軸承內(nèi)圈和軸肩之間的軸承擋圈厚度，使轉(zhuǎn)子在泵殼中沿軸向左右移動，達到調(diào)整目的。葉輪人口端面與泵體的軸向間隙，可通過加減泵蓋與泵體之間密封墊片的厚度來達到要求。密封環(huán)徑向和端面圓跳動檢查方法與檢查軸套外圓基本一樣，其跳動值應(yīng)符合表18的規(guī)定。圖147 單級懸臂式離心泵小組裝圖①檢查軸套的徑向圓跳動 為了防止軸套外圓跳動值過大而導(dǎo)致密封容易泄漏，裝配時要對軸套外圓徑向跳動值進行檢查。5）離心泵密封的裝配離心泵密封裝配可參考第五章的密封裝配要求。對于常用的彈性圈柱銷聯(lián)軸器的安裝，在裝配時其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。熱裝法也有多種，常用的有潤滑油加熱法和火焰加熱法。聯(lián)軸器的裝配一般采用冷裝法和熱裝法，至于采用什么方法應(yīng)根據(jù)配合過盈量大小而定。當(dāng)ab所得值為正值時，．表明兩端面有間隙，當(dāng)結(jié)果為負(fù)值時，表明兩端面有過盈量；壓鉛法測量操作如圖146(b)所示，把軸承裝配到位后，在壓蓋端面和軸承外圈處用潤滑脂各黏上4條合適的鉛絲對稱擺放，裝回壓蓋，對稱均勻地把緊螺栓后，拆開壓蓋取出鉛絲量取各圖146 墊片調(diào)整法鉛絲厚度（取平均值）。這種軸承一般是成對使用的，因此只需要調(diào)整一只軸承的軸向間隙即可。當(dāng)軸承外圈與殼體上的軸承孔配合較緊時，應(yīng)把殼體加熱，然后才將軸承裝人。圖145為軸承內(nèi)、外圈同時壓裝的方法。往軸頸上裝配軸承時的受力部位應(yīng)選在軸承的內(nèi)圈端面，如圖143所示。（2)滾動軸承裝配：滾動軸承裝配一般分冷裝法和熱裝法兩種。徑向間隙檢查有兩種方法：，轉(zhuǎn)動內(nèi)圈，使?jié)L動體和軸承座圈相互擠壓鉛絲后，將鉛絲拿出用千分尺測量其厚度，所測厚度即為該軸承的徑向間隙；另一種方法是將軸承裝在軸頸上，內(nèi)圈固定擴用磁性百分表架夾上一個百分表，表頭的觸點與軸承外圈表面接觸，然后轉(zhuǎn)動外圈，每轉(zhuǎn)900做上下推動兩次，百分表上下兩值之差即為該軸承的徑向間隙。在清洗時應(yīng)注意，開始應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，往復(fù)搖晃，不能用過大力度旋轉(zhuǎn)，否則軸承的滾道和滾動體易被附著的污物損傷。所以一定要重視軸承的安裝質(zhì)量。（2)組裝各部件時必須按拆卸時所打標(biāo)記定位回裝。 之間， 圖141 泵殼止口同心度的檢–。5）離心泵殼體止口間隙檢查分段式多級離心泵的兩個泵殼之間及單級泵托架和泵體之間都是止口配合的，如果止口間隙過大，會影響泵的轉(zhuǎn)子和定子的同心度，因此必須進行檢查修復(fù)。由軸彎曲引起跳動超差的，則應(yīng)先將軸矯直再組裝檢查。圖140 測量葉輪端面圓跳動示意圖1葉輪；2百分表；3軸；4支點(3)轉(zhuǎn)子徑向跳動和端面跳動超差的處理：由于轉(zhuǎn)子徑向影響轉(zhuǎn)子徑向圓跳動和端面圓跳動超差會引起轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生偏磨或軸振動。用一個百分表垂直指在葉輪的側(cè)面，把表針調(diào)整到零位。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周后，每個測點都得到六個讀數(shù)，把這些讀數(shù)記錄在表格中，如表1一6為某多級離心泵軸套部件各測點徑向跳動記錄。每一種旋轉(zhuǎn)泵的轉(zhuǎn)子，它各部位的徑向圓跳動和端面圓跳動值是不相同的，但測t方法基本相同，其操作如下。由此可知，轉(zhuǎn)子各零件接觸端面的誤差（各端面不垂直的影響）都集中反映在轉(zhuǎn)子上。一般兩者之間接觸面積應(yīng)達75％以上。對于修復(fù)葉輪或更換新葉輪，都要做靜平衡試驗，必要時進行動平衡試驗。圖138 軸彎曲的測量及曲線圖(3)葉輪與軸配合松動的處理葉輪與軸的配合過松，會影響葉輪的同軸度，使泵運行時產(chǎn)生振動。假如最大彎曲度不是剛好位于所測量的某一方位上，比如說位于15和26方位之間，那么只要把軸截面等份分得多些就可以精確地求出最大彎曲度。應(yīng)當(dāng)注意，每個截面測出的各方位徑向圓跳動值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲狀況。（4）將軸按同一方向緩慢地轉(zhuǎn)動一周，依次測出各點讀數(shù)并作記錄。直線度具測量方法如下：（1）確定軸向測量部位。1)泵軸的檢修 一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢查軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時用超聲波或磁性探傷或著色檢查看是否有裂紋。 （2)水平剖分式離心泵的拆卸順序如下： ①拆卸聯(lián)軸器中間短接，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記； ②檢查聯(lián)軸器同心度和軸向間隙，并作好記錄； ③拆卸附屬管線； ④用專用工具拆卸泵半聯(lián)軸器； ⑤松開機械密封壓蓋螺栓或填料密封壓蓋螺栓；⑥拆卸泵體連接螺栓； ⑦吊出泵體上蓋； ⑧卸掉前、后軸承箱及軸承； ⑨吊出泵轉(zhuǎn)子； ⑩拆卸機械密封、軸套、葉輪。(4)切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件。為了避免零部件碰傷或損失，并便于將來裝配，嚴(yán)禁將零部件雜亂堆積。(4)拆卸順序合理 一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設(shè)備，后拆泵本體零部件；先拆外部，后拆內(nèi)部。 1)離心泵拆卸的基本要求在拆卸過程中為了防止損壞泵的零件和提高效率，確保檢修質(zhì)量，拆卸離心泵時應(yīng)做到以下基本要求：(1)了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理在拆卸泵前要查閱本泵的使用說明書、圖紙，先了解結(jié)構(gòu)及工作原理，避免盲目拆卸。圖135 臨時支承形式 圖136 調(diào)整頂絲支承形式1機器底座；2小千斤頂；3模板； 1基礎(chǔ)或地坪；2地腳螺栓；4二次灌漿層；5基礎(chǔ) 3設(shè)備；4調(diào)整螺釘；5支承板無墊鐵安裝調(diào)整方便、機座穩(wěn)定性好，沒有墊鐵腐蝕、松動等現(xiàn)象。二次灌漿應(yīng)使用無收縮水泥砂漿。對底座上配有調(diào)整頂絲支承的泵應(yīng)先在基礎(chǔ)上進行調(diào)整鋼。確認(rèn)以上工作完成后，泵的安裝與調(diào)整工作到此基本結(jié)束。以上工作完成后交給土建進行二次灌漿，二次灌漿層不應(yīng)小于25mm。在找水平度之前應(yīng)拆卸臨時墊鐵及地腳螺栓的定位套。注意，最上面斜墊鐵厚邊在外邊以便調(diào)整。相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)在500l00Umm之內(nèi)。2)永久墊鐵放置離心泵永久墊鐵的放置應(yīng)在每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。水平剖分式的泵，則可將水平儀放在水平中分面上或泵軸和進出口法蘭面上進行測量。離心泵標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合表1一5的規(guī)定。絕對標(biāo)高是以海平面為基準(zhǔn)零點，與海平面的高度差值，稱為絕對標(biāo)高；相對標(biāo)高是把某標(biāo)高基準(zhǔn)點當(dāng)為零點，－與該基準(zhǔn)點的高度差值稱為相對標(biāo)高值。在泵中心線位置找完符合表1一5的要求后，要同時確保地腳螺栓任一部分離螺栓孔孔壁的距離不小于巧～。以廠房壁或基礎(chǔ)上標(biāo)定的點或線作安裝基準(zhǔn)，拉一條直線，與通過進出口管線法蘭的中心線重合。泵的縱向中心線是以泵軸中心線作定位基準(zhǔn)的。然后上好螺帽并調(diào)好其高度，一般螺紋應(yīng)留出長度宜為螺栓直徑的1/3一2/3。l）就位在基礎(chǔ)適當(dāng)位置上放置三組臨時墊鐵或三個小千斤頂。表14 地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力參考數(shù)值離心泵的就位與找正，就是將泵安放到基礎(chǔ)上，每組墊鐵的最小面積，可按下述經(jīng)驗公式近似計算：式中 A每組墊鐵的最小面積，即布置于地腳螺栓兩側(cè)的每組墊鐵承壓面積；Q泵的質(zhì)量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N；地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵組上的壓力，可選取螺栓的許可抗拉力，N；R基礎(chǔ)混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強度，可采用混凝土設(shè)計強度，MPa； C安全系數(shù)。圖129 斜墊鐵和平墊鐵表13 斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格和尺寸注：（1)厚度h可根據(jù)實際偏要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。墊鐵還可增加泵在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，使泵的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的慣性力均勻地傳給基礎(chǔ)。螺紋實長的確定：螺紋實長可根據(jù)公式選取，式中為螺紋實長（mm）。螺栓不得有裂紋、夾皮、嚴(yán)重傷痕、銹蝕、松扣等缺陷。長地腳螺栓適用于大型機器或振動比較強烈的機器。3）開箱驗收在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按裝箱清單對泵進行開箱驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予以處理。1)技術(shù)資料的準(zhǔn)備（l）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好設(shè)計和泵的技術(shù)文件，同時要編制好施工方案；（2）施工前應(yīng)學(xué)習(xí)領(lǐng)會圖紙、施工方案等技術(shù)資料。只要掌握了典型離心泵的安裝與檢修的基本知識和通用的操作方法，就可以起到舉一反三的作用。（減小[Oh]或增大〔H〕在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸葉輪，或采用人口設(shè)有誘導(dǎo)輪的泵。(3)一汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動由于氣泡的不斷產(chǎn)生和潰滅，液體質(zhì)點互相沖擊，會產(chǎn)生各種頻率的噪音。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高速、高壓、高頻沖擊載荷，造成金屬材料的機械剝裂現(xiàn)象，稱為汽蝕現(xiàn)象。泵在運轉(zhuǎn)時，葉輪人口處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸氣壓時，液體就會汽化形成許多氣泡。這種方法適用于流量減小而揚程也要減小的場合。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝要求常需要改變管路系統(tǒng)的流量。的液體在管路中流動時所需的能量H.,這樣管路中的流量將不能維持為Qa而會自動減小，一直要減到Q＝Qm時流t才不再減少而趨于穩(wěn)定。從管路來看，當(dāng)管路情況一定時，輸送一定流量的液體所需外加壓頭應(yīng)是QH 曲線上的對應(yīng)值，即泵在管路中工作時的工作點也一定要在Q H 曲線上。這是因為離心泵運轉(zhuǎn)時在性能曲線上哪一點工作，是由離心泵性能曲線與管路特性曲線共同決定的。離心泵的性能曲線是用實驗的方法測定的。所以，泵的總效率，可用公式表示為式中 容積效率； 水力效率； 機械效率。(4）功率和效率離心泵的功率指軸功率，它是指單位時間內(nèi)由原動機傳到泵軸上的功，也稱為輸人功率，用符號N表示，單位為W或kW。揚程也稱為有效能量頭，用符號H表示，單位為m。/h；用符號。新泵出廠時，各性能參數(shù)均標(biāo)在泵的銘牌上。按照軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)和能承受外載荷的方式不同，滾動軸承主要可分為：(1)向心軸承 主要承受徑向載荷，或同時承受較小的軸向載荷，如圖124(a)所示。軸承接觸角變化的大小通常與軸向載荷、游隙、滾道凹槽與球半徑的比值以及軸承零件的彈性變形等因素有關(guān)。(2)接觸角軸承的接觸線與軸承徑向平面間的夾角稱為接觸角，如圖122所示。軸承游隙分為徑向游隙及軸向游隙兩種，如圖121所示。滾動軸承的內(nèi)、外圈及滾動體必須充分淬硬，并須經(jīng)磨削和拋光，以提高材料的接觸疲勞強度和耐磨性。保持架的作用是把滾動體均勻地隔開。1）滾動軸承的結(jié)構(gòu)(1)滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)典型的滾動軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四個元件組成，如圖1一19所示。④采用平衡盤裝t如圖117所示，在分段式多級離心泵最后一級葉輪后面，裝設(shè)一個隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡盤和在泵殼上嵌裝一個可更換的平衡座。此方法的優(yōu)缺點與平衡孔法相似。其缺點就是有附加功率損耗。這種方法簡單、可靠，但有一部分液體回流葉輪吸人口，降低了泵的效率。尤其是多級泵，軸向力的影響更為嚴(yán)重。密封環(huán)按其軸截面的形狀可分為平環(huán)式、角環(huán) 圖110 導(dǎo)輪式、鋸齒式和迷宮式等，如圖111所示。從葉輪流出的高壓液體經(jīng)旋轉(zhuǎn)的葉輪與泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸人口，稱為內(nèi)泄漏。若間隙太大，效率變低；間隙太小，則會引起振動和噪聲。液體從葉輪甩出后，平緩地進人導(dǎo)輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸下降，靜壓能不斷提高。因其出口為擴散管狀，所以還能把從葉輪流出來的液體收集起來送往排出管。離心泵轉(zhuǎn)軸是一個傳遞動力的零件，它主要是把葉輪、軸套、平衡盤和半聯(lián)軸器等部件連成轉(zhuǎn)子。 圖18 雙吸葉輪 (3)半開式葉輪 葉輪只有后蓋板，這種葉輪的效率比開式葉輪高，比閉式葉輪低，適用于輸送黏稠及含有固體顆粒的液體。按結(jié)構(gòu)型式葉輪可分為三種，如圖17所示。由于它流量大、揚程高，所以主要用于城市供水、蒸汽鍋爐給水、礦山排水和輸油管線等。圖14 分段式多級離心泵1進水段；2中段；3葉輪；4軸；5導(dǎo)輪；6密封環(huán)；7葉輪擋套；8導(dǎo)葉套；9平衡盤；10平衡套；11平衡環(huán)；12出水段導(dǎo)輪；13出水段；14后蓋；15軸套乙；16軸套鎖緊螺母；17擋水圈；18平衡盤指針；19軸承乙部件；20聯(lián)軸器；21軸承甲部件；22油環(huán)；23軸套甲；24填料壓蓋；25填料環(huán)；26泵體拉緊螺栓(2)中開式多級離心泵中開式多級離心泵一般是采用蝸殼形泵體，泵殼在主軸中心線的平面上分開，這種泵按主軸安裝位置不同分水平中開式和豎直中開式兩種，如圖1一5所示為水平中開式兩級離心泵，它每個葉輪都有相應(yīng)的蝸殼形吸人室和壓出室，這樣就相當(dāng)于