【正文】 例如：銑齒數(shù) Z=35 的齒輪，需對齒輪毛坯的圓周作 35 等分，每一次分度時，手柄轉(zhuǎn)數(shù)為： （圈） 分度時，如果求出的手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)，可利用分度盤上的等分孔距來確定。手柄轉(zhuǎn)一圈，主軸帶動工件轉(zhuǎn) 1/40圈。這種零件一般在立式銑床上銑削，加工方法有：按劃線用手動進(jìn)給銑削；用圓形工作臺銑削；用靠模銑削。但由于 T 形槽銑刀工作時排屑困難，因此切削用量應(yīng)選得小些，同時應(yīng)多加冷卻液，最后再用角度銑刀銑出倒角。敞開式鍵槽多在臥式銑床上用三面刃銑刀進(jìn)行加工。 三、銑鍵槽 在銑床上能加工的溝槽種類很多，如直槽、角度槽、 V形槽、 T 形槽、燕尾槽和鍵槽等。 (2）用萬能銑頭銑斜面：由于萬能銑頭能方便地改變刀軸的空間位置，因此我們可以轉(zhuǎn)動銑頭以使刀具相對工作傾斜一個角度來銑斜面。 用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其特點是：切削厚度變化較小，同時切削的刀齒較多，因此切削比較平穩(wěn)；再則端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端銑刀的刀齒易于鑲裝硬質(zhì)合金刀片，可進(jìn)行高速銑削，且其刀桿比圓柱銑刀的刀桿短些，剛性較好，能減少加工中的振動，有利于提高銑削用量。 銑平面用的圓柱銑刀，一般為螺旋齒圓柱銑刀。 C、銑削不易夾緊和薄而長的工件。 逆銑：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和雜質(zhì)對刀刃影響小。 C、順銑：水平分力 Ff 與工作臺進(jìn)給方向相同，當(dāng)工作臺進(jìn)給絲杠與螺母間隙較大，工作臺易出現(xiàn)軸向竄動。后刀面與已加工表面擠壓、摩擦小，刀刃磨損慢，表面質(zhì)量好。 逆銑；銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。單位 mm/min 三者關(guān)系： vf = f n = fz z n 式中： n—— 銑刀轉(zhuǎn)速 z—— 銑刀齒數(shù) 銑削寬度 ae：在垂直于銑刀軸線方向和工件進(jìn)給方向上測得的銑削層尺寸。 VC=Π dn/ 1000 （ m/min） 式中： d—— 銑刀直徑 mm n—— 銑刀轉(zhuǎn)速 r/ min 進(jìn)給量 f：銑刀在進(jìn)給運動方向上的相對工件的單位位移量。 G、 T 形槽銑刀、燕尾槽銑刀，屬成形刀，分別用于銑 T形槽下部寬槽和燕尾槽。 F、角度銑刀：分單角銑刀、對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。 B、三面刃銑刀：分直齒、錯齒和鑲 齒。 b 端銑刀：分為整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種 主要在立式銑床上加工平面，也可用于臥式銑床，一般刀齒采用硬質(zhì)合金材料，也可用陶瓷材料。 銑刀種類很多，劃分方式多樣，主要有按用途劃分、按組合方式劃分、按齒背形狀劃 分等。 84 銑削方法 167。 用壓板、螺栓直接將工件裝夾在銑床工作臺上。轉(zhuǎn)臺中央的孔用以找正和確定工件的回轉(zhuǎn)中心。分度時，搖動分度手柄，通過蝸桿蝸輪帶動分度頭主軸 旋轉(zhuǎn)即可。生產(chǎn)中以萬能分度頭最常用。 用平口鉗安裝工件應(yīng)注意下列事項： 1．工件的被加工面應(yīng)高出鉗口，必要時可用墊鐵墊高工件； 2．為防止銑 削時工件松動，需將比較平整的表面緊貼固定鉗口和墊鐵。 167。 一般情況下，銑削屬于半精加工和粗加工，可以達(dá) 到的精度為 IT9～ IT7 級，表面粗糙度 Ra 值為 ～ 。 重點難點 工件在銑床上的一般裝夾方法 講授內(nèi)容和過程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 概述 銑削是在銑床上切削加工工件。若兩孔軸線呈空間交錯垂直，則在上述調(diào)整方法的基礎(chǔ)上，再將主軸箱沿主柱向上（下）移動一定距離后進(jìn)行第二個孔的鏜削。 （ 2）鏜削平行孔系時，若兩平行孔的軸線在同一水平面內(nèi)，可在鏜削完一個孔后，將工作臺橫向移動一個孔距，即可進(jìn)行另一孔的鏜削。一般鏜孔的尺寸公差等級為 IT8~IT7，表面粗糙度 Ra 值為 ~ m；精細(xì)鏜時，尺寸公差等級可達(dá) IT7~IT6，表面粗糙度 Ra值為 ~ m。 167。 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是使已加工孔、鑄孔或鍛孔直徑擴(kuò)大的加工過程。大中型工件上的孔，則應(yīng)采用搖臂鉆床加工。主要用于以下幾類孔的加工： （ 1）精度和表面質(zhì)量要求不高的孔，如螺栓聯(lián)接孔、油孔等。 （ 3）切削熱不易傳散：由于鉆削是一種半封閉式的切削，鉆削時所產(chǎn)生的熱量，雖然也由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出，但它們之間的比例卻和車削大不相同。因為鉆孔時，鉆頭工作部分大都處在已加工表面的包圍中，因而引起一些特殊問題。 工作部分由導(dǎo)向部分和切削部分組成，導(dǎo)向部分包括兩條對稱的螺旋槽和較窄的刃帶，螺 旋槽的作用是形成切削刃和排屑；刃帶與工件孔壁接觸，起導(dǎo)向和減少鉆頭與孔壁摩擦的作用。 71 鉆削 鉆削是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。 除毛坯表面余量不均勻外，絕大多數(shù)車削為等切削橫截面的連續(xù)切削， 因此，切削力變化小， 切削過程平穩(wěn) ，生產(chǎn)效率高。 54 車削的工藝特點與車削實例 一、車削的工藝特點 車削適合于加工各種內(nèi)、外 回轉(zhuǎn)表面 。刀頭形狀應(yīng)和螺紋牙型的軸向剖面形狀相吻合。 五、圓錐 面車削 車削圓錐面的條件：刀尖與工件軸線等高，刀尖在進(jìn)給運動中軌跡是一直線，且該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角α /2。偏刀精車。彎頭刀，裝刀時刀尖高度必須嚴(yán)格保證與工件軸線等高。精加工主要是達(dá)到零件的全部尺寸和技術(shù)要求，半精車和精車應(yīng)盡量選取較小的切削深度和進(jìn)給量，而切削速度則可以取高點。 ⑶車刀刀尖一般應(yīng)與工 件軸線等高，但在粗車外圓時刀尖應(yīng)略高于工件軸線，精車細(xì)長軸外圓時刀尖應(yīng)略低于工件軸線。 主偏角 90176。 彎頭車刀，可以車外圓，車平面和倒角，但切削時背向力較大，車細(xì)長件時，容易被頂玩而引起振動，常用于車削剛性好的工件。 53 車削方法167。 52 車床附件及工件裝夾 一、車床的主要附件 夾具，用于裝夾工件的裝置。 三、車床三類運動的產(chǎn)生與傳遞 主運動 主軸的回轉(zhuǎn)運動。 進(jìn)給箱（進(jìn)給變速箱或走刀箱） 將主軸通過掛輪箱傳遞來的回轉(zhuǎn)運動傳遞給光杠或絲杠。上拖板相對于中拖板偏轉(zhuǎn)一定角度時可以實現(xiàn)手動加工圓錐面。 車 床型號： 二、臥 式車床的主要部件及其功能（ CA6140為例） 主軸箱（主軸變速箱或床頭箱） 將電動機(jī)輸出的回轉(zhuǎn)運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上的夾具帶動工件回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主運動。車削是最基本和應(yīng)用最廣的切削方法。 章節(jié)內(nèi)容 167。 獲得規(guī)定尺寸精度的方法 ⑴試切發(fā)⑵調(diào)整法⑶自動控制法 二、加工表面質(zhì)量 概念：加工表面質(zhì)量包括零件表面微觀幾何形狀和表面層材料的物理、力學(xué)性能兩個方面內(nèi)容。 加工方法：進(jìn)行鉆孔（特別是深鉆孔）、鉸孔、攻螺紋、拉削、磨削等加工時要用。一般應(yīng)選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液等。主要用來減少切削過程中的摩擦并降低切削溫度。傳入刀具的溫度，致使刀具材料軟化，切削性能降低，磨損加快，進(jìn)而影響 加工質(zhì)量和縮短刀具壽命。 ⑷切削液 合理選擇使用切削液，使總切削抗力減小。 影響總切削抗力的因素 ⑴工件材料 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大。 總切削抗力 切削加工中，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為總切削抗力 F′。 ⑵背向力 Fp ：是總切削力在垂直于工作平面方向上的分力。 43 切削力和切削溫度 一、切削力 刀具總切削力 切削過程中，為了克服工件被切層材料對切削的抵抗，刀具必須對工件有力的作用。 43 切削力和切削溫度167。但刀具設(shè)計制造較為復(fù)雜 外圓、端面、鏜孔、割斷、螺紋車刀。 適用加工一般鋼件 鎢鈦鉭（鈮）鈷類【由 WC、TiC、 TaC（ NbC）和Co 組成】 YW YW2【相當(dāng)于 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的 M類】 兼有 YG、 YT 類的大部分 優(yōu)良性能，被稱為通用合金，但價高 既可加工鑄鐵也可加工鋼，適合耐熱鋼、高錳鋼和不繡鋼的加工 三、刀具結(jié)構(gòu) 車刀按結(jié)構(gòu)分類，有整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式四種型式（見圖）。） （ 5）良好的工藝性 以便于刀具制造，具體包括鍛造、軋制、焊接、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。圖 1－ 3 常用刀具材料的耐熱性 （ 3）高耐磨性 以抵抗切削過程中的劇烈磨損，保持刀刃鋒利。即將刀具鋒利放在第一位，同時保證刀具有一定的強(qiáng)固。減小副偏角可減小切削殘留面積，降低己加工表面的粗糙度（如圖） ⑤ 刃傾角λ s――在主切削平面（ Ps）里測量的主切削刃與基面間的夾角。有時主偏角也根據(jù)工件加工形狀來定。 ② 后角α――主后刀面與切削平面之間的夾角。 ① 前角γ――前刀面與基面之間的夾角。用于定義刀具設(shè)計、制造、刃磨和測量時幾何參數(shù)的參考系，稱為刀具靜止參考系。 rA（ 3）切削刃――前刀面與主后刀面相交形成的交線稱為主切削刃（ S），它完成主要的切削工作。 1．刀具切削部分的組成 外圓車刀由三個刀面，兩條切削刃和一個刀尖組成。（ mm） 2．切削寬度 bD――沿切削刃方向度量的切削層截面的尺寸。（ m/s 或 m/min） ,車削時一般算工件最大切削直徑處的線速度。 （二）切削運動 1． 主運動 ―― 主要完成切削的運動，消耗功率最多，一種加工主運動只有一個。 167。 分 機(jī)加工 和 鉗加工 。 4） 適用于焊接鋼件及各種非鐵金屬。 6） 只適用于水平位置焊接點長 而直或曲率小的大圓弧的連接焊縫和大批量生產(chǎn)。 2） 電弧在焊劑層下燃燒，熔 池金屬可免授空氣影響，焊接質(zhì)量好。氣焊炬、割炬等。（小型零件） 氣割的特點 ① 氣割是利用火焰對金屬材料進(jìn)行的一種熱切割方法。有色金屬及其合金的薄。熱輸入調(diào)節(jié)方便，設(shè)備簡單，使用靈活。 正接與反接 二、 焊接電源 直流弧焊發(fā)電機(jī) 交流弧焊變壓器 弧焊整流器 三、 焊接用具 焊接電纜 焊鉗 面罩 輔助器具 四、 焊條 （ 1） 機(jī)械保護(hù) （ 2） 冶金處理 （ 3） 改善焊接工藝條件 五、 常用焊接接頭形式 六、 焊接操作 電弧的引燃與控制 （ 1） 引弧 引燃與控制 （ 2） 電弧的控制 運條 （ 1） 焊條送進(jìn)運動 （ 2） 焊條沿焊接 方向移動 （ 3） 焊條的橫向擺動 七、 焊接工藝參數(shù)的選擇 （ 1） 焊條直徑 （ 2） 焊接電流 （ 3） 焊接速度 八、 焊接缺陷 （ 1） 未焊透 （ 2） 夾渣 （ 3） 氣孔 （ 4） 咬邊 （ 5） 旱瘤 （ 6） 焊接裂縫 167。 32 焊條電弧焊 焊條電弧焊又稱手弧焊，是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。接頭密封性好，容易實現(xiàn)機(jī)械和自動化。 3— 1 概述 167。 成型 成型 —利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序 。 拉深 ⑴拉深過程 底部金屬一般不變性，只起傳遞拉力作用，厚度基本不變，坯料外徑 D 與內(nèi)徑 d 之間的環(huán)形部分金屬切向受壓應(yīng)力的作用 ,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所減少。 沖裁變形過程 (1)彈性變形階段 (2)塑性變形階段 板料中 的應(yīng)力值達(dá)到屈服極限，板料金屬產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生硬化，凹凸模刃口處硬化加劇，出現(xiàn)裂紋。 (4)操作簡單，生產(chǎn)率高。 167。 ⑴ 模 圖 322 ⑵筒模 圖 323 ⑶合膜 圖 324 二、模鍛 在專門的模鍛設(shè)備上鍛造。其不足之處是鍛件的質(zhì)量較??； 模鍛設(shè)備投資大，在小批量生產(chǎn)是不經(jīng)濟(jì)。 24 模鍛 167。 切割： 分割坯料，或去除鍛件余量的工序。 (1) 雙面沖孔 時，先試沖一凹痕，檢查 孔的位置是否正確，無誤后，在凹痕中撒少許煤粉以利于沖子的取出，然后用沖子沖深至坯料厚度的 2/33/4，再翻轉(zhuǎn)坯料將孔沖穿。 拔長、鐓粗經(jīng)常交替反復(fù)使用。 芯棒拔長和擴(kuò)孔： 芯棒拔長是在空心毛坯 中加芯軸進(jìn)行變形以減小空心毛坯外徑（壁厚）而增加其長度的鍛造工序。 局部鐓粗是指在坯料上某一部分進(jìn)行的鐓粗，加熱是只對需要鐓粗的部分加熱。 工藝特點：金屬沿變形方向可以自由流動，不受限制。不同的冷卻方法具有不同的冷卻規(guī)范。 終鍛溫度：應(yīng)盡可能低一些，這樣可以延長鍛造時間，減 少加熱次數(shù)。 壓力加工的種類有： 軋制、拉拔、擠壓、鍛造、自由鍛、模鍛、板料沖壓。 21 概述167。它的生產(chǎn)批量也不受限制，可實現(xiàn)機(jī)械化流水生產(chǎn)。 工藝過程： （ 1）制造壓型 （ 2）壓制蠟?zāi)? （ 3）組合蠟?zāi)? （ 4）制造型殼 （ 5）脫蠟 （ 6）澆注、落砂和清理 熔模鑄造的特點及應(yīng)用 熔模鑄造可以生產(chǎn)形