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鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮附庸に嚰昂缚p檢驗(yàn)-wenkub.com

2025-06-04 06:30 本頁(yè)面
   

【正文】 上述選用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)部分高于規(guī)范要求,主要是考慮上海人口密集、地下管線復(fù)雜等實(shí)際情況,從提高工程質(zhì)量、避免事故隱患的角度出發(fā)而提出的,筆者認(rèn)為這是非常必要的。然后再對(duì)所有焊縫15%進(jìn)行全周長(zhǎng)X射線探傷復(fù)檢, Ⅲ級(jí)焊縫合格。然后再對(duì)所有焊縫30%進(jìn)行全周長(zhǎng)X射線探傷復(fù)檢, Ⅱ級(jí)焊縫合格。然后再對(duì)所有焊縫20%進(jìn)行全周長(zhǎng)X射線探傷復(fù)檢, Ⅲ級(jí)焊縫合格。(2) 滲透試驗(yàn)可采用滲透試驗(yàn)對(duì)管道焊縫進(jìn)行初級(jí)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)和檢查焊縫缺陷(3) 射線和超聲波探傷1) 8MPa以上的高壓或超高壓燃?xì)夤艿?,所有焊縫100%全周長(zhǎng)X射線拍片探傷,Ⅱ級(jí)焊縫合格。檢查表面及貫穿性缺陷3 燃?xì)夤艿腊惭b焊縫檢驗(yàn)方法的選用GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SY/T 41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》、SY0401-98《輸油輸氣管線工程施工驗(yàn)收規(guī)范》、CJJ 33-89《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》、GB50251-94《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、DBJ08-65-97《城市天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程》中對(duì)不同壓力級(jí)制的燃?xì)夤艿篮缚p檢驗(yàn)均有明確的規(guī)定。不能檢測(cè)非鐵磁材料,不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,表面質(zhì)量要求高,難于確定缺陷深度。表面要求高、不能確定缺陷性質(zhì)和尺寸、檢測(cè)精度取決于探傷人員的經(jīng)驗(yàn)、不能保存永久檢測(cè)記錄,不能檢驗(yàn)薄壁管焊縫。2射線探傷投射靈敏度高、能永久保存記錄。檢驗(yàn)時(shí)間一般為20分鐘左右。 磁粉探傷原理如圖4所示。如果材料內(nèi)存在如圖4所示的缺陷,則缺陷部位的磁阻突然發(fā)生變化,使磁力線繞過(guò)缺陷而聚集于材料表面,形成了較強(qiáng)的漏磁通。 ② 管座角焊縫為焊縫截面中心線高度。2) 最大發(fā)射波超過(guò)評(píng)定線的缺陷,檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí),無(wú)論其波幅和尺寸如何,均評(píng)為Ⅳ級(jí)。曲線的具體繪制方法可以參照GB11345-89中附錄D。當(dāng)超聲波束通入焊縫內(nèi)部遇到缺陷就會(huì)發(fā)生發(fā)射波束,并在熒光屏上形成脈動(dòng)波形,根據(jù)脈動(dòng)波形可以判斷缺陷的位置和大小。長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷,圓形缺陷的分級(jí)如表2所示:長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣,條狀?yuàn)A渣的分級(jí)如表3所示: 圖1 X射線透照探傷法 圖2 焊接缺陷在X射線照相底片上的影像1膠片 3內(nèi)部缺陷 4焊縫5X射線 6X射線管表2 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定區(qū)母材厚度質(zhì)量等級(jí)101010201030≤1010~1515~2525~5050~100100Ⅰ123456
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