【正文】 然后校對(duì)法蘭盤間的間隙與修前是否相似，并作好記錄。緊大螺絲應(yīng)對(duì)面的緊，緊力應(yīng)均勻。六、吊裝修后，經(jīng)車間，生技科，化學(xué)檢查合格后，方可吊裝。汽室應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕，深度超過30%應(yīng)修理和補(bǔ)焊。外殼大螺栓過扣，并用繃帶把絲扣部分包好，出口水法蘭用膠皮蓋住綁好。檢查清理各塵蘭接合面。法蘭螺栓規(guī)格雙頭螺栓M523340雙頭螺栓M273190雙頭螺栓M33230雙頭螺栓M20120唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/檢修項(xiàng)目檢 修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、檢查清理外殼吊出后，由車間，生技處，化學(xué)車間，金屬組進(jìn)行檢查內(nèi)外部腐蝕結(jié)垢，鐵污、及管卡裂紋開焊等情況，并做好修前記錄。用專用搬子拆外殼大法蘭，M52螺絲，拆時(shí)可用氧氣烤螺母加熱300～400℃即可，搬動(dòng)螺母卸之。先拆左右兩個(gè)進(jìn)水管法蘭，M27螺絲，并用吊蘭螺絲將入口側(cè)蘭盤拉開，并吊住。② 進(jìn)水法蘭。 將殘余保溫塊及雜物清理干凈。
圖4—6—2 8爐一級(jí)減溫器減溫器本體進(jìn)水管內(nèi)套筒噴水管進(jìn)汽管擴(kuò)散管支架 B9減溫器構(gòu)造：圖4—6—3 9爐一級(jí)減溫器結(jié)構(gòu)圖唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/圖4—6—4 9爐二級(jí)減溫器圖三、減溫器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目檢 修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好所用工具、材料及照明。唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/檢修項(xiàng)目檢 修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拉住，防止活動(dòng)人孔門受碰撞移位。螺絲應(yīng)無裂紋，斷扣，伸長變形，絲扣應(yīng)完好無缺。并在絲扣上涂上鉛粉。石棉紙墊的密封面應(yīng)涂上鉛粉，密封面不應(yīng)有裂紋和劃痕。Ⅱ期加藥管，給水管法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。密封面必須光滑平整。石棉紙墊與密封面緊貼，分離子裝上后結(jié)合面的間隙一致時(shí)方可敲緊楔形肖子，以保證密封面嚴(yán)密。按照拆下的編號(hào)順次，逆向進(jìn)行回裝。汽包內(nèi)壁，汽水連通管，事故放水管，加藥管，排污管等表面光滑無水垢、銹蝕，管口暢通無阻。③ 清洗時(shí)用專用的工具捅制，將沉積物沖凈，然后用布將管內(nèi)積水擦干。4）嚴(yán)禁在汽包內(nèi)長時(shí)間沖氧或通風(fēng)。汽水分配箱，分離子，百葉窗的焊縫無裂紋開焊。B8—9窗口和分離子密封面應(yīng)平整無變形。1嚴(yán)格執(zhí)行汽包內(nèi)部管理制度。其它項(xiàng)目檢查詳細(xì)見第四章第三節(jié)防爆檢查汽包部分。焊縫檢查和修理。汽水擋板接縫是否嚴(yán)密。編號(hào)鋼印應(yīng)清晰一致。唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/檢修項(xiàng)目檢 修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拆分離子，百葉窗洗汽盤前將它們分別編上號(hào)，以免裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)亂。汽包內(nèi)部零件不應(yīng)有掉落，移位等異常并作好記錄。②汽包內(nèi)部零件有掉落，移位等異?，F(xiàn)象。拆下的螺絲和螺母，應(yīng)保管好，不得丟失。安全措施落實(shí)。汽包內(nèi)溫度超過40℃時(shí)要作好必要安全措施。唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/1風(fēng)機(jī)接線找電工，并在下班或離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)將刀閘拉開。在汽包內(nèi)使用的工具，應(yīng)放在專用的鐵盒內(nèi)，并在進(jìn)入前先進(jìn)行登記，當(dāng)下班或離開汽包時(shí)并進(jìn)行核對(duì)取出。進(jìn)入汽包內(nèi)部的檢修人員應(yīng)穿專用工作服和專用工作襪子，任何人不得違犯，否則工作人員有權(quán)禁入。汽包內(nèi)部溫度不得超過40℃，有并有良好的通風(fēng)，方可進(jìn)入汽包內(nèi)部工作。按焊接要求進(jìn)行作坡口，對(duì)口、焊接檢驗(yàn)。割管檢查的管子長度不小于2m，并保持完整，無有損壞。
割下管子后首先進(jìn)行自檢，檢查管內(nèi)腐蝕結(jié)垢情況并做好記錄，然后送金屬組和化學(xué)車間進(jìn)行檢查。（二）省煤器、過熱器的割管和換管：首先確定割管部位及數(shù)量。把所割需要更換的水冷壁管上、下口用氣割齊口，然后用銑口機(jī)銑口，—1mm的鈍邊，并把坡口修好。唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/附表（四）管子坡口型式和角度坡口型式對(duì)口圖焊接種類管壁厚度Smm對(duì)口結(jié)構(gòu)尺寸αβabRCV型氣焊≤630045013電焊≤1635013氬孤焊≤635045002雙V型電焊1630035010015035125氬孤焊打底163004501001500335U型電焊氬弧焊打底≤50≤5010015010015035031 246462管座型式 電焊管徑φ≤7650060023雙V型 氬弧焊打底≤60上350400上200250150200501002412唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/檢修項(xiàng)目檢 修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、割管(一)水冷壁割管及換管。對(duì)口中心線偏差值“α”不得大于下列數(shù)值：管子 偏差直徑 值α60 ≯60 ≯1管子坡口型式和角度必須符合表(四)所示。接管座與主管焊接應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。一般不采用代墊圈的對(duì)口型式。管子檢查坡口尺寸是否符合要求。管子彎曲后要逐根檢查驗(yàn)收。管子彎制后要求進(jìn)行通球試驗(yàn)并用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈以檢查是否暢通。允許25mm。二、管子彎制彎制管子時(shí)允許的最低環(huán)境溫度碳素鋼20℃，低合金鋼，普通合金鋼10℃中高合金鋼0℃。管子材料必須與原有管子牌號(hào)相同，如需改變管子材料牌號(hào)要經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。使用前必須進(jìn)行光譜分析，以確定正確匹配。風(fēng)道與預(yù)熱器連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫不得有裂紋開焊。檢查預(yù)熱器的伸縮節(jié)，有無裂紋開焊，并進(jìn)行補(bǔ)焊處理。檢查預(yù)熱器上管板入口管端的磨損和積預(yù)熱器管子入口處有磨透者應(yīng)進(jìn)行處理或補(bǔ)焊。指針離指示牌的距離為35mm。九、膨脹指示器檢查檢查所有膨脹指示器，并記錄指針實(shí)際位置，并做校正0位，框架應(yīng)不動(dòng)。檢查疏放水管及加熱管的膨脹情況，管道應(yīng)能自由膨脹，如犯卡、犯頂應(yīng)加以處疏放水管道應(yīng)有一定傾斜坡度，以防止內(nèi)部積水腐蝕。 檢查U形管腐蝕裂紋情況及支架焊縫開焊情況。⑥檢查彈簧壓縮情況，如太緊、太松情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整，對(duì)發(fā)生永久變形的彈簧要更換。彈簧工作圈數(shù)的偏差不應(yīng)超過半圈。③彈簧支吊架的彈簧應(yīng)符合要求。c、 主汽管道三通檢查。當(dāng)水冷壁大面積換管時(shí)，更換管子的下聯(lián)箱應(yīng)割堵，把內(nèi)部銹鐵雜物清理干凈，封頭前經(jīng)化學(xué)及車間驗(yàn)收合格。 水冷壁下聯(lián)箱膨脹間隙為100mm。 聯(lián)箱內(nèi)隔板應(yīng)定完整無轉(zhuǎn)向。③ 檢查聯(lián)箱內(nèi)腐蝕結(jié)垢和垢污情況。 檢查校正后的膨脹指示器，應(yīng)清潔完整，指針應(yīng)指示“0”位。 %。② 檢查膨脹指示器。汽包彎曲度測(cè)量，應(yīng)在內(nèi)部裝置全部拆除后進(jìn)行。檢查縱環(huán)焊縫。管排內(nèi)不得有雜物。加護(hù)鐵時(shí)應(yīng)緊貼 管子上，用鉛絲綁牢。
磨損情況檢查主要靠眼看、手摸，邊緣摸到棱角時(shí)，嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行測(cè)量細(xì)查。⑤ 管子支吊架兩側(cè)。重點(diǎn)：① 每層上部上數(shù)3根。根據(jù)化學(xué)、金屬組要求，確定割管檢查。過熱器管應(yīng)無嚴(yán)重彎曲，下垂和變形。碳素鋼不大于3%。1檢查梳形卡子是否燒壞、變形及更換。 檢查輻射過熱器砸傷情況。檢查高溫段過熱器，重點(diǎn)靠兩側(cè)大彎和小彎的磨損。唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/檢修項(xiàng)目檢 修 工 藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查管壁有無重皮，裂紋、顏色異常，脹粗、鼓包等現(xiàn)象，必要時(shí)可采取金屬檢查手段進(jìn)行。 彈簧支架的彈簧不能有壓死現(xiàn)象，彈簧盤內(nèi)不得有積灰犯卡、彈簧支承面與彈簧中心線應(yīng)垂直。 管壁磨損大于2mm，長度大于100mm更換管小于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)補(bǔ)焊并作好記錄。
%。檢查前后墻水冷壁支吊架和彈簧支架是否完好。 檢查主火嘴與頂棚管(三期水冷壁管)磨損。零米、碎灰機(jī)地面沖凈無雜物。 導(dǎo)汽管上無積灰。(先開1/4)。經(jīng)過除灰后的尾部受熱面無有焦渣，積灰和其它雜物。除灰后水冷壁管應(yīng)無灰渣及積灰。過熱器、省煤器、預(yù)熱器沖灰用水沖灰，自上而下由左往右，由前往后逐排沖凈。除焦時(shí)可用小鐵鎬除焦，焦塊不宜過大，防止大塊焦落下砸壞吊架。 準(zhǔn)備好專用工具及照明設(shè)備。(5)設(shè)備缺陷未消除。(1)有嚴(yán)重質(zhì)量和工藝問題需返工后，重新驗(yàn)收者。(7)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)不整齊，清潔較差，標(biāo)志指標(biāo)不全不清。(3)完成工時(shí)計(jì)劃，有少數(shù)返工。唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/(5)驗(yàn)收人員基本滿意。(1)同評(píng)“優(yōu)”條件①②③④⑤。(7)資料、圖紙正確齊全。(3)完成或超額完成計(jì)劃工時(shí)，無返工。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(12)制粉系統(tǒng)檢修。(8)碎灰機(jī)(撈渣機(jī))檢修及試車。(4)給水調(diào)節(jié)門開關(guān)位置及靈活性試驗(yàn)。經(jīng)審閱記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢查后，提出意見，最后由主持人給予評(píng)價(jià)。(20)爐墻和管道大面積保溫翻新檢修。(16)二軸和大牙輪修牙。(12)三通閥檢修。(8)預(yù)熱器壓風(fēng)試驗(yàn)。(4)減溫器內(nèi)部清理。分段驗(yàn)收項(xiàng)目。(4)檢修項(xiàng)目。分段驗(yàn)收由檢修班組提出鍋爐檢修主任或?qū)９ぶ鞒烛?yàn)收，運(yùn)行專工及設(shè)備部專工員參加(化學(xué)、金屬專業(yè)有關(guān)時(shí)參加)，由檢修班長或技術(shù)員匯報(bào)。(7)大修中進(jìn)行的改進(jìn)工程的圖紙和系統(tǒng)圖。(3)大修計(jì)劃和實(shí)際工時(shí)匯總表。搭其它架子平臺(tái)。拉碎灰機(jī)。第八節(jié) 起重檢修項(xiàng)目頂大罐。1煤、煙、汽水管道保溫。汽包夾層保溫修補(bǔ)。中間墻修補(bǔ)。前后聯(lián)箱室及夾層除灰。檢查緊固基礎(chǔ)螺絲，校正中心。檢查清洗冷卻器。靠背輪校正中心。立軸，給粉輪檢查修理。檢查調(diào)速練子的磨損情況與伸長情況。檢查牙輪的嚙合情況及軸與孔配合情況。銅套及推力軸承的檢查或更換。粉倉、煤倉清理。細(xì)分離器檢查焊補(bǔ)。主動(dòng)輪、主軸及軸承檢修。出、入口閘板門修理。檢查或更換焊補(bǔ)，下煤筒。檢查油任，接口是否泄漏。油位計(jì)清洗檢查。油泵解體清洗檢查。1修刮大蓋與軸承外套間隙。油篦子清洗檢查。測(cè)量牙輪齒頂間隙及幌動(dòng)。二軸牙輪靠背輪找正。測(cè)量大小牙輪齒頂齒面間隙。三、二軸部分。檢查更換油封毛氈。內(nèi)外密封加黃油。二、主軸承部分。消除保護(hù)罩漏油。測(cè)量大牙輪幌動(dòng)。七、三次風(fēng)嘴檢修(更換)。檢查緊固基礎(chǔ)螺絲。清洗軸承箱，檢查軸承，換油。檢查修理冷卻水水門及水管。唐山熱電公司20051222批準(zhǔn) Q/消