【正文】 e）檢驗試驗報告。 a）金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、導(dǎo)則。c）受監(jiān)金屬部件的檢查、檢驗檔案。 c）役前檢查檔案。 水電廠應(yīng)建立健全機(jī)組金屬監(jiān)督的原始資料、運行和檢修檢驗、技術(shù)管理的檔案。 金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師具體負(fù)責(zé)本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，制訂各自企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃，編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報告，建立金屬監(jiān)督技術(shù)檔案。 對前次檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的部位及經(jīng)修復(fù)處理過的缺陷部位應(yīng)結(jié)合檢修進(jìn)行100%復(fù)核檢測。g）每次B級及以上檢修對進(jìn)水閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時對焊接部位和應(yīng)力集中部位進(jìn)行無損檢測。根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度，制訂更換或處理措施。d）當(dāng)設(shè)備或部件運行振動值超標(biāo)時，應(yīng)及時對其連接螺栓進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。當(dāng)大軸出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)進(jìn)行無損檢測。 發(fā)電機(jī)主要部件的技術(shù)監(jiān)督a）每次C級及以上檢修均應(yīng)對大軸、轉(zhuǎn)子中心體和支臂、上下機(jī)架、燈泡頭、推力軸承（包含推力頭、卡環(huán)、鏡板）、風(fēng)扇葉片、制動環(huán)、擋風(fēng)板等及其附屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查, 對出現(xiàn)異常的部位或有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行無損檢測、變形測量，并做好記錄。在檢修周期內(nèi)，根據(jù)泥沙磨損、氣蝕損壞等情況，可適當(dāng)增加檢查次數(shù)。b) 每次B級及以上檢修均應(yīng)對轉(zhuǎn)輪焊縫、轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）焊縫等部位按GB/T 332GB/T 1134JB/T 606JB/T 6062的規(guī)定進(jìn)行無損檢測，轉(zhuǎn)輪焊縫檢測長度比例不低于50%，轉(zhuǎn)輪室（排水環(huán)）焊縫檢測長度比例不低于10%，并形成完整的記錄。焊縫須經(jīng)無損檢測合格，有超標(biāo)缺陷的應(yīng)處理合格后方能進(jìn)入下一工序。 技術(shù)供水管、蝸殼取水管、操作油管和與壓力容器（壓油槽、儲氣罐等）相連的管道對口焊接時，應(yīng)采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝；管子的外徑小于等于50mm的對口焊接宜采用全氬弧焊。 各類啟閉機(jī)的制造、安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)按SL 381的規(guī)定執(zhí)行。 鑄鋼混流式轉(zhuǎn)輪的制造質(zhì)量檢驗應(yīng)按JB /T 3735的規(guī)定執(zhí)行；混流式水輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)輪不銹鋼葉片鑄件的制造質(zhì)量檢驗應(yīng)按JB/T 7349的規(guī)定執(zhí)行；焊接轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)鑄件的制造質(zhì)量檢驗應(yīng)按JB/T 10264的規(guī)定執(zhí)行。 合金鋼安裝前應(yīng)進(jìn)行100%光譜檢驗。制造監(jiān)督檢驗為金屬部件出廠前和到達(dá)安裝現(xiàn)場后開展的檢驗，安裝監(jiān)督檢驗應(yīng)在安裝焊縫完成、自檢（包含無損檢測）合格后開展的復(fù)核檢驗。7　 制造和安裝的技術(shù)監(jiān)督 受監(jiān)范圍內(nèi)的金屬材料及部件采購合同應(yīng)經(jīng)技術(shù)審查，以保證與金屬監(jiān)督有關(guān)的技術(shù)、文件、記錄和驗收等要求以及控制的程度已得到明確的規(guī)定。 當(dāng)檢驗結(jié)果為不合格時，對允許返修的焊接接頭進(jìn)行返修，同一部位補(bǔ)焊的次數(shù)應(yīng)不超過兩次，否則應(yīng)分析原因，改進(jìn)焊接工藝，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后進(jìn)行返修。 焊接前應(yīng)檢查焊接文件、焊工資格、焊接參數(shù)測量儀器、焊材、待焊表面和焊接環(huán)境等，符合規(guī)定要求方可施焊。 建立焊接材料的驗收、保管和領(lǐng)用制度。焊工的培訓(xùn)、考核取證管理辦法可按照SL 35的要求執(zhí)行。 材料代用應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，保證代用材料的使用性能指標(biāo)不低于原設(shè)計要求，并應(yīng)履行下列相關(guān)手續(xù)：a) 改造、安裝中使用代用材料時，應(yīng)取得原設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時，應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。 在使用材料時，應(yīng)檢查其出廠合格證、質(zhì)量證明書、入庫驗收等資料。 材料入庫前應(yīng)組織入庫驗收，并按訂貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。8) 組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。4) 及時向廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管（公司）呈報金屬監(jiān)督報表、大修工作總結(jié)、事故分析報告和其他專題報告。c） 水電廠應(yīng)設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師，在技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)下開展機(jī)組基建安裝和在役運行中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。f) 參與焊工培訓(xùn)考核工作，加強(qiáng)焊接管理。b) 檢查和掌握受監(jiān)金屬部件在運行過程中的氣蝕、磨損、腐蝕、裂紋、變形、滲漏、松動等現(xiàn)象的變化和發(fā)展情況，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。　C級檢修 C class maintenance根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機(jī)組進(jìn)行檢查、評估、修理、清掃。水電機(jī)組A級檢修間隔為8年至12年。　金屬技術(shù)監(jiān)督 metal technical supervision通過有效的檢測和診斷，及時掌握部件的質(zhì)量狀況，并采取有效措施進(jìn)行防范和管理的一系列活動。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中對本文件的應(yīng)用是必可少的。c) 螺栓，包括大軸聯(lián)接螺栓、水渦輪聯(lián)軸螺栓、推力頭抗重螺栓、上導(dǎo)抗重螺栓、勵磁機(jī)定子聯(lián)接螺栓、勵磁機(jī)法蘭聯(lián)接螺栓、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛拉緊螺栓、轉(zhuǎn)子輪臂螺栓、機(jī)架把合螺栓、地腳螺栓、頂蓋螺栓、主軸密封螺栓、蝸殼和尾水人孔門螺栓、轉(zhuǎn)輪室連接螺栓等。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 謝國勝、劉純、梁世容、陳紅冬、陳朝陽、龍會國、謝億、謝阿萌、龍毅、楊湘?zhèn)?、王鐵琦。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并解釋。DL/T —2013DLICS備案號：中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T —2013水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程Technical supervision code for metal in hydroelectric power plant（送審稿）國家能源局 發(fā)布2013實施2013發(fā)布II目 次前 言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1 范 圍………………………………………………………………………………………………………