年產(chǎn)1億升燃料乙醇生產(chǎn)工藝設計說明書-wenkub.com
2025-06-04 00:41 本頁面
【正文】 理論是一成不變的，但是當它與實踐相互結合的時候，才能顯示它真正的意義。必須按如下標準執(zhí)行。土吊車為設備維修中較大零件和小型設備的搬運而設。過濾，將纖維素殘渣送入糖發(fā)酵罐。每批每個酒精發(fā)酵罐投料量為：106L247。全年共投料為110批。收集預處理后的堿處理液(黑液)，冷卻至室溫后滴加濃硫酸至pH 3．5，靜置，待木質素充分沉淀后小心傾出上清夜，下層絮凝物過濾，沉淀物烘干得粗木質素，稱重。酶解得率按下式計算：酶解得率(％)=底物中纖維素和半纖維素總量同步糖化發(fā)酵(SSF)：在發(fā)酵罐中以酶水解后的糖化醪為底物，106L，, 適宜的發(fā)酵溫度范圍為3032℃，最適發(fā)酵溫度為30℃，初始pH的適宜范圍為4．5～5．5，最適pH為5．5。玉米秸稈粉碎、過篩(2mm)，粉碎后的秸稈用自來水清洗去除泥沙等雜質，濾除水分，風干，置樣品袋中儲存?zhèn)溆?。在?yōu)化后的批式酶解工藝條件下底物的酶解得率達到87．2％。本試驗采用氫氧化鈉對玉米秸稈進行預處理。初始pH的適宜范圍為4．5～5．5，最適pH為5．5，適宜的發(fā)酵溫度范圍為3032℃，最適發(fā)酵溫度為30℃。液體深層發(fā)酵在通氣攪拌式發(fā)酵罐中進行，工藝參數(shù)易于控制，不易污染雜菌，生產(chǎn)效率高，目前已在工業(yè)上普遍使用。由于同步酶解發(fā)酵過程中酶解作用是限速的一步，所以篩選耐高溫發(fā)酵的酵母菌株對提高生產(chǎn)效率無疑是十分有意義的。同步糖化發(fā)酵工藝,所謂同步糖化發(fā)酵工藝就是在同一個反應器中同時進行纖維素酶解糖化和乙醇發(fā)酵的過程。在最適pH下，酶反應具有最大速度，高于或低于此值，反應速度下降。表1幾種常見木質纖維原料的主要成份含量因此本生產(chǎn)設計中選用木質纖維為原料，并且以其中最為常見且產(chǎn)量很高的玉米秸稈作為生產(chǎn)主原料。木質素有一定的塑性，不溶于水，一定濃度的酸或堿可使其部分溶解。半纖維素是一大類結構不同的多聚糖的總稱，主要是由木糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖和阿拉伯糖等連接而成的高分枝非均一聚糖。我國每年僅農(nóng)作物秸稈、皮殼就達7億多噸，其中玉米秸稈占35%，小麥秸稈占21%，稻草占19%,，大麥秸稈占10%，高粱秸稈占5%，谷草占5%，再加上數(shù)量巨大的林業(yè)纖維廢料和工業(yè)纖維廢渣，每年可利用的木質纖維原料總量可達20億噸以上。目前，使用的主要原料是：糖類生物質，淀粉類生物質，甜高粱莖稈汁液，廢糖蜜、甘蔗和甜菜，纖維素類生物質。從那時起， 巴西已經(jīng)不再進口原油， 少量國產(chǎn)原油還可出口， 率先實現(xiàn)了汽車燃料的酒精化。發(fā)酵酒精作車用燃料有兩種方式: 其一是配制汽油和無水酒精的混合物——汽油醇，酒精在混合物中的比例最高可達25%。國內有企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了用纖維原料生產(chǎn)乙醇，但目前噸成本比糧食法要高1000多元。截至2006年6月，我國已形成燃料乙醇102萬噸年生產(chǎn)能力、年混配1020萬噸生物乙醇汽油的能力，生物乙醇汽油的消費量已占到全國汽油消費總量的20％。另一方面，也使國家擁有一個可靠的糧食轉化和調控凡是，促進本國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和消費形成良性的循環(huán)。這樣汽車就可以降低一氧化碳排放量約3038%，揮發(fā)性有機化合物(VOC)約12%，氮氧化物排放量約略有上升(絕對量極少)，有害物質排放平均降低1/3以上。地球上的生物資源十分豐富，估計其年產(chǎn)量相當于目前所需能源的10倍，但目前作為能源利用的還不多1%，故生物質制的液體燃料的技術很有發(fā)展前途，其中又以生物質制燃料乙醇最易工業(yè)化，是人類可以利用的大宗能源之一。并且對我國的農(nóng)業(yè)、能源、環(huán)保、交通、財政諸方面將起到積極的推動作用。美國汽車/油料（AQIRP）的研究報告表明：使用含6％乙醇的加州新配方汽油,與常規(guī)汽油相比，HC排放可降低5％,CO排放減少2128%，NOx 排放減少716%,有毒氣體排放降低932%。%乙醇,%；如添加10%乙醇,%，所以加入乙醇可幫助汽油完全燃燒,以減少對大氣的污染。乙醇作為可再生能源,可直接作為液體燃料或者同汽油混合使用,可減少對不可再生能源石油的依賴,保障本國能源的安全。根據(jù)中華人民共和國國家標準“變性燃料乙醇”（GB 18350200
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