【正文】 二次回路接地應設專用螺栓。 線纜接線施工工藝 按圖施工，接線正確。每根線纜的長度合理安排，應盡力減少線纜接頭。為此電纜施工前須將電纜先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。 7)線槽系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地，做法是沿橋架全長敷設一根 BV6mm2 銅芯線作專用接地，每段電纜橋架應至少有一點與接地干線可靠連接，接地螺栓處應加設 32 防松墊圈。 4)由線槽引出的配管應使用鋼管，應用開孔器開孔，開孔應切口整齊，管、孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。 線槽安裝注意事項： 1)線槽安裝所需的支 架和附件應有滿足安裝強度、鋼度要求。線鼻子根部用熱塑封或絕緣包扎，顏色與所分色一致，包扎整齊、美觀。 開關、電器、電纜應按規(guī)范標識正確、清晰、齊全。配線正確，接線端子固定牢固。箱體開孔與導管管徑匹配、無氣割開孔。 主要技術 保證措施： 所有電氣元件、電線等均應有廠家、廠址、電話及合格證、說明、技術參數(shù)等資料；電氣元件與配電箱體固定處應做絕緣處理，固定螺栓應加彈簧墊圈；箱內走線做到橫平豎直、層次分明、相色清晰、線號清楚，以便于維修檢查和現(xiàn)場安裝連線。測量三相電壓是否正常，空載運行 24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。按圖敷設柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應刷錫，不準有斷股。在基礎型鋼內預留出接地扁鋼端子。柜內配線無接頭，排列整齊，編號清晰，不傷線芯。 主要機具： 主要機具：臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、角向磨光機、電焊機、鋼鋸、扳手、克絲鉗、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、線墜等。 2毫米。 安裝過程中應及時清理門表面的水泥砂漿，玻璃膠等，以保護表面質量。 玻璃地彈門安裝前，先用 C20混凝土將地彈簧固定厚再行安裝。 2mm/2m；周邊角鋼支架須經(jīng)除去銹斑、塵土、油漬、焊渣等雜 物后涂刷紅丹防銹漆（銀粉漆），安裝必須牢固；地板金屬支架和抗靜電活動地板，安裝必須牢固，調整水平，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。 4)縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特別要注意不同顏色的電纜、管線設備溝槽處面層的平直對稱排列 和縫隙均勻一致。 2)面層高低不平：要嚴格控制好樓地面面層標高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不 同材料之間交接處的標高能交圈對口。 主要技術保證措施 地面刷防塵漆干后再做 PE 保溫棉。 根據(jù)上述選鋪方法確定之后，就要進行找中、套方、分格、定位、彈線工作。 找中 、套方、分格、定位、彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：如室內無控制柜等設備，平面尺寸又 27 符合板塊模數(shù)時，宜由內向外鋪設。相鄰房間內部也應全部完工。 主要施工機具 云石鋸、曲線鋸、射釘槍、鉗子、螺絲刀、扳子、水泡水平儀、吸板器、鋼卷尺、彈線墨盒、線、吸塵器、掃帚、墩布清洗劑等。全部難燃板安裝完 26 畢后，須進行全面抄平，其表面平整度偏差、陰陽角垂直度偏差、陰陽角方正度偏差均不得超過 2mm，立面垂直度偏差不得超過 3mm，否則應進行糾正，修補。全部龍骨安裝完畢后，須進行抄平、修整，務必使所有橫、豎龍 骨表面均在一個垂直面上，互相無突出凹進之處。豎龍骨間距最大 600mm。凡有缺棱掉角處，應用聚合物水泥沙漿修補完整。 主要施工機具 小電動臺鋸、小電動臺刨、氣泵、射釘槍、手電鉆、木鋸、 螺機、細齒刀鋸、錘子、螺絲刀、方尺、割角尺、玻璃刀、小鋼尺、靠尺板、卷尺、線墜、墨斗等。 驗收檢查，優(yōu)良標準 宏觀檢查表面平整、潔凈、顏色一致、無污染和錘印，角縫吻合，工藝縫橫平豎直、無彎 曲、縫隙均勻，工具檢查：用 2 米托線板檢查立面垂直 2mm 內，用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查，表面平整 3mm 內，用 200mm 方尺檢查陽角方正，誤差在 3mm 內；拉通線檢查，接線平直 1mm 內，上口平直 2mm 內，用直尺檢查，接縫高低 1mm 內。 施工要點 墻位放線，安裝沿地、沿頂、沿墻 50 輕鋼龍骨，安裝 50豎龍骨、橫撐龍骨和貫通龍骨，粘釘，安裝強電、弱電管線槽、電氣鉆孔、下管穿線，安裝強電、弱電預埋件的連接固定件，安裝門框，石膏板基層安裝，填充 50MM 巖棉，彩鋼板安裝，接縫及護角 24 處理，安裝踢腳板。焊接必須牢固 ，焊縫整齊，不得有裂紋和固體夾雜，不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷；金屬結構支架制作完成后，采用無損檢驗辦法進行檢驗，檢驗合格后方可定位安裝，并經(jīng)除去銹斑、塵土、油漬、焊渣等雜物后涂刷紅丹防銹漆（銀粉漆）；隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出；玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。 主要技術保證措施 角鋼吊架、型鋼支架與頂面、地面之間采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過兩米，安裝玻璃時，頂面應留適量縫隙，以防結構變形、損壞玻璃。然后，按彈出的位置線先立靠墻立筋，并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間楞木。在全部槽條的安裝孔位都打好后，再進 行玻璃的安裝。 如果封邊壓條是金屬槽條，而且為了表面美觀不得直接用自攻螺絲固定時，可采用先在金屬框上固定木條，然后在木條涂萬能膠，把不銹鋼槽條或鋁合金槽條卡在木條上，以達到裝飾 目的。玻璃安裝后，玻璃的底邊就壓在玻璃膠層上。 施工程序 放線→固定型鋼支架→安裝底部型鋼→安裝靠墻及頂部的型鋼→型鋼刷防銹漆→安裝木夾板→上木線→安裝玻璃→亞光不銹鋼包飾→玻璃膠密封固定 玻璃與金屬方框架安裝時，先要安裝玻璃靠住線條，靠住線條可以是金屬角線或是金屬槽線。 二、隔斷施工方法 材料要求 80*40 方鋼， 拉 絲 不銹鋼板、單片銫鉀防火玻璃、鋼化玻璃、光電玻璃均應附有產(chǎn)品檢驗報告、產(chǎn)品合格證。 驗收檢查、優(yōu)良標準 吊頂?shù)踅?、主副龍骨和天花板必須牢固，吊頂面板表面平整、潔凈、無污染、折斷，規(guī)格和顏色一致，吊頂接縫均勻，角縫吻合，吊頂面板允許偏差：用 2米靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整，表面平整≤ 2mm。 ⑧ 鋁合金吊頂大面積 施工前，必須做樣板間或樣板段，對頂棚的起拱、燈槽、通風口、窗口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工。 ④ 安裝吊頂前，吊頂內部各種管線須先期完工并作質量檢查。 ①棚板龍骨一般可直接吊掛，主龍骨間距不宜大于 1200mm。 主要技 術保證措施 在龍骨的安裝程序上，因為主龍骨在上，所以，吊掛件同主龍骨相連，在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。這一點首先得從設計上考慮。收口線應平整順直，表面光滑流暢，不得有斷頭、錯位或線腳寬窄不等之處，更不得有間距不均，應調平歪斜不正之處。所有鋁合金條板縱橫方向均應嚴格對齊，接縫必須筆直一條，不得稍有彎斜。 ⑧ 安裝微孔鋁合金 板 上道工序完成后，始得安裝微孔鋁合金 板，應根據(jù)具體工程具體吊頂平面圖、詳圖進行安裝。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍 骨端部或接長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。吊點間距≤ 1200mm，安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。所有龍骨的品種、規(guī)格、花色等均應符合具體設計規(guī)定，凡龍骨因搬運或其他原因造成翹曲、變形者，應予修理、 19 校正，嚴重者應予剔除并運離工地，選擇合格之龍骨，應按規(guī)格、種類分別存放備用。另外應根據(jù)所彈頂棚標高線等檢查頂棚標高位置，與頂棚上部設備、管線、管道等有無矛盾之處，對大型燈具的安裝有無妨礙之處，對高、低跌級頂棚構造有無問題之處。 5mm；根據(jù)設計圖紙用測量儀器將龍骨吊點中心在砼樓板底上用灰線一一彈出。高度必須測量準確，不 得有誤差之處。 ②如采用明裝 T 形和暗裝卡口鋁合金小龍骨，檢查角龍骨，檢查鋁邊角在墻面或柱面的固定情況；如用型鋼，則檢查角鋼的固定，借此以保證吊頂邊角部位更加完整與順直。 L 型墻角裝飾。 生產(chǎn)上要根據(jù)進度計劃及現(xiàn)場實際情況合理安排各工種進退場時間 及勞動力用量，材料部門做好材料計劃并使材料、工具及時到位，技術、質量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。 加強工廠化施工，門框、造型門、天花及其它專用設備，均可安排進行工廠化加工，現(xiàn)場安裝，這 樣既可保證質量又可保證施工工期。 其中各個工種及專業(yè)的分項應按計劃安排穿插作業(yè)。詳見《施工進度表》此表附后。 同時甲方、監(jiān)理方相關人員應做好節(jié)假日加班的協(xié)調工作 ,如人員安排 ,施工時間 ,保衛(wèi)安全等 . 第四章 施工進度計劃 一、工期目標 根據(jù)工程實際情況及我方技術力量和物資力量，我方有能力保證機房系統(tǒng)工程在 60個 工作 日內 保質保量完工 。 充分發(fā)揮 我方 在施工組織管理方面的優(yōu)勢，將有關施工隊、班組由項目經(jīng)理部及其管理人員按工序、分區(qū)域、交叉施工做出詳細安排，并將其他專業(yè)一并納入項目經(jīng)理部的管理體系，確保工期、質量目標的實現(xiàn)。 交底 經(jīng)過動員及培訓使參加施工人員了解施工基本情況，清楚施工特點和注意事項，做到心中有數(shù)，提高思想認識，振奮工作精神，以飽滿的工作熱情和高昂的士氣進場施工，保證按期完成任務。詳見附表三 13 二、本工程計劃使用的主要機具設備 機房系統(tǒng)工程所使用的大都為小型設備，都可以在施工現(xiàn)場直接使用，不會占用很大的空間，因此隨著施工的按計劃進行，根據(jù)不同施工區(qū)域或施工的不同階段，施工設備也隨之 陸續(xù)進場。 安全控制目標 安全生產(chǎn)做到無重大安全事故發(fā)生，重傷事故為零，文明施工。工程指揮部與該工程項目經(jīng)理部將成為實現(xiàn)本項目各項控制目標，進而實現(xiàn)該工程總體目標的組織保障。各工種要保證流水作業(yè)，立體交叉施工，項目部每天、每周、每旬例 會，必須做到每天短會落實到班組天進度，每周例會落實到施工隊，每旬例會落實到主要分部分項，同時合理安排各分項工程的施工進度計劃及工程施工協(xié)調，作為輔助項目一定要穿插在主體裝修之中，總體施工順 序： 垂直方向按照自上而下即：天花部分（含刷防塵漆、保溫棉、吊筋龍骨安裝、各種 11 管道、管槽、管線）→隔斷框架→墻面龍骨（各種管道、管槽、管線）→墻面基層板及裝飾板→棚板安裝→燈具安裝→地面處理（含刷防塵漆、保溫棉、各種管道、管槽、管線、接地系統(tǒng)）→地板鋪裝→踢腳線安裝→隔斷玻璃安裝→配電柜、機柜 、 UPS、新 風系統(tǒng) 設 備安裝的順序。 四、施工總體部署 本工程施工以裝修為主體，同時以強、弱電布線、燈具安裝、 UPS、監(jiān)控、 新風、機房場地設備集中監(jiān)控、防雷接地 系統(tǒng)安裝等為輔助 。 監(jiān)理公司代表：代表監(jiān)理公司參與項目監(jiān)督及協(xié)調工作。 詳細介紹設計圖紙的要求、工程特點、質量標準； 保證施工質量及安全生產(chǎn)的技術措施； 對設計圖紙標注的軸線、標高圖示尺寸、預留孔洞、預埋件的特殊要求； 詳細介紹施工中應注意采取的技術措施； 施工組織設計交 底 由施工單位的項目技術負責人或施工組織設計編制者向各專業(yè)、工種的技術負責人或分部分項工程負責人交底，監(jiān)理工程師出席。圖紙設計技術交底由監(jiān)理工程師組織。它是在單位工程或分項（分部）工程正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交待。 具體的圖紙會審程序及內容，詳見“圖紙會審的程序與方法表”。為了正確地組織施工，做到心中有數(shù)，施工前應認真、細致地熟悉施工圖紙，了解設計意圖。 熟悉及完善現(xiàn)場環(huán)境 工人進場施工前 2 天，甲方應負責工地 “五通”“一凈”工作： 水通：現(xiàn)場供水要滿足生活、施工及消防需要；（現(xiàn)場已滿足） 電通：現(xiàn)場應提供 380 伏電壓， 18KW 的臨時用電電源至施工現(xiàn)場臨時用電箱處（需甲方同有關部門協(xié)調明確） 路通：現(xiàn)場道路能使運輸材料汽車直接到達門口； （需甲方同保衛(wèi)部門協(xié)調打好招呼） 郵電通：郵政及電訊能滿足工地生活和與外界聯(lián)系；（已滿足） 高層垂直運輸通：高層建筑裝修要有運輸材料通道，確保材料運輸?shù)谋憬荩ㄐ杓追酵嚓P部門協(xié)調運較大材料時利用電梯空余時間一事） 一凈：封閉現(xiàn)場，清除影響裝飾施工的障礙物。所以根據(jù)工程的實際情況， 我方組建由公司技術總監(jiān) 7 xxx 負總責，公司技術部總監(jiān) xxx 為技術負責人，公司工程總監(jiān) xxx 為工程負責人，公司工程部 xxx 為工程安全負責人，公司工程部工程經(jīng)理 xxx 為項目經(jīng)理的項目領導班子 ，堅決遵照本項目《質量管理體系程序文件》、《質量管理體系作業(yè)文件》各條、執(zhí)行施工組織計劃中生產(chǎn)、技術、質量、安全、文明施工、消防保衛(wèi)等各項管理規(guī)章制度。 二、工程特點與難點 該工程主要特點是涉及專業(yè)多，包括 機房 建設 的 裝修、配電、照明、 防雷接地、精密 空調、 UPS 電源 、 機房環(huán)境及設備 監(jiān)控系統(tǒng) 、綜合布線、系統(tǒng)安裝 等 。乙方的施工隊伍在施工組織計劃的指導下完成各項工程。 .......................... 6 二、工程特點與難點 .............................................. 6 三、施工準備 ................................................... 7 四、施工總體部署 ...........