【正文】 在各場館的管理室、處置室、多媒體展示間、配電室等辦公場所設(shè)置數(shù)據(jù)和語音插口。 合布線系統(tǒng)綜合布線系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)和語音傳輸。 總降壓變電所接地采用環(huán)行接地網(wǎng)用直徑25毫米長250米的鋼管做接地體，深埋1米，用扁鋼連接經(jīng)過計算接地電阻不大于4歐。 筑物防雷及接地系統(tǒng)防雷與接地是關(guān)系建筑物及人身生命安全的頭等大事，雷擊時有強大電流通過，產(chǎn)生機械力和熱效應(yīng)，破壞建（構(gòu)）筑物和電氣設(shè)備。室內(nèi)照明還充分考慮建筑使用條件、裝飾需求和天然采光狀況，采取分區(qū)、分組控制措施。（3）維修人員必須具備較強的技術(shù)能力由于我們的分廠各種設(shè)備較多，故障的排除有一定的困難，所以維修技術(shù)人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)知識學(xué)習(xí)，且經(jīng)過多年的工作積累，掌握了豐富的實踐驗。因為設(shè)備維修人員面對的是大型的儲罐和一系列的管道，需要能夠及時發(fā)現(xiàn)隱患，否則一旦由于設(shè)備故障引起罷工，將會給工廠帶來巨大損失。 （5）機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。全員生產(chǎn)維修(TPM)的定義：（1）的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。（4）全員生產(chǎn)維修（TPM）階段（1970年至今） 它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)，維修體制。⑤應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。②正確穿戴防護用品，下班后應(yīng)洗澡。（2）呼吸防護進入有毒物料是設(shè)備內(nèi)作業(yè)或有毒物質(zhì)濃度超標(biāo)區(qū)域，應(yīng)戴防毒面具及防護用品。（11）系統(tǒng)設(shè)備，管道開車，應(yīng)用N2置換，分析含氧在3%以下，方可進行開車。（8）安全閥、防爆膜、壓力表要經(jīng)常保持靈活好有用，均應(yīng)按照受壓容器管理規(guī)范要求，按期進行核驗，并做好記錄，打好鉛封，記錄上應(yīng)有檢驗人簽字存檔備查，如遇特殊情況，例如安全閥誤操作跳開，低改高型號樹脂生產(chǎn)，要隨時調(diào)校安全閥。（4）盛裝和輸送易燃易爆物料的設(shè)備，管道應(yīng)該嚴密無泄露，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢修，若開車無法檢修，又嚴重威脅安全生產(chǎn)，應(yīng)立即停車檢修。本設(shè)計主要從綜合安全防護方面進行安全設(shè)計。安全工程同時也是一項系統(tǒng)工程。⑧儀表金工組：負責(zé)控制閥的檢修，孔板的拆卸以及簡單安裝零部件的制作。④分析器組：負責(zé)分析儀器的檢修和維護。 儀表修理車間 儀表維修定員本項目為新建項目，需設(shè)置儀表修理班負責(zé)各裝置的儀表和控制系統(tǒng)的維護及檢修工作。10%，50177。其電源為兩路自動切換的獨立供電回路，分別取自不同的電氣低壓母線段。（10）其它儀表本裝置還采用了密度計、塵度計等對相應(yīng)的工藝參數(shù)進行測量。對氮氣等干凈介質(zhì)，閥座為軟閥座，含固體介質(zhì)、易燃易爆、有毒或高溫高壓介質(zhì)采用金屬閥座。閥體材料一般為304SS，閥芯材料一般為316SS，特殊要求將根據(jù)介質(zhì)的情況確定。調(diào)節(jié)閥閥體材質(zhì)不低于工藝管道的材料等級。（5）分析儀表根據(jù)工藝要求，采用不同的分析儀表對介質(zhì)進行在線連續(xù)分析，如紅外線氣體分析儀、磁壓式氧分析器、氣相色譜儀、PH 計、電導(dǎo)儀等自動在線分析儀表，氣體分析儀設(shè)置在界區(qū)內(nèi)防爆分析小屋內(nèi)。管道內(nèi)徑小于50mm 的流量測量，一般采用金屬轉(zhuǎn)子流量計。對于結(jié)晶、腐蝕、高粘度場合，采用法蘭遠傳壓力變送器。在工藝管道上安裝的溫度計，連接形式一般為法蘭式。（2）輔助裝置輔助裝置的控制室儀表采用電子型儀表。對集散型控制系統(tǒng)（DCS）的最基本要求為控制單元的CPU 為1：1 冗余或容錯，控制回路的I/O 卡為1：1 冗余，DCS 的電源和通訊總線均按1：1冗余設(shè)置。所有現(xiàn)場儀表為全天候型，防護等級為IP54 或更高。所有進出控制室的信號都是電信號。所采用的DCS、ESD 和PLC 將是著名廠商產(chǎn)品，并且這些產(chǎn)品在同類型或類似的裝置有使用業(yè)績。安裝于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表符合防爆要求。信息管理網(wǎng)和過程控制網(wǎng)通訊控制符合TCP/IP 協(xié)議和IEEE802 協(xié)議族的有關(guān)協(xié)議。所有的報警信息(過程報警、系統(tǒng)報警)可在DCS 操作站上實現(xiàn)聲光報警，并通過打印機輸出。（2）緊急停車和安全聯(lián)鎖(ESD)本研究緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計按照一旦裝置發(fā)生故障，該系統(tǒng)將起到安全保護作用的原則進行。要求在生產(chǎn)過程中現(xiàn)場觀察的過程變量，采用就地顯示。本可行性研究遵循“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、運行可靠、操作方便”的原則, 根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求，并參考國內(nèi)外類似裝置的自動化水平，對主要生產(chǎn)裝置實施集中監(jiān)視和控制；對輔助裝置實施崗位集中監(jiān)視和控制。 系統(tǒng)能量衡算詳見表41至表45。 能量衡算任務(wù)（1）確定流程中機械所需的功率，為設(shè)備設(shè)計和選型提供依據(jù)。在控制上我們運用HAZOP危險性和可操作性分析方法以及事件樹分析法對部分設(shè)備進行了分析，綜上所述，我們據(jù)此完成了本項目的初步設(shè)4．物料衡算與能量衡算 物料衡算基本原理系統(tǒng)的物料衡算以質(zhì)量守恒為理論基礎(chǔ)，研究某一系統(tǒng)內(nèi)進出物料量及組成的變化，即：系統(tǒng)累計的質(zhì)量 =輸入系統(tǒng)的質(zhì)量 輸出系統(tǒng)的質(zhì)量 +反應(yīng)生成的質(zhì)量 反應(yīng)消耗的質(zhì)量假設(shè)系統(tǒng)無泄漏，有：dF/dt=FINFOUT+GRCR （41）當(dāng)系統(tǒng)無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生時，有：dF/dt=FINFOUT （42）在穩(wěn)定狀態(tài)下，有：dF/dt=FINFOUT=0 FIN=FOUT （43）注：FIN—進入系統(tǒng)的物料流率；FOUT—流出系統(tǒng)的物料流率；GR—反應(yīng)產(chǎn)生物料速率；CR—反應(yīng)消耗物料速率。如圖32為廠區(qū)平面布置圖。此外還對泵、鼓風(fēng)機、壓縮機、儲罐、緩沖罐、回流罐等設(shè)備進行了選型。通過用Aspen Energy Analyzer軟件，結(jié)合本廠設(shè)備布置的實際情況，在滿足設(shè)計目標(biāo)公用工程費用和設(shè)備費用最小的情況下對換熱網(wǎng)絡(luò)進行模擬得到依次是：優(yōu)化后得換熱網(wǎng)絡(luò)：采用事件樹方法分析了控制方案，并提出了改進方案。反應(yīng)完后,納米四氧化三鐵可以方便的用磁鐵從反應(yīng)混合物中吸出,且能重復(fù)使用,催化活性沒有明顯降低。這樣可以原來由3臺壓縮機才能得到的制冷級數(shù)，現(xiàn)在由一臺壓縮機就能完成。因此， 應(yīng)積極把握世界大宗有機原料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的有利時機，在丙烯資源充足、市場條件較好的地區(qū)爭取與陶氏化學(xué)、贏創(chuàng)、住友、BASF、Lyondell 等跨國公司開展技術(shù)和生產(chǎn)合作， 采用過氧化氫法等國外最新開發(fā)的環(huán)境友好型新工藝建設(shè)大型環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置，并配套建設(shè)聚醚等下游裝置，形成上下游一體化生產(chǎn)， 滿足國家節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的需要。2008 年環(huán)氧丙烷進口的主要產(chǎn)銷國及貿(mào)易量、國內(nèi)環(huán)氧丙烷主要進口地區(qū)及貿(mào)易量見表表9。盡管我國丁二烯目前還供不應(yīng)求，但專家分析指出，趨勢正在向供應(yīng)過剩轉(zhuǎn)變。隨著2008年4月?lián)P子石油化工公司新建的10萬噸/年丁二烯生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，我國丁二烯的生產(chǎn)能力又得到了發(fā)展。由于除日本之外的亞洲地區(qū)環(huán)氧丙烷下游產(chǎn)品年消費增長率一直保持近兩位數(shù)增長， 許多企業(yè)計劃在亞洲新建或擴建環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置， 大部分新增產(chǎn)能將集中在這一地區(qū)， 預(yù)計除日本之外的亞洲其他地區(qū)新增產(chǎn)能將占新增總產(chǎn)能的60%左右。Dow 化學(xué)分別在美國、德國、巴西等地建有生產(chǎn)裝置，均采用氯醇法技術(shù)。2．環(huán)氧丙烷市場需求分析產(chǎn)量約638 萬t；2007 年世界環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力增加至746 萬t，產(chǎn)量增至664 萬t。雙氧水氧化法① 工藝流程簡單。① 工藝流程長 ,投資大。①“三廢 ” 排放量大,影響環(huán)境 。③ 操作負荷彈性大 ,易組織生產(chǎn)。2002 年，大連化物所與中石化簽訂了中試合作合同，2005 年上半年大連化物所“反應(yīng)控制相轉(zhuǎn)移催化丙烯氧化制環(huán)氧丙烷小試研究” 通過了由中石化組織的技術(shù)鑒定。2006 年，陶氏化學(xué)與巴斯夫公司共同宣布在比利時安特衛(wèi)普合資建設(shè)30 萬t/a 過氧化氫法環(huán)氧丙烷裝置，計劃于2009 年初建成投產(chǎn)。2006 年5 月，韓國環(huán)氧丙烷和聚酯薄膜生產(chǎn)商SKC公司從贏創(chuàng)和伍德購買專利， 開始在韓國蔚山建設(shè)世界第1 套過氧化氫法環(huán)氧丙烷裝置， 該裝置生產(chǎn)規(guī)模為10 萬t/a，2008 年7 月已建成投產(chǎn)，生產(chǎn)運行良好。 過氧化氫法制環(huán)氧丙烷的工藝技術(shù)特點過氧化氫真接氧化法是由過氧化氫（雙氧水）催化環(huán)氧化丙烯制環(huán)氧丙烷的新工藝， 生產(chǎn)過程中只生成環(huán)氧丙烷和水，工藝流程簡單，產(chǎn)品收率高，沒有其他聯(lián)產(chǎn)品，基本無污染，屬于環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)。主要有電化學(xué)氧化技術(shù)、光催化氧化技術(shù)、膠束催化技術(shù)、生物酶催化技術(shù)。Lyonde ll公司開發(fā)的直接氧化技術(shù)將丙烯、氫氣、氧氣轉(zhuǎn)化為環(huán)氧丙烷,該公司已在美國紐敦 斯奎爾建設(shè)中型裝置, 以進一步將此工藝推向工業(yè)化。DOW 和BASF聯(lián)合開發(fā)的30萬t/ aH PPO裝置已于2009年在比利時Antwerp投入生產(chǎn)。這一缺點相應(yīng)增加了環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)投入成本, 另外生產(chǎn)過程中要制備過氧乙酸, 安全性差、防爆要求高, 所以限制了該法的工業(yè)化進程。與前面兩種方法相比, 該工藝無副產(chǎn)物, 不受副產(chǎn)品的約束, 裝置投資費用比PO /SM 法低三分之一[ 4] , 也無需氯醇法工藝所需的防腐設(shè)備。目前該工藝是新建大規(guī)模環(huán)氧丙烷裝置的首選工藝。首先純氧在液相中與異丁烷反應(yīng)生成叔丁基過氧化物, 隨后在鉬催化劑催化下與丙烯進行環(huán)氧化反應(yīng), 制得環(huán)氧丙烷和聯(lián)產(chǎn)叔丁醇, ～。 共氧化法共氧化法是通過有機過氧化物和丙烯反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷,同時附產(chǎn)有機醇。 缺點是污染很嚴重, 整體的綜合治理投資較大。近幾年，異丙苯氧化法和過氧化氫直接氧化法已開發(fā)成功并先后實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)， 以氧氣作為氧化劑的直接氧化法也在開發(fā)中。環(huán)氧丙烷還少量用于涂料、剎車液、防凍劑、噴氣發(fā)動機燃油添加劑、地板拋光劑、印刷油墨、電子化學(xué)品、清潔劑、選礦劑、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑劑、染料、非離子型表面活性劑、油田破乳劑、阻燃劑、農(nóng)藥乳化劑及潤濕劑等行業(yè)