【正文】 　增白　　滌綸織物增白加工，傳統(tǒng)的采用DT增白劑。　　連續(xù)式堿減量工藝流程為：　縫頭進(jìn)布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗?！、?連續(xù)式堿減量加工 連續(xù)式堿減量適合批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便，減量均勻，但一次性投入堿量大，存在運(yùn)轉(zhuǎn)中堿濃度控制及滌綸水解物過(guò)濾去除困難等問(wèn)題，且加工時(shí)織物張力大，因而不甚適合小批量、多品種生產(chǎn)，織物風(fēng)格不及間歇式減量?！　　≡擃愒O(shè)備減量，往往根據(jù)織物裝載容量的多少和設(shè)備類型，選擇浴比在1：（10～20）左右。滌綸仿真絲織物的減量率—般控制在15%～20％左右，所以實(shí)際生產(chǎn)的堿用量宜控制在7％～9％(按織物重量)，上述用堿量是在加入促進(jìn)劑情況的情況下的用量，如不加促進(jìn)劑，則用堿量需提高，但一般不宜超過(guò)30％。該類設(shè)備張力低、溫度高、堿反應(yīng)完全、適應(yīng)性廣，可精練去縐后直接減量，強(qiáng)捻織物松弛效果明顯?！　∮捎谑浅合逻M(jìn)行，因而工藝條件和配方類似于練槽，浴比較練槽低。此設(shè)備是在常壓下繩狀運(yùn)轉(zhuǎn)，在織物定形后進(jìn)行。但缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，各工藝參數(shù)隨機(jī)性大，減量均勻性差，重現(xiàn)性差。堿處理使纖維重量減少的比率稱為減量率，其公式表示如下：　　減量率=　理論減量率可通過(guò)滌綸與堿的反應(yīng)方程求得，但它與實(shí)際減量率有差異?！∪魧炀]放置于熱堿液中，利用堿對(duì)酯鍵的水解作用，可將滌綸大分子逐步打斷。如若定形機(jī)長(zhǎng)度增加，則可提高車速。定形時(shí)間還與定形機(jī)風(fēng)量大小和烘箱長(zhǎng)短有關(guān)。在170～180℃定形溫度以下減量速率和得色率，隨溫度升高而降低；在190～230℃范圍內(nèi)，隨溫度升高而增加。　　為盡量避免縐效應(yīng)消失而影響織物風(fēng)格，一般定形幅度較成品小4～5cm，或較前處理門幅寬2～3cm，前車導(dǎo)輥張力全部放松，加上適當(dāng)?shù)某?如增加10％～20％)，以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風(fēng)格；冷卻系統(tǒng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防壓皺、融熔和硬化。定形時(shí)可通過(guò)超喂收縮來(lái)彌補(bǔ)增加張力所引起的織物風(fēng)格變化。　　　若精練起縐一浴，則精練液一般含30％NaOH 2～5g／L，～ g／L，H2O2 1～2 g／L，潤(rùn)濕滲透劑、～1 g／L及少量除斑劑（對(duì)含漿及雜質(zhì)高的織物）。大多采用退漿精練、松弛解捻兩步法。尤其是降溫，否則會(huì)使織物手感粗糙。超細(xì)纖維織物由于纖維表面積大，單纖細(xì)，固而其浴比應(yīng)大于普通絲織物，布速慢于普通絲織物?！　?2)噴射溢流染色機(jī)　　噴射溢流染色機(jī)是國(guó)內(nèi)進(jìn)行退漿、精練、松弛處理最廣泛使用的設(shè)備。至今為止，能用于滌綸織物松弛的設(shè)備及相對(duì)應(yīng)的松弛工藝有以下幾種?！　　〈蟛糠譁炀]織物，松弛與精練是同步進(jìn)行的，有些還與退漿同步一浴。因此，大部分產(chǎn)品實(shí)際上在松式的退漿精練中都能完成松弛收縮，但對(duì)部分品種，則退漿精練與松弛是必須分開進(jìn)行的，尤其是超細(xì)纖維的品種。另外，此工藝是常溫常壓，故對(duì)于要求高溫高壓加工的織物不太適宜。　　　(2) 噴射溢流染色機(jī)退漿精練工藝 噴射溢流染色機(jī)上退漿精練是目前國(guó)內(nèi)常用的工藝。　　　上述工藝較為簡(jiǎn)單，退漿精練的效果不是最理想?！　　〕Ｓ玫耐藵{精練工藝有以下幾種?！? 纖維或織物上的油劑、油污及為了上漿和織造高速化而加的乳化石蠟及良好的平滑劑的去除需采用表面活性劑(主要是陰離子型和非離子型)，通過(guò)它們的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增溶、洗滌等作用，將油劑和油污從纖維和織物上除去。常用的退漿劑是氫氧化鈉或純堿，因常用的丙烯酸酯類漿料、無(wú)論是可溶性的還是不溶性的，它們均能在堿劑的作用下成為可溶性的丙烯酸酯鈉鹽而溶解去除。作為退漿精練工序，其主要目的是除去纖維制造時(shí)加入的油劑和織造時(shí)加入的漿料、著色染料及運(yùn)輸和貯存過(guò)程中沾污的油跡和塵埃，所以退漿精練任務(wù)輕，條件溫和，工藝簡(jiǎn)單。在滌綸產(chǎn)品的染整工藝過(guò)程中，滌綸前處理包括退漿精練、松弛、起縐、減量、定形等加工工藝，下面分別介紹。絲光要求經(jīng)向張力要低，盡量調(diào)小繃布輥的張力，緯向門幅不能拉得太寬，以免產(chǎn)生破邊，一般擴(kuò)幅只能達(dá)到坯布門幅的95%～96%?！　　?．絲光 苧麻絲光的目的在于提高染料的吸附能力，同時(shí)提高成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率?！　　∑r麻織物采用雙氧水漂白，白度好?！　　?．漂白 苧麻織物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸鈉漂白時(shí)，采用稀溶液長(zhǎng)時(shí)間漂白，其漂白效果較短時(shí)間漂白效果更好，這是由于苧麻纖維較粗，短時(shí)間內(nèi)化學(xué)藥劑不能很好浸透。退煮的關(guān)鍵是要?jiǎng)蛲?，去雜要凈?！　?．退煮 退漿的目的是去除織物上的漿料和部分雜質(zhì)。　?。ǘ┢r麻織物質(zhì)的前處理　　苧麻織物的前處理，基本上與棉織物的前處理相似，主要由燒毛、退煮和漂白等過(guò)程組成?！　　?．二煮一漂法 此法適合紡中支紗?！　　∧壳俺Ｓ玫拿撃z工藝有如下幾種：　1．一煮法 此法適合于紡制麻線。煮練時(shí)還可加入一些助劑，如肥皂、硅酸鈉、亞硫酸鈉等，以提高煮練的質(zhì)量。由此可得漂白精干麻，在上述化學(xué)藥劑中，主要藥劑是燒堿，因燒堿熱溶液可以溶除纖維素被水解的短節(jié)，使纖維分子長(zhǎng)度均勻化。紡紗前將韌皮中的膠質(zhì)去除，并使苧麻的單纖維相互分離，這一過(guò)程就稱為脫膠。苧麻纖維素含量較棉低，除含有原棉中所具有的主要雜質(zhì)如果膠物質(zhì)、油蠟等外，還含有少量木質(zhì)素，同時(shí)纖維中雜質(zhì)的含量和各種雜質(zhì)間的比例，隨著品種的不同，有著較大的變動(dòng)，因此，麻類的前處理較棉困難，具有獨(dú)特之處?！　?．絲光 維棉混紡織物絲光與滌棉混紡織物絲光類似，主要是去堿箱溫度應(yīng)控制在80℃以下，不能開直接蒸汽向布面吹，防止維綸泛黃變硬，絲光可以降低維棉織物的縮水率和提高織物的尺寸穩(wěn)定性，如維棉本光產(chǎn)品經(jīng)向縮水率為8%～10%，而絲光產(chǎn)品為5%左右。由于氯漂成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，是維棉混紡織物漂白的主要方法。繩狀煮練或平幅汽蒸煮練均可。　　2．退漿 退漿工藝根據(jù)織物上漿料成分而定，可用酶法、稀堿法等。維棉混紡織物前處理工藝如下所述。②中間定形，是將定形工序安排在練漂之后、印染之前進(jìn)行，此法不致影響退漿工序，而且可以消除前處理產(chǎn)生的折皺，減少織物在印染工序時(shí)的收縮，避免升華牢度低的染料在定形時(shí)升華沾污設(shè)備與織物，但要注意控制好定形溫度，此法應(yīng)用較為廣泛。熱風(fēng)房中循環(huán)流動(dòng)熱空氣，溫度控制在聚酯纖維的玻璃化溫度與軟化點(diǎn)之間，以190～210℃較為合適，經(jīng)過(guò)15～3Os作用，織物由針鋏鏈送出熱風(fēng)房，以適當(dāng)速度將織物冷卻，使熱定形狀態(tài)得以固定，落布時(shí)，可向布面吹冷風(fēng)或繞經(jīng)大冷水輥筒來(lái)降溫，使織物溫度降至50℃以下?！　烀藁旒徔椢镆话悴捎酶蔁岫ㄐ喂に?，熱定形設(shè)備以熱風(fēng)針鋏鏈臥式熱定形機(jī)應(yīng)用最廣泛?！?．增白 滌棉漂白織物及白地面積大的印花織物，漂白后均需再用熒光增白劑DT增白，可浸軋、烘干后在熱定形時(shí)同時(shí)固色，定形后棉再用增白劑VBL在氧漂時(shí)同浴增白，并可同時(shí)除去多余的增白劑DT。氧漂常用堿—氧雙漂工藝，即用過(guò)氧化氫（100%）5～7g/L，水玻璃()7～10g/L、滲透劑及燒堿適量，～11，在100～102℃時(shí)汽蒸40～90min，然后再重復(fù)漂白一次，兩次工藝完全相同。氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種，一種是低濃度堿、高溫汽蒸煮練工藝；另一種是堿濃度稍高、熱堆置的工藝。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1～2g/L，～，室溫浸軋后堆15～2Omin，用3～5g/L燒堿于85～90℃堿洗，再用熱水、冷水洗凈。干落布應(yīng)加裝靜電消除器以免落布不齊，或者織物被卷繞到落布架上。對(duì)稀薄、網(wǎng)眼、提花織物更應(yīng)引起注意?！　?．燒毛 棉織物前處理工藝是先燒毛后退漿、煮練。燒堿在水中溶解度隨溫度增高而加大，為了提高沖洗去堿效果，沖吸堿液必須加熱至70℃，去堿箱溫度不低于95℃。但此類潤(rùn)濕劑價(jià)格較高，又影響絲光淡堿回收，應(yīng)用不多。?、?時(shí)間：絲光所需時(shí)間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時(shí)間。?、?張力：對(duì)織物經(jīng)緯向施加張力，是絲光時(shí)必要條件之一，在適當(dāng)張力下，可以防止織物收縮，而且織物光澤也隨張力加大而提高，織物強(qiáng)力也有增加，但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。如絲光的目的只為了提高染色時(shí)染料上染率，可將絲光堿液濃度控制在150～180g/L，稱為半絲光工藝。染后絲光僅用于染色時(shí)因少數(shù)染料上染較快，易使上染不勻，或某些易在絲光時(shí)被擦傷的織物，但因工藝路線倒轉(zhuǎn)，不能發(fā)揮絲光后染色能節(jié)省染料的優(yōu)點(diǎn)，而且絲光淡堿受染料沾污，不利于回收，也不能利用絲光消除前處理中的折皺條，總的來(lái)說(shuō)是弊多利少。因干布吸堿均一，軋堿時(shí)堿液濃度降低較少，便于控制及回收。直輥絲光機(jī)是利用織物經(jīng)向張力及浸堿后織物收縮力，使織物緊貼在直輥表面，依靠它們之間的摩擦力來(lái)阻止織物緯向的收縮，因此伸幅效果較差?！、壑陛伣z光機(jī)：與前兩種絲光機(jī)結(jié)構(gòu)差異較大，它沒(méi)有浸軋裝置和伸幅裝置。必要時(shí)可用硫酸稀溶液加入平洗槽中，中和織物上殘堿，再水洗至織物呈中性（～），但因增加成本，一般很少采用。下排導(dǎo)輥浸沒(méi)在去堿箱下部的水中，當(dāng)織物進(jìn)入下輥筒附近時(shí)，織物上較濃的堿液與箱中的淡堿水發(fā)生交換作用，結(jié)果織物上含堿量降低，水中含堿量逐增。下排導(dǎo)滾之間有鐵板相隔?！　　】椢锝?jīng)稀堿沖吸以后脫離布鋏，進(jìn)入去堿箱進(jìn)步去堿。　　為了使織物具有穩(wěn)定的幅寬和提高產(chǎn)品光澤，必須將帶有濃堿的織物緯向拉伸至規(guī)定寬度，同時(shí)用70～80℃熱稀堿液淋洗，至織物帶堿量降低至規(guī)定值后才放松緯向張力，在布鋏絲光機(jī)上是通過(guò)布鋏鏈伸幅裝置來(lái)完成這個(gè)過(guò)程的。補(bǔ)充堿液濃度為300～350g/L?！　〗垯C(jī)槽內(nèi)裝有多只小導(dǎo)輥，織物反復(fù)上下穿過(guò)以增加浸堿時(shí)間，一般達(dá)2Os。以布鋏絲光機(jī)的使用最為普遍?！　〕藷龎A可用作絲光劑外，有些化學(xué)藥品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可以使棉纖維溶脹，從而得到類似用燒堿絲光的效果，但都難以達(dá)到用燒堿絲光的程度，實(shí)際生產(chǎn)也有困難，這些化學(xué)藥劑也不如燒堿價(jià)格低廉，來(lái)源廣，除了偶爾有應(yīng)用如濃硫酸的酸絲光外，缺乏實(shí)際使用價(jià)值?！∶藜捌浠旒徔椢锝?jīng)過(guò)絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學(xué)活潑性，對(duì)染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強(qiáng)力、延伸性等都有所增加。如果在對(duì)纖維施加張力時(shí)浸濃堿，不使纖維收縮，此時(shí)纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對(duì)光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。我國(guó)目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。軋水時(shí)應(yīng)控制軋液均勻及軋余率，重型軋車軋余率為60%以下，一般軋車軋余率為75%以下。打手通常有兩個(gè)，繩狀織物在打手作用下展開成平幅，打手和導(dǎo)布圈距離應(yīng)不少于6m，距離過(guò)短，繩狀織物不易展開，距離過(guò)長(zhǎng)，織物因本身重量下垂會(huì)使織物的伸長(zhǎng)增大。　滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納12～25g/L、硫酸銨（活化劑）5～10g/L、平平加Ｏ 5～10g/L，室溫時(shí)軋漂白液，100～102℃汽蒸l～，水洗后在亞硫酸氫鈉（～2g/L）及碳酸鈉（～2g/L）溶液中浸軋，堆置后充分水洗?！　喥窃谒嵝栽≈羞M(jìn)行漂白，酸性強(qiáng)弱對(duì)亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強(qiáng)酸調(diào)節(jié)pH值是不合適的，一般常利用加入活化劑來(lái)控制pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無(wú)機(jī)銨鹽；能在漂白過(guò)程中被氧化成酸的物質(zhì)如甲醛及其衍生物六次甲基四銨；水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。二氧化氯是黃綠色氣體，化學(xué)性質(zhì)活潑，兼有漂白及溶解木質(zhì)素和果膠質(zhì)的作用，且去除棉籽殼能力較強(qiáng)，因此亞漂對(duì)前處理要求不高，甚至織物不經(jīng)過(guò)退漿即可漂白，工藝路線較短，對(duì)合纖織物特別合適?！　　獾倪^(guò)氧化氫溶液對(duì)皮膚有嚴(yán)重灼傷作用，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)?！　　?B) 冷軋堆法：為適應(yīng)多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠，在缺乏氧漂設(shè)備時(shí)可使用冷漂法。目前國(guó)內(nèi)外都在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大都屬于有機(jī)膦酸鹽，效果也較好，不產(chǎn)生積垢，但價(jià)格高于硅酸鹽，因此水玻璃仍在生產(chǎn)上繼續(xù)使用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時(shí)的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴(yán)重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。采用冷漂法則應(yīng)增加過(guò)氧化氫濃度，并延長(zhǎng)漂白時(shí)間?！　∑滓汉^(guò)氧化氫（100%）2～5g/L，～，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。脫氯劑以過(guò)氧化氫為最好，過(guò)氧化氫除與氯氣反應(yīng)外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長(zhǎng)漂白時(shí)間的方法，避免纖維強(qiáng)力過(guò)多損失。漂液濃度以有效氯計(jì)算，因?yàn)橹迫〈温人猁}時(shí)，所得產(chǎn)品為混合物，如次氯酸鈉中混有氯化鈉，而氯化鈉中的氯全無(wú)漂白作用?！?。酸洗劑用硫酸，繩狀織物硫酸濃度為1～3g/L，平幅織物2～3g/L，軋酸后于30～40℃堆置10～15min。連續(xù)軋漂是在繩狀連續(xù)練漂聯(lián)合機(jī)上浸軋漂液，在堆布箱中堆置后經(jīng)水洗、軋酸堆置、洗凈堆在堆布池中，等待開幅、軋水、烘干?！　≡谄走^(guò)程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格?！　〈温人徕c漂白工藝和設(shè)備較簡(jiǎn)單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。漂白粉是氯氣與消石灰作用而成，如通氯氣于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯氣于燒堿溶液中，則可制得次氯酸鈉。　棉印染廠廣泛使用次氯酸鹽、過(guò)氧化氫等氧化性漂白劑。一般要求達(dá)到8～10cm/30min。此外，尚有平幅高溫高壓連續(xù)煮練機(jī)，煮練溫度可達(dá)132～138℃，因此可以縮短煮練時(shí)間至3～5min?！　檫m應(yīng)前處理高速、高效的要求，履帶式煮練機(jī)仍在發(fā)展中，目前有多導(dǎo)輥汽蒸加雙層履帶式，車速可達(dá)159m/min。　平幅汽蒸連續(xù)煮練機(jī)工藝流程如下：　　　軋堿→（濕蒸）→堆置履帶上汽蒸→水洗。如圖1－6所示。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，織物不易擦傷。　繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點(diǎn)是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下：　　　軋喊→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗?！　　　　　D1－5 繩狀汽蒸容布器示意圖　1—導(dǎo)布圈 2—進(jìn)口封閉箱 3—主導(dǎo)輪 4—加熱管 5—槽輪箱 6—加熱器　　7—往復(fù)擺動(dòng)桿 8—六角車 9—墻板 10—擺布板 11—箱體 12—觀察窗　13—出布裝