【正文】 油運合格后，作油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。o) 油循環(huán)至少在24小時以上，根據(jù)濾網(wǎng)堵塞的情況，確定濾網(wǎng)清洗周期，初期較臟時，縮短清洗周期，防止濾網(wǎng)堵死后被沖破或跑油、冒油。機組油運j) 油系統(tǒng)全部設備、管道、儀表及其附件全部復位，油箱充滿正常油位的潤滑油。預留預拉伸間隙符合要求， 聯(lián)軸器螺栓按標記安裝，嚴禁錯位。采用三表法找低壓缸轉(zhuǎn)子與高壓缸轉(zhuǎn)子的同心度。確認儀表元件符合安裝條件五、機組找同心透平與低壓缸找同心、高與低壓缸找同心：確認所有半聯(lián)軸節(jié)已回裝到位。確認半聯(lián)軸器按要求回裝到位。確認轉(zhuǎn)子抬量符合技術要求。f) 確認缸體內(nèi)及中分面按要求清洗和吹掃干凈，缸體內(nèi)無異物存在。檢測內(nèi)容設計值（mm）實際測量值（mm）止推軸承間隙轉(zhuǎn)子總竄量轉(zhuǎn)子居中量 測量和調(diào)整各級氣封間隙：d) 確認內(nèi)密封完好，間隙符合要求，間隙表格如下。首先保證后面級流道的重疊尺寸，盡可能使全部流道重疊尺寸符合要求。g) 確認組裝后的徑向瓦按要求回裝到位，檢測徑向軸承間隙、瓦背緊力及油檔間隙符合要求。確認轉(zhuǎn)子各部位跳動符合要求。h) 清洗檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓，必要時做著色檢查完好無損，個別損壞的螺栓更換時應稱重，誤差應≤。h) 清洗檢查缸體緊固螺栓及頂絲應完好無缺陷。檢查鍵與鍵槽的兩側(cè)平行度允許偏差。g) 各級氣封應完整無損，氣封梳齒無缺口、卷邊、偏磨等缺損，氣封與隔板或殼體槽內(nèi)配合嚴密無過緊過松現(xiàn)象，否則進行修理或更換。k) 轉(zhuǎn)子進行修復或者長期運轉(zhuǎn)有不均勻磨損及振動增大時，應做動平衡。 l) —。h) 各支承銷與相應的銷孔無磨損、卡澀現(xiàn)象，裝配后瓦塊擺動自如。k) 瓦殼中分面密合，定位銷配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯口。h) 確認瓦塊背部承力面光滑，與瓦殼的接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊，受力面接觸均勻，與樞軸銷配合不松晃，瓦背無燒灼壓痕和重載痕跡。k) 檢查隔板組件的磨損、腐蝕情況。f) 吊裝前檢查起吊所用機具完好，能夠滿足起吊要求，嚴禁超載起吊，主要吊裝件重量如下：部件高壓缸（Kg）上機殼轉(zhuǎn)子重量卸轉(zhuǎn)子組件：g) 回裝兩側(cè)徑向軸承，將轉(zhuǎn)子置于工作位置。檢測轉(zhuǎn)子總竄量及工作竄量d) 回裝兩側(cè)徑向軸承，竄動轉(zhuǎn)子檢測轉(zhuǎn)子總竄量。拆卸徑向軸承，測量相關間隙： 檢測徑向軸承間隙及瓦背緊力、油檔間隙，軸承間隙的測量方法： （1）抬軸法 a、將軸承安裝在軸頸上，并將軸承架與缸體固定； b、用兩塊百分表，一塊表架在軸頸工作時的垂直方向上，另一塊表打在軸承壓蓋的頂部； c、用抬軸器將軸緩慢提起，觀察兩塊表的擺動情況，當架在支承座頂部的百分表有變化時，說明軸頸已經(jīng)到軸承頂部，此時兩表所測得的數(shù)值差即為軸承間隙。）AR（低壓缸與高壓缸） o) 串動轉(zhuǎn)子，用百分表檢測止推軸承工作間隙：止推軸承工作間隙設計值（mm）實際測量值（mm）p) 用液壓專用工具拆下聯(lián)軸器輪轂：拆卸前，做好聯(lián)軸器圓周方向安裝標記，測量聯(lián)軸器與軸頭的相對尺寸。l) 檢查聯(lián)軸器螺栓有無咬扣、變形、斷裂等損傷，確認聯(lián)軸器磨損情況。低壓缸與高壓缸之間的聯(lián)軸器拆檢，并復查對中。確認儀表元件符合安裝條件四、壓縮機部分檢修（高壓缸部分）（一）、拆高壓缸各部零配件拆除高壓缸上的儀表部分： 配合專業(yè)儀表拆除高壓缸上的儀表部分。確認半聯(lián)軸器按要求回裝到位。確認轉(zhuǎn)子抬量符合技術要求。b) 確認缸體內(nèi)及中分面按要求清洗和吹掃干凈，缸體內(nèi)無異物存在。檢測內(nèi)容設計值（mm）實際測量值（mm）止推軸承間隙轉(zhuǎn)子總竄量轉(zhuǎn)子居中量 測量和調(diào)整各級氣封間隙：a) 確認內(nèi)密封完好，間隙符合要求，間隙表格如下。首先保證后面級流道的重疊尺寸，盡可能使全部流道重疊尺寸符合要求。c) 確認組裝后的徑向瓦按要求回裝到位，檢測徑向軸承間隙、瓦背緊力及油檔間隙符合要求。確認轉(zhuǎn)子各部位跳動符合要求。d) 清洗檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓，必要時做著色檢查完好無損，個別損壞的螺栓更換時應稱重，誤差應≤。d) 清洗檢查缸體緊固螺栓及頂絲應完好無缺陷。檢查鍵與鍵槽的兩側(cè)平行度允許偏差。c) 各級氣封應完整無損，氣封梳齒無缺口、卷邊、偏磨等缺損，氣封與隔板或殼體槽內(nèi)配合嚴密無過緊過松現(xiàn)象，否則進行修理或更換。e) 轉(zhuǎn)子進行修復或者長期運轉(zhuǎn)有不均勻磨損及振動增大時，應做動平衡。 f) —。b) 各支承銷與相應的銷孔無磨損、卡澀現(xiàn)象，裝配后瓦塊擺動自如。e) 瓦殼中分面密合，定位銷配合緊密，上緊中分面螺栓后，瓦殼中分面不錯口。b) 確認瓦塊背部承力面光滑，與瓦殼的接觸印痕沿軸向均勻并保持線接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊，受力面接觸均勻，與樞軸銷配合不松晃，瓦背無燒灼壓痕和重載痕跡。e) 檢查隔板組件的磨損、腐蝕情況。c) 吊裝前檢查起吊所用機具完好，能夠滿足起吊要求，嚴禁超載起吊，主要吊裝件重量如下：部件低壓缸（Kg）上機殼轉(zhuǎn)子重量卸轉(zhuǎn)子組件：a) 回裝兩側(cè)徑向軸承，將轉(zhuǎn)子置于工作位置。檢測轉(zhuǎn)子總竄量及工作竄量a) 回裝兩側(cè)徑向軸承，竄動轉(zhuǎn)子檢測轉(zhuǎn)子總竄量。拆卸徑向軸承，測量相關間隙： 檢測徑向軸承間隙及瓦背緊力、油檔間隙，軸承間隙的測量方法： （1）抬軸法 a、將軸承安裝在軸頸上，并將軸承架與缸體固定； b、用兩塊百分表，一塊表架在軸頸工作時的垂直方向上，另一塊表打在軸承壓蓋的頂部； c、用抬軸器將軸緩慢提起，觀察兩塊表的擺動情況，當架在支承座頂部的百分表有變化時，說明軸頸已經(jīng)到軸承頂部，此時兩表所測得的數(shù)值差即為軸承間隙。）AR（低壓缸與高壓缸） f) 串動轉(zhuǎn)子，用百分表檢測止推軸承工作間隙：止推軸承工作間隙設計值（mm）實際測量值（mm）g) 用液壓專用工具拆下聯(lián)軸器輪轂：拆卸前，做好聯(lián)軸器圓周方向安裝標記，測量聯(lián)軸器與軸頭的相對尺寸。聯(lián)軸節(jié)螺栓有損壞情況時檢測聯(lián)軸節(jié)螺栓重量。a) 拆卸聯(lián)軸器護罩螺栓。確認低壓缸上的儀表已拆除。i) 投用蓄壓器。e) 啟動油泵， 檢查各油管連接法蘭、活接頭等部位是否漏油，各回油應通暢，防止濾網(wǎng)堵塞。c) 恢復透平外部保溫棉，d) 回裝透平上的儀表接線（四）、透平試車和驗收清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。1 聯(lián)軸器膜片、中間短接回裝：測量透平與低壓缸軸頭距離：計算安裝調(diào)整墊片的厚度聯(lián)軸節(jié)法蘭間距預留膨脹間隙調(diào)整墊片厚度標準值實際值聯(lián)軸器中間短接回裝。1透平與低壓缸找對中 回裝透平半聯(lián)軸節(jié)。b) 調(diào)節(jié)閥各部件的滑動工作表面光潔無卡澀痕跡。1汽缸支撐轉(zhuǎn)換合缸前及合缸過程中，汽缸臨時由下貓爪支撐，在汽缸中分面螺栓按要求擰緊后，轉(zhuǎn)換到由上貓爪支撐，轉(zhuǎn)換前必須先檢查墊塊與上貓爪的接觸狀況， 塞尺應塞不進，在墊塊墊實的情況下，松開下貓爪頂起螺釘，退出3～5mm 后鎖緊。d) 注意吊裝時不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設備和檢修人員。c) 當缸內(nèi)帶有測壓接管時，裝接好測壓接管。安裝推力軸承。f) 回裝上半高壓進汽室 回裝上半導葉持環(huán)，緊固好中分面螺栓后將螺帽點焊住。b) 轉(zhuǎn)子與靜體的軸向間隙檢測須在裝入推力軸承后，轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承主推力瓦接c) 觸的情況下進行。b) 找中心時，汽缸僅有下半，因此每個測量位置只能有3 個測點，這時在汽缸前、后汽封洼窩的左、右、下三個測點進行測量，若轉(zhuǎn)子——汽缸中心偏差＜，且轉(zhuǎn)子中心低于汽缸中心，就可進行后續(xù)工作，若轉(zhuǎn)子——汽缸中心超差，則需要調(diào)整，調(diào)整視現(xiàn)場情況，或調(diào)整汽缸或調(diào)整軸承座。檢修標準：應接觸均勻，接觸角在60176。轉(zhuǎn)子吊裝過程應有專人指揮，轉(zhuǎn)子起吊時要保持軸線水平，轉(zhuǎn)子就位時，一定要注意：不得使動、靜部分發(fā)生碰擦，當轉(zhuǎn)子軸頸離軸瓦在150mm左右時，在軸瓦上澆以干凈的汽輪機油，轉(zhuǎn)子由徑向軸承支承后，裝入推力軸承，盤動轉(zhuǎn)子，檢查有無卡澀、碰擦。a) 清洗前、后軸承及推力軸承，并將徑向軸承下半裝入軸承座b) 回裝位于進氣側(cè)的止推軸承的下半部分。 （三）、透平各零部件回裝 透平回裝前確認：a) 確認轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復或更換，并符合本規(guī)程的要求。部位名稱標準測量值總升程量1閥升程量177。e) 汽室結(jié)合面應仔細清理干凈，不許有槽道、溝痕，組裝要正確，確保接合面嚴密不漏。 調(diào)節(jié)閥、油動缸、調(diào)速器檢修a) 檢查拉桿應光滑無變形、損傷、鹽垢、卡澀及腐蝕痕跡。d) 檢查汽缸螺栓、螺母，螺栓進行磁粉探傷，必要時可進行金相分析和機械性能試驗，螺栓緊固后的伸長量符合要求。e) 清理、檢查軸頭擴張壓油路是否通暢，檢查汽缸及機座：a) 檢查汽缸接合面有無漏汽痕跡，必要時應測量汽缸接合面間隙，間隙要求為：當緊固1/3螺栓后， 一般不得塞入，或塞入部分不得超過汽缸接合面寬度的1/3。清洗檢查聯(lián)軸節(jié)：a) 檢查聯(lián)軸節(jié)中間短節(jié)、膜片、聯(lián)軸節(jié)螺栓的完好情況，拆下中間短節(jié)后，記錄透平與低壓缸軸頭端面距離。c) 檢查推力盤表面應無損傷。c) 檢查隔板導葉片安裝是否牢靠不松動，有無結(jié)垢、沖刷、損傷、銹蝕、裂紋。b) 裝汽封片后，相鄰汽封片接頭處錯開１８０度，鑲條接縫處與汽封片接縫處錯開位置不小于３０度，汽封片必須鑲緊，不得有松動現(xiàn)象。b) 清洗并檢查前后軸承箱座：清掃軸承箱進、排油孔。d) 檢查主、副調(diào)整墊光滑平整、不偏擺。e) 檢查瓦與軸徑接觸均勻。(二) 清掃、檢查、修復、更換透平各部零件 清洗并檢查徑向軸承：a) 做好標記，拆下各瓦塊，清洗各瓦塊和瓦殼，將臟物擦洗干凈，油孔干凈暢通。c) 逐級復查各級汽封的左右間隙以及各級噴嘴間隙d) 吊出轉(zhuǎn)子，對轉(zhuǎn)子進行著色探傷檢查。位置數(shù)值（mm）轉(zhuǎn)子 居中量轉(zhuǎn)子 總竄量前軸承半抬量（前汽封上間隙）后軸承半抬量（后汽封上間隙）1拆卸透平大蓋螺栓，起吊大蓋：a) 在松透平中分面螺栓之前，先在機頭貓爪座上左右各打一塊表，上緊下缸體支架頂絲，將下缸貓爪頂起，表值發(fā)生變化后（） ，記下數(shù)據(jù)，位置標準（mm）數(shù)值（mm）東側(cè)貓爪表值