某特大橋墩身外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案-wenkub.com
2025-05-28 18:04 本頁面
【正文】 強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理體制，建立安全管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全教育培訓(xùn)制度，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、工程技術(shù)人員、工程管理人員、施工人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。杜絕生產(chǎn)安全特別重大事故和重大事故；遏制較大生產(chǎn)安全事故減少一般生產(chǎn)安全事故。確保本合同段工程質(zhì)量達(dá)到《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)省優(yōu)國優(yōu)工程。全線工程質(zhì)量符合國家、中國鐵路總公司（原鐵道部）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。（4）、養(yǎng)護(hù) 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。（3）、混凝土澆筑與振搗 混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，控制在1416cm。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。模板在安裝前，必須打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。九、混凝土缺陷的預(yù)防措施通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。注意事項(xiàng)（1）、修補(bǔ)材料與墩身顏色應(yīng)盡量保持一致。對鑿除的混凝土表面，采用風(fēng)機(jī)將碎屑、灰塵吹刷干凈，并連續(xù)、均勻噴灑水，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。（6）錯(cuò)臺對于凸凹錯(cuò)臺、外形走樣質(zhì)量缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)” 的原則。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整個(gè)墩身必須一次涂刮完成。（3）、麻面及砂帶①基層處理用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干躁后進(jìn)行處理。（2）、蜂窩①基層處理在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動(dòng)切割機(jī)沿線將墩身表層切開，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅(jiān)固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。試驗(yàn)配合比：根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗(yàn)，特選擇如下幾種配合比。八、墩身外觀質(zhì)量缺陷具體處理方案材料選擇為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與墩身本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。表面裂紋 脫模過早、養(yǎng)護(hù)不到位，經(jīng)風(fēng)吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；鋼筋保護(hù)層過大，導(dǎo)致出現(xiàn)收縮裂紋等現(xiàn)象。蜂窩麻面在砼施工過程中，由于混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；混凝土未分層下料，振
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