【正文】 并且，在設計過程中還有其他老師和同學的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！由于本人知識有限，實際經驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處，敬請各位老師指正，本人將不勝感激！ 資料不完整，若想要完整資料可以聯(lián)系1733899600（該文章畢業(yè)設計屬于所有圓盤零件通用。在本次設計過程中，我們大量閱讀了各種技術資料及設計手冊，認真探討了機械領域內的各種基本問題。因為這是提高勞動生產率的重要途徑。夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個自由度,另一端面限制三個自由度,繞銑刀軸線旋轉方向的自由度無須限制。螺旋夾緊機構不公結構簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構。n 定位基準的選擇由零件圖（見圖）可知，待加工平面對Φ20的軸線有平行度要求，對Φ100的底端面有垂直度要求，其設計基準為Φ20孔的中心線。經過與指導老師協(xié)商，決定設計第4 道工序—銑距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。查《機械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　　＝18m/min縱向進給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　?。? 3) 切削工時　　式中　 D被加工直徑　 b加工寬度　　　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù)　　　　V工作臺移動速度　　　　工作臺往返一次砂輪軸向進給量　　　　工作臺往返一次砂輪徑向進給量　　　　　＝(min)工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面機床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。查《機械加工工藝手冊》表3342有工件速度　　　　＝18m/min縱向進給量 ＝＝20mm(雙行程)切削深度　　　　?。? 　 3)切削工時　　　式中　D被加工直徑　 b加工寬度　　　　Z單邊加工余量　　　　K系數(shù)　　　　V工作臺移動速度　　　　工作臺往返一次砂輪軸向進給量　　　　工作臺往返一次砂輪徑向進給量　　　　　＝(min)(2) 磨Φ45mm外圓柱面機床　MQ1350A輕型外圓磨床1)選擇砂輪。 =4mm。 t= ==(min)(2) 擴Φ6mm孔 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ6.1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表2813，取f=2) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3) 確定機床主軸轉速　ns== 1592r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與1592r/min相近的機床轉速為1592r/min?！? t=i 。 =3mm。所以實際切削速度==5) 削工時，按《工藝手冊》。現(xiàn)選取=。其中l(wèi)=91mm。 t=i==(min)工序 9 精絞Φ20的孔(1) 絞孔至ΦΦ20mm1) 進給量 取f==2) 削速度　　按切削手冊選取v==3) 定機床主軸轉速　　ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》t=i 。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=。其中l(wèi)=41mm。所以 =96m/min4) 確定機床主軸轉速　ns== 585r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與585r/min相近的機床轉速為600r/min。進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》＝機床主軸轉速＝480r/min　 t=i 。 =4mm。所以 =134m/min4)確定機床主軸轉速　　ns== 458r/min按機床說明書(見《工藝手冊》,與458r/min相近的機床轉速為480r/min。 =0mm。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》。 t=i=1=(min)(2) 半精車Φmm外圓柱面1) 切削深度 單邊余量為Z= 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=。所以實際切削速度 ==5) 切削工時，按《工藝手冊》　　　　　　　　　 t=i 。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(min)工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內孔的右端倒角(1) 半精車Φmm端面1) 切削深度 單邊余量Z=2) 進給量　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　　其中：=342, =, =, m=?，F(xiàn)選取=?，F(xiàn)選取=。 =10mm?，F(xiàn)選取=275r/min。其中l(wèi)=91mm。 t=i==(min)工序 3 鉆、擴Φ20的孔 (1) 鉆Φ18mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表1066,當鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f= 2)切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=35m/min. 3)確定機床主軸轉速　　ns== 按機床說明書(見《工藝手冊》),。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》　　　　　　t=i 。2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度　其中：=342, =, =, m=。其中l(wèi)=41mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。 =4mm?，F(xiàn)選取=600r/min。其中l(wèi)=30mm t=i=15=(min)工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=(1) 粗車Φmm端面1) 切削深度。所以 =126m/min4) 確定機的主軸轉速 ns== 378r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與378r/min相近的機床轉速為400r/min?！　?) 校驗機床進給系統(tǒng)強度　已知主切削力＝《切削手冊》＝其中?。?940，＝，＝，＝，==== 所以 ==203(N) 而軸向切削力 ＝ 其中　＝2880，＝，＝，＝，==== 軸向切削力 ==442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=,則切削羅在縱向進給方向對進給機構的作用力為F=+μ(+)=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》)故機床進給系統(tǒng)可正常工作?，F(xiàn)選取=480r/min。46Φ半精車外圓100．6粗車外圓4102毛坯6106Φ3．B面中外圓柱面參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓45Φ粗磨外圓半精車外圓146粗車247毛坯601061Φ14．孔Φ20mm參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔20+Φ20擴孔+鉆孔918+Φ18毛坯105. Φmm的端面1）按照《工藝手冊》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：（見《實用機械加工工藝手冊》），；3）半精車余量：（見《實用機械加工工藝手冊》中表1127），半精車公差的加工精度為IT9，；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）毛坯的最小尺寸：=（mm）粗車后最大尺寸：94+=（mm）粗車后最小尺寸：=（mm）半精車后最大