【正文】 (2) 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 模板拆除 墻、柱模板拆除 墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于 、冬期施工不低于 4MPa 時(shí)，方可拆除。 看臺(tái)、樓梯模板 模板設(shè)計(jì) (1) 樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工，；樓梯底模采用竹夾板木 方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。 工藝流程 安裝梁模板工藝流程見圖 69（圖略） 施工要點(diǎn) (1) 嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度 L≥ 4m 板，支模時(shí)跨中起拱 L/400。 梁板模板 梁，頂板模板設(shè)計(jì) （圖略） (1) 本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為 50 100 木方。 (4) 柱模安裝時(shí)，先要在柱根部對(duì)角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 框架柱模板 模板設(shè)計(jì) （表略） 本工程共有框架柱 203 根，截面尺寸以 600 600 為主，共計(jì) 163 根； KZ1 和 KZ2 一直到三層頂板，并在標(biāo)高 處外側(cè)沿圓弧線收縮到 600 600，柱模采用 70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用 [16a 槽鋼， M20 對(duì)拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。 (4) 質(zhì)量保證措施 1）模板組拼、加固嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。 (2) 工藝流程見圖 68（表略） (3) 施工要點(diǎn) 1）墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板， 以利現(xiàn)場(chǎng)組裝。 3）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。 (2) 模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。樓板混凝土澆筑時(shí)，板面標(biāo)高以上300mm 范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護(hù)，防止鋼筋污染。 鋼筋工程成品保護(hù)措施 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 擠壓操作符合下列要求： (A）按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過 10mm； (B）擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直； (C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓； (D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠 壓另一端套筒； (E）操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。 (2) 鋼筋套筒冷擠壓連接 本工程鋼筋直徑為 Ф 22mm 和 Ф 25mm 采用套筒冷擠壓連接。 3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間。 3）在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)Ф 10 間距 1000mm 的鋼筋馬凳。 5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至 保持 1~2min 后，即可堵塞灌漿孔。 3．預(yù)應(yīng)力梁施工 本工程基礎(chǔ)梁 LL1 為預(yù)應(yīng)力梁，共計(jì)四條，長(zhǎng)度為 ，截面尺寸為 1200 1000。 框架梁鋼筋綁扎 (1) 施工順序見圖 65（圖略） 1）綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。 2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線 ,按實(shí)際個(gè) 數(shù)套好箍筋 ,將柱箍綁扎到梁底部位后 ,加密區(qū)部位暫時(shí)不綁 (已套好 )穿梁下鐵 ,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋 . 3)綁扎柱豎向 受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣 ,柱筋綁扎完畢后 ,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移 . 墻體鋼筋的綁扎 (1) 施工順序見圖 64（圖略） (2) 操作要點(diǎn) 1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。 3）附加單肢箍端部須做成 180176。 鋼筋的連接 (1) 鋼筋連接形式及接頭位置 1）樓板受力筋采用搭接連接； 2）樓層梁的受力筋直徑小于 22mm 的采用搭接連接，直徑大于等于 22mm的采用擠壓套筒連接； 3）框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。 II級(jí)鋼筋末端的 90176。 鋼筋彎曲成型 彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。 鋼筋加工 為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進(jìn)行。檢查分兩步進(jìn)行： 1．外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于 4mm。 2）整理沉降觀測(cè)成果 ,計(jì)算出每次觀測(cè)的沉降量 ,前后幾次觀測(cè)同點(diǎn)高差和累計(jì)沉降量 ,并繪制出沉降觀測(cè)日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。 6）沉降觀測(cè)終止 ,視沉降量大小及沉降速度確定 ,通常以月沉降量超過 1mm時(shí) ,可以認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定。 2）水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測(cè)應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對(duì)，專用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)數(shù)量不少于 3 個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車輛碰壓，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動(dòng)。當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻柱上測(cè)設(shè)相對(duì)該層 + 標(biāo)高。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)精度及測(cè)量方法 根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。 一測(cè)回測(cè)角，二測(cè)回測(cè)邊。控制網(wǎng)軸線的精度等級(jí)及測(cè)量方法依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》執(zhí)行。本工程施工設(shè)控制軸線 7 條，分別為（ 1）、（ 5）、（ 10）、（ 14）、（ A）、（ H）、（ P）軸線，控制樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。 6 主要施工方法 施工測(cè)量 施工測(cè)量前準(zhǔn)備 (1) 校對(duì)測(cè)量?jī)x器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工具經(jīng)國(guó)家計(jì)量單位校核，保證測(cè)量工具的準(zhǔn)確性。 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)沉淀池，生活污水和生產(chǎn)污水需經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)，雨水則通過設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)的排水溝，有組織地排入市政雨 水井。 臨時(shí)用水設(shè)計(jì) 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，大部分結(jié)構(gòu)施工均處在冬期施工階段，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫的方式進(jìn)行，無需養(yǎng)護(hù)用水。塔吊在基礎(chǔ)梁混凝土澆筑后 14d 內(nèi)安裝完畢。其中總包方辦公用房 270m2，建設(shè)單位辦公室 36m2，監(jiān)理辦公室 36m2，分包方辦公室 54m2，工具房 36m2,電工房 36m2，材料庫 108m2，試驗(yàn)及標(biāo)養(yǎng)室36m2。 (2) 不占正式工程位置。在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)靠近圍墻設(shè)一個(gè)混凝土攪拌站和配套的砂石堆料場(chǎng)和一個(gè)水泥庫。 (2) 盡量靠近道路，方便材料運(yùn)輸和裝卸。東側(cè)道路中線距圍墻 20m，道路寬 6m；南側(cè)道路中線距圍墻 12m，道路寬 5m；西側(cè)道路中線距圍墻 4m，道路寬 6m。 (2) 施工道路的布置應(yīng)方便物資運(yùn)輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運(yùn)量盡量小，轉(zhuǎn)運(yùn)路徑盡量短。 (5) 施工現(xiàn)場(chǎng)安全防火標(biāo)準(zhǔn)。 施工平面圖布置依據(jù)： (1) 總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、各層平面圖及立面圖。 5 施工平面布置 施工總平面圖布置 施工總平面圖布置原則： (1) 施工平面布置應(yīng)充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局。 物資準(zhǔn)備 (1) 編制主要材料 和施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃； (2) 根據(jù)施工資源計(jì)劃要求，提前落實(shí)建筑材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的加工或訂貨工作。 裝修施工階段 1）外墻干掛石材施工方案； 2）砌筑工程施工方案； 3）金屬板裝飾施工方案； 4） PVC 板采光頂施工方案； 5）頂棚吊頂施工方案； 6）墻地面磚粘貼施工方案； 7）油漆工程施工方案。整個(gè)裝修計(jì)劃工期約 165d，高峰期勞動(dòng)力人數(shù)，裝修施工人員 500 人、水電安裝人員 150 人，其他 50 人，勞動(dòng)力總數(shù) 700 人。 裝修作業(yè)的全面展開之前應(yīng)預(yù)先解決好二次裝修設(shè)計(jì)方案、裝修樣板的試作驗(yàn)收、各種材料樣品的確認(rèn)以及貨源組織。 主體施工階段始于冬期，因冬期氣溫較低，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，因此需考慮適當(dāng)?shù)募夹g(shù)間歇，為保證工程質(zhì)量特別是框架梁、拱的混凝土的質(zhì)量要求。拱體及桁架的施工擬組織 160 人左右的施工隊(duì)，從拱的兩端開始分段對(duì)稱施工，最后完成拱頂部位，整個(gè)拱的計(jì)劃工期為 60d。 地上結(jié)構(gòu)施工階段 由于本工程首層建筑面積較大，根據(jù)本工程建筑平面及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，劃分成六個(gè)流水段，建立三 個(gè)綜合施工隊(duì)組織施工，其中 A A2 段為第一施工區(qū)， B B2 段為第二施工區(qū)，C C2 段為第三施工區(qū)；每個(gè)施工區(qū)域設(shè)區(qū)段長(zhǎng)負(fù)責(zé)本區(qū)段的施工。 該階段工期計(jì)劃安排如下，進(jìn)場(chǎng)施工、測(cè)量放線 3d，樁基施工及測(cè)樁 62d。樁基完成后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)樁，便于進(jìn)行后續(xù)工序施工。（表略） 勞動(dòng)力組織及計(jì)劃安排 基礎(chǔ)施工階段 本工程基礎(chǔ)施工主要工作內(nèi)容包括，工程樁、土方開挖與回填、鋼筋加工與綁扎、模板安裝與拆除、混凝土澆筑。根據(jù)施工流水段劃分，施工進(jìn)度計(jì)劃和每段混凝土工作量，現(xiàn)場(chǎng)配備 1 臺(tái)地泵和 1 臺(tái)汽車泵以滿足施工需要，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件 進(jìn)行布置。為保證質(zhì)量，網(wǎng)架構(gòu)件委托專業(yè)廠家制作?；炷帘盟偷轿豢杉涌鞚仓俣?，能保證混凝土澆 筑質(zhì)量。 混凝土工程 (1) 該工程全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，配置兩臺(tái)強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，混凝土的拌制應(yīng)控制原材料質(zhì)量、嚴(yán)格計(jì)量，按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，以保證混凝土的質(zhì)量。 模板工程 (1) 結(jié)合流水段劃分，框架柱模板采用工具式柱模，墻、梁模板采用 70 系列中型鋼模板。裝修和設(shè)備安裝