【正文】 6）井下爆破材料庫未施工完成，預(yù)計(jì)2015年12月份完成，火工用品現(xiàn)存放在地面爆破材料庫，火工用品領(lǐng)用運(yùn)輸存在安全隱患。2），預(yù)計(jì)影響長度約700米，投產(chǎn)后工作面過斷層將影響工作面產(chǎn)量。將排查出的問題進(jìn)行集中整治、維修。2）礦井長期停產(chǎn)時(shí)（3個(gè)月以上）綜采工作面停產(chǎn)時(shí)除執(zhí)行短期停產(chǎn)措施外，為防止工作面煤壁發(fā)生片幫漏頂施工，需對工作面煤壁打設(shè)方木腰幫，防止片幫，存在片幫現(xiàn)象時(shí)，在支架前梁或頂梁下方打液壓單體支柱加強(qiáng)支護(hù)；工作面長期停產(chǎn)無法恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)研究的具體方案進(jìn)行落實(shí)。6　 積極做好處理應(yīng)急事故的人員安排及物資準(zhǔn)備。2　 專業(yè)和工區(qū)在停產(chǎn)前，要對井上下供電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，對查出的問題，停產(chǎn)前必須整改完畢。停產(chǎn)防滅火措施①掘進(jìn)工作面停產(chǎn)前，區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)派專人檢查巷道防塵管路供水情況，確保巷道防塵用水正常。除局扇正常供電外，其它機(jī)電設(shè)備必須停電閉鎖；風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得大于5米，瓦斯探頭懸掛在風(fēng)筒另一側(cè)距迎頭5米范圍內(nèi)，所有管線懸掛整齊，不準(zhǔn)堆放在巷道內(nèi)，不用的小型電器設(shè)備必須升井，綜掘機(jī)安放在頂板完好，無淋水的地點(diǎn)，并進(jìn)行防護(hù)。②停產(chǎn)時(shí)掘進(jìn)工作面必須支護(hù)到迎頭，對于壓力集中的巷道工作面，至少迎頭5米采用加打戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；工作面不得遺留殘、啞炮，浮矸清理干凈，滿足通風(fēng)、行人需要。工作面需經(jīng)常對單體支柱和液壓支架進(jìn)行二次注液，保證單體支柱初撐力不低于12MPa，液壓支架和端頭過渡支架立柱初撐力不小于24MPa，所有單體支柱必須采取防倒措施，拴緊防倒繩并逐棵兼用防倒鉤。⑦工作面應(yīng)盡量避開工作面周期來壓期間、頂煤裂隙構(gòu)造、片幫冒頂嚴(yán)重時(shí)停產(chǎn)，確實(shí)避不開的，必須編制補(bǔ)充措施，并保證工作面采高，確保支架高度處于最佳受力狀態(tài)。⑤工作面發(fā)生片幫時(shí)，片幫區(qū)必須打設(shè)單體液壓點(diǎn)柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。礦井投產(chǎn)后遭遇政策性停產(chǎn)或市場銷售受阻壓減產(chǎn)量的應(yīng)急預(yù)案由于礦井手續(xù)不完善，不具備生產(chǎn)條件，隨時(shí)有停建停產(chǎn)的可能，為保證停產(chǎn)期間的安全，制定如下應(yīng)急預(yù)案：1）礦井短期停產(chǎn)時(shí)（3個(gè)月以內(nèi)）綜采工作面停產(chǎn)時(shí)①停產(chǎn)前，將采煤機(jī)置于機(jī)尾進(jìn)刀點(diǎn)下行狀態(tài)，運(yùn)輸機(jī)開空，控頂距為最小狀態(tài)。定期檢查滅火器的完好狀況。駕駛機(jī)艙玻璃前保護(hù)柵格確保完好。11） 膠輪車運(yùn)輸系統(tǒng)安全設(shè)施不完善，造成撞車事故防范措施：完善膠輪車運(yùn)輸巷道各類安全設(shè)施建設(shè)，安設(shè)巷道照明、減速帶及彎道處設(shè)置廣角鏡、機(jī)車防撞裝置等。 7）膠輪車緊急剎車裝置、手剎車裝置失靈，機(jī)車飛車撞人、擠傷人員防范措施：加強(qiáng)機(jī)車的檢查維護(hù),嚴(yán)禁甩掉各種保護(hù)。3　 局部著火，可以撲滅但有蔓延擴(kuò)大可能的，在不危及人員安全的情況下，一方面立即通知周圍人員滅火，一方面向現(xiàn)場管理者匯報(bào)。3　 積極組織鋼絲繩和提升容器貨源，搶修設(shè)備、設(shè)施。3　 人員出現(xiàn)休克、昏迷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行心臟擠壓或人工呼吸，立即送往醫(yī)院救治。4　 確認(rèn)信號及保護(hù)的可靠性。3　 落實(shí)安全管理制度。9　 所有可燃液體回路的密封性失效，引起火災(zāi)，燒傷人員、損壞設(shè)備。5　 單軌吊機(jī)車緊急剎車裝置、手剎車裝置失靈，機(jī)車飛車撞人、擠傷人員。防范措施：加強(qiáng)機(jī)車的檢查維護(hù),嚴(yán)禁甩掉各種保護(hù)；警鈴不響或警示燈不亮，撞人撞車事故。（2）礦井提升運(yùn)輸危害分析1)主、副井提升事故對礦井的危害分析主、副井提升主要用于升降人員、設(shè)備、物料、礦井排矸、提升原煤。減少或杜絕頂板事故。4）嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查制度，不合格工程要及時(shí)返工處理。9）、加強(qiáng)工作面端頭的管理，回采工作面的端頭是支護(hù)的薄弱環(huán)節(jié)，也是事故的多發(fā)地點(diǎn)，必須重點(diǎn)管理；其次遇構(gòu)造帶、頂板破碎、頂板初次來壓、周期來壓時(shí)也要制定安全措施，全面進(jìn)行管理，防止頂板事故發(fā)生。6）工作面過斷層、臥底或挑頂時(shí)，采取超前托梁，對頂煤要?jiǎng)x緊背嚴(yán)。2）工作面初采初放期間頂板管理，確保超前支護(hù)長度及支護(hù)強(qiáng)度，3）切眼采空區(qū)側(cè)在頂板打設(shè)放頂眼，待推采5米后，進(jìn)行放炮，切斷采空區(qū)側(cè)頂板，確保初采初放時(shí)頂板自然垮落，工作面自切眼推進(jìn)8m,，傾斜長度超過工作面長度的三分之一時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂；，傾斜長度超過15米時(shí)，必須停止采煤進(jìn)行強(qiáng)制放頂。除9煤層頂板以灰?guī)r、泥巖為主，為穩(wěn)定頂板外，其它各可采煤層頂?shù)装寰砂雸?jiān)硬的泥巖和軟弱巖類砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、炭質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、粗砂巖組成，為不穩(wěn)定的頂?shù)装濉＂苁芡ｏL(fēng)影響的區(qū)域嚴(yán)禁電焊、氣焊作業(yè)，嚴(yán)禁使用射釘槍，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。當(dāng)其它條件具備的情況下，會發(fā)生瓦斯或煤塵事故；局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，會造成該掘進(jìn)工作面瓦斯積聚，若撤離不及時(shí)會造成人員缺氧窒息。，并查找原因，進(jìn)行處理。⑤如果跳閘是由負(fù)荷及線路故障引起，對于非常明顯的故障現(xiàn)象及時(shí)排除故障，應(yīng)在排除故障后試送電，而對于故障特征不明顯的跳閘事故，應(yīng)采取措施確定故障的性質(zhì)及范圍，對無故障線路進(jìn)行送電，以減小其停電范圍，排除故障后試送電。②如全礦井停電，由調(diào)度室立即通知所有處在采區(qū)內(nèi)的人員迅速向所在采區(qū)的進(jìn)風(fēng)石門撤離，停風(fēng)時(shí)間超過20分鐘,由調(diào)度室立即通知井下人員，盡快從安全出口撤出礦井。②礦井變電所10KV某一饋出回路的停電雖然只會影響本線路的供電負(fù)荷，對其他線路不會造成影響，但對于重要的負(fù)荷會造成一定的影響和損失。2）回采期間H2S治理措施①硫化氫抽放在運(yùn)輸巷道施工大直徑煤層抽放孔，利用大直徑鉆孔提高H2S擴(kuò)散自由面，施工完畢后使用2吋套管封孔，采用高負(fù)壓干式抽放泵，對煤層H2S進(jìn)行抽放。迎頭掘進(jìn)時(shí)，要控制截割頭截割速度，截割一排支護(hù)一排，淺截掘進(jìn)。H2S氣體具有很強(qiáng)的毒性，在巷道掘進(jìn)或是采煤期間，如不采取有效措施，可能造成H2S氣體超限，進(jìn)而導(dǎo)致人身傷害事故。⑧采煤工作面防塵措施：采煤工作面開工前必須有完善的防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施，確保使用正常；堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼（粉塵監(jiān)測眼除外）；綜采工作面采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置、支架前后噴霧齊全、霧化好，割煤、放頂煤、運(yùn)煤時(shí)正常使用。④采面敷設(shè)防塵軟管、架間噴霧裝置齊全霧化好，出煤時(shí)正常使用。礦井各煤層的煤塵爆炸指數(shù)均很高，具有很強(qiáng)的煤塵爆炸性。?井下燒焊、錄象必須制定措施,報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),現(xiàn)場必須有安監(jiān)員、瓦斯檢查員進(jìn)行檢查,保證各項(xiàng)措施的落實(shí)。煤巷、半煤巷及有瓦斯涌出的巖巷放炮時(shí)，必須執(zhí)行停電制度。?永久封閉或臨時(shí)性封閉要定期檢查瓦斯、溫度等，并將檢查情況記入臺賬。啟封巷道和停電造成的瓦斯超限，均要按集團(tuán)公司規(guī)定制定措施。⑨完善安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井下瓦斯的自動(dòng)監(jiān)控管理。⑤加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，所有掘進(jìn)工作面局扇必須主備局扇自動(dòng)切換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的局扇不準(zhǔn)隨意開停。加強(qiáng)技術(shù)管理，完善通風(fēng)系統(tǒng)，重點(diǎn)從設(shè)計(jì)和生產(chǎn)布局上嚴(yán)格把關(guān)；消滅不合理通風(fēng)，積極進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)簡化優(yōu)化研究，進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造，力求降低通風(fēng)阻力，使通風(fēng)系統(tǒng)簡單正規(guī)、合理，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)。另外在綜采工作面上隅角，上山掘進(jìn)工作面迎頭也可能會發(fā)生瓦斯積聚現(xiàn)象，其余條件具備后，有可能發(fā)生事故，造成大量人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。④迅速下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案指令，通知指揮部成員及有關(guān)人員迅速趕往事故現(xiàn)場組織展開搶險(xiǎn)救援工作。⑧使用好各類監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，建立完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)，對采空區(qū)內(nèi)一氧化碳?xì)怏w連續(xù)監(jiān)測，進(jìn)行火災(zāi)預(yù)測預(yù)報(bào)；綜采工作面安設(shè)CO傳感器，對風(fēng)流中的CO濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。④嚴(yán)格火工品和井下放炮管理，按規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，杜絕采用不符合《規(guī)程》規(guī)定的爆破作業(yè)形式。因此，在開采時(shí)應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)采空區(qū)自然發(fā)火工作，必須采用注氮、灌漿、噴灑阻化劑相結(jié)合的綜合防滅火措施。綜采工作面在回采結(jié)束撤架期間,停采時(shí)間長,煤體破碎范圍大,采空區(qū)遺煤多,加之工作面機(jī)械設(shè)備拆卸運(yùn)輸、頂板垮落,使得撤架期間通風(fēng)不穩(wěn)定,漏風(fēng)復(fù)雜,大幅增加了撤架工作面的煤炭自燃危險(xiǎn)性。采空區(qū)漏風(fēng)會向煤提供氧化所必須的氧氣，促進(jìn)氧化發(fā)展。煤化程度是影響煤炭自燃傾向性的決定性因素，煤的自燃傾向性隨煤化程度增高而降低；礦井9層煤含硫較高，煤體中含有的硫則會加速煤的氧化過程。在對頂板水進(jìn)行充分疏放后，保證工作面排水系統(tǒng)安全可靠，就具備安全開采條件。i、工作面開采時(shí)，項(xiàng)目部制定防淋水、沖水煤、頂板破碎及斷層處防水措施。e、工作面保持勻速推采，割煤后及時(shí)移架，防止片幫抽頂以減弱開采對上覆巖層的破壞程度，減小工作面出水量。c、工作面水溝、沉淀池工作面下平巷超前以里鋪設(shè)299mm水管，防止工作面下端頭及溜子浮煤進(jìn)入水溝，水溝隨回撤隨前移；超前以外按腰線挖打?qū)捝?；工作面運(yùn)輸巷沉淀池不少于5個(gè)。g、制定防治水管理規(guī)定為規(guī)范1905S工作面防治水管理，明確各自的職責(zé)范圍，加強(qiáng)防治水安全管理工作，制定1905S工作面防治水管理規(guī)定。c、完善運(yùn)輸巷水溝工作面方出后對運(yùn)輸巷水溝重新進(jìn)行整治清理，由測量根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)定施工腰線，水溝底板確保平直，水溝外沿進(jìn)行澆筑硬化，水溝規(guī)格不小于500mm500mm。b、工作面疏排水系統(tǒng)利用巷道里段和開門位置的高差，采用管道疏水的方法，敷設(shè)2趟￠159mmPE復(fù)合管，在吸水管口設(shè)置多級沉淀池，一趟疏水一趟利用閘閥和鉆孔接水管連接，對鉆孔水進(jìn)行自然疏放，保證鉆孔水不落地。經(jīng)過疏放后加密1m3/h，6個(gè)孔滴水，～ m3/h。c、充水途徑根據(jù)瞬變電磁探測及鉆探資料，本次出水通道為斷層裂隙出水。 (7)防水、防潰泥、防潰沙等相應(yīng)安全技術(shù)措施為保證1905S工作面開采期間的安全，嚴(yán)格落實(shí)“先治后采”的防治水原則，開采前先進(jìn)行物探、鉆探放水，完善工作面疏排水系統(tǒng)，安全評價(jià)工作，開采時(shí)加強(qiáng)疏排水系統(tǒng)的管理及動(dòng)態(tài)評價(jià)，確保工作面安全開采。截止2月11日工作面頂板探放水孔運(yùn)輸巷已完成18個(gè)，回風(fēng)巷完成23個(gè)，并定期對已完成鉆孔的水量、水壓等參數(shù)進(jìn)行了觀測，建立臺賬。(6)首采區(qū)及首采工作面水文補(bǔ)勘、防治水評價(jià)、論證情況①開展情況 為保證1905S工作面開采期間的安全，編制1905S工作面安全開采防治水方案，經(jīng)礦及內(nèi)蒙內(nèi)源會審后報(bào)集團(tuán)公司進(jìn)行審批，集團(tuán)公司于2015年10月6日以新礦生便字〔2014〕372號文關(guān)于內(nèi)蒙能源長城三礦1905S工作面防治水施工方案的批復(fù)：應(yīng)及時(shí)根據(jù)物探結(jié)果和實(shí)際揭露情況對鉆孔的布置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和加密；進(jìn)一步完善工作面疏排水系統(tǒng)，重點(diǎn)做好沉淀過濾系統(tǒng)的維護(hù)及排水設(shè)備的管理，確保疏排水系統(tǒng)安全、可靠。②防水煤巖柱論證長城三礦與南鄰長城二號煤礦為人為劃定邊界，靠近我礦首采區(qū)的3煤、9煤已開采，防隔水煤（巖）柱的留設(shè)按照《煤礦防治水規(guī)定》附錄三“二、含水或?qū)當(dāng)鄬臃栏羲海◣r）柱的留設(shè)”進(jìn)行計(jì)算。因此，需要留設(shè)防水安全煤巖柱。為提高抗災(zāi)能力，在泵房內(nèi)還安裝有強(qiáng)排系統(tǒng)，強(qiáng)排系統(tǒng)有兩臺YQ550764/201800GS型潛水泵組成，單泵排水量550 m3/h。這與附近生產(chǎn)礦井情況基本接近。表二 長城三號井田東西區(qū)涌水量計(jì)算結(jié)果表 單位：m3/h西區(qū)涌水量東區(qū)涌水量合計(jì)水平正常最大正常最大正常最大+550m水平+200m水平177。根據(jù)長城三號井田抽水試驗(yàn)資料，用“大井法”預(yù)計(jì)涌水量，并且都采用“水文地質(zhì)比擬法”預(yù)測涌水量，進(jìn)行了對照。雙井梁逆斷層由北向南貫穿長城三號井田，長達(dá)10余km，裂隙為封閉裂隙，多被粘土充填，形成阻水?dāng)鄬?，把本區(qū)分為東西兩個(gè)獨(dú)立的水文地質(zhì)單元。為確保井筒施工安全，在立井施工中對各含水層進(jìn)行了探水注漿，特別是加強(qiáng)了石盒子組地層細(xì)礫巖復(fù)雜含水層的研究，該項(xiàng)科研成果獲得煤協(xié)科技創(chuàng)新獎(jiǎng)。首采區(qū)地質(zhì)鉆孔密度低，工作面走向長度2150m，傾斜寬度340m，工作面內(nèi)可能存在隱伏構(gòu)造，構(gòu)造裂隙水為防治水的重點(diǎn)。主要有近南北向的丁家梁背斜、沙炳梁背斜，背斜軸部與各逆斷層走向基本平行。長城三號井田整體形態(tài)為向東傾斜的單斜構(gòu)造，西高東低，地層傾角變化不大，雙井梁逆斷層以西約為5～24186。工作面開采若發(fā)生頂板含水層突水事故，一是可能造成頂板涌水，造成支架失穩(wěn)釀成頂板和其他事故；二是如工作面涌水夾帶煤塊、矸石可能會淤堵工作面下出口、下平巷造成工作面無風(fēng)；三是當(dāng)涌水混濁，沉淀過濾效果差，造成排水設(shè)施事故等。水質(zhì)較差。m。二疊系石盒子組砂巖承壓含水層全井田分布，屬河湖相沉積。位于9煤頂板的灰?guī)r（即K2標(biāo)志層）質(zhì)地較純，～,較穩(wěn)定，連續(xù)性好，為相對隔水層。⑥層狀裂隙水對工作面開采的威脅9煤層上覆石炭系太原組砂巖含水層為煤系地層中的主要含水層，石炭系太原組含水層屬近海型含煤構(gòu)造。④相鄰礦井及關(guān)閉礦井水害排查經(jīng)調(diào)查長城三礦井田內(nèi)無煤炭開采歷史，無生產(chǎn)礦井及老窯、古井。長城三礦為基建礦井，井田內(nèi)無地表塌陷、斑裂現(xiàn)象。②地表水長城三號井田位于鄂爾多斯盆地西南部，地形起伏不大，相對平緩，總體為東高、西低，井田內(nèi)無河流、水庫、池塘、積水坑、泉水等地表水體，更無低洼積水區(qū)。影響未來礦井的地下水主要為層狀裂隙充水，構(gòu)造裂隙充水和開采造成的裂隙充水。本井田屬以裂隙含水層充水為主的水文地質(zhì)條件中等礦床，即二類二型。m）～（sm）～（sm）～（s （二）礦