【正文】 第二遍或最后遍或最后一遍刮尺飾面以不留下明顯的漿條為宜，宜在混凝土初凝時(shí)間的1/2以前（40~60溫度小時(shí)）完成。1mm，被振動軸提起向前推移的水泥砂漿，逐漸變稀漿，要人工刮除丟棄，刮除的砂漿不能再用于路面內(nèi)，上一作業(yè)單元的水泥砂漿不得向下一作業(yè)單元推趕。8）人工補(bǔ)料在三輥軸滾壓前，振實(shí)料位高度宜高于模板頂面5~20mm，在滾壓后進(jìn)行觀察，混凝土表面過高時(shí)人工鏟除，過低時(shí)用混合料補(bǔ)平，應(yīng)使表面大致平整，無踩踏和混合料分層離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用水泥漿找平。（2）采用排式振搗機(jī)連續(xù)振搗，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)，振搗速度勻速緩慢，振搗連續(xù)不間斷地進(jìn)行，其作業(yè)速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)。布料速度與攤鋪速度要相適應(yīng)。自卸汽車最大運(yùn)距為20km，超過時(shí)要采用混凝土攪拌車運(yùn)輸車。（2）運(yùn)輸時(shí)間保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場適宜攤鋪，并宜短于拌和物的初凝時(shí)間1h。（4）外加劑以溶液摻加溶液于施工前1d配制好，施工中連續(xù)不斷地拌和均勻，并每隔一段時(shí)間清除池底沉淀。（2）拌和樓需經(jīng)過標(biāo)定，并配備和采用有計(jì)算機(jī)自動稱料和含砂率自動反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進(jìn)行生產(chǎn)，每天打印出混凝土配料的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和誤差。（3）模板的安裝模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進(jìn)行控制；模板垂直度通過墊木楔方法調(diào)整；底部的空隙用砂漿封堵；模板采用鋼釬固定；模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差符合相應(yīng)測量規(guī)范的規(guī)定，并不能超出規(guī)范對模板安裝精度確度的規(guī)定。水泥用量不得少于300kg/m3。水泥的化學(xué)成份和物理指標(biāo)水泥性能質(zhì)量要求鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣不宜%游離氧化鈣不得%氧化鎂不得%三氧化硫不得%堿含量 Na2+≤%混合材種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土出磨時(shí)安定性雷氏夾或蒸煮法檢驗(yàn)必須合格標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量不宜28%燒失量不得%比表面積宜在300~450 /kg 細(xì)度（80μm）篩余量不得10%初凝時(shí)間終凝時(shí)間不遲于10h28d干縮率不得%耐磨性不得2）粗集料粗集料級別應(yīng)不低于Ⅱ級，預(yù)先篩成2~4個不同粒級，然后再組配而成，其級配應(yīng)符合下表要求，壓碎值應(yīng)小于15%，針片狀顆粒的含量應(yīng)小于15%。（2）施工過程中隨時(shí)對路面進(jìn)行外觀（色澤、油膜厚度、表面空隙）檢查，發(fā)現(xiàn)路面局部滲水、嚴(yán)重離析或壓實(shí)度不足時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。（5）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度。對于儲存?zhèn)}中存儲時(shí)間超過2h的混合料，可不再進(jìn)行短期老化處理。攤鋪時(shí)機(jī)械攤鋪不到的地方由人工配合攤鋪。另外應(yīng)注意相鄰兩幅或上下層的橫向接縫均要錯位1 m以上。重新攤鋪前，應(yīng)用3 m直尺仔細(xì)檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)予清除。接縫處理本項(xiàng)目施工時(shí)不設(shè)縱向接縫，接縫主要指橫向接縫。復(fù)壓緊跟在初壓后進(jìn)行，用重型輪胎壓路機(jī)碾壓，輪胎壓路機(jī)的輪胎氣壓注意保持一致（），防止輪胎軟硬不一而影響平整度，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。攤鋪好的瀝青混合料要緊接著碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，即停止攤鋪，并做好瀝青混合料的保溫工作。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2／3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。采用兩臺攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工，靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。2） 攤鋪在進(jìn)行瀝青路面攤鋪前有必要對基層再次進(jìn)行檢查，通常檢查的內(nèi)容有基層表面瀝青封層有否損壞、平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求，同時(shí)，將與瀝青混合料接觸的構(gòu)造物表面、路緣石的內(nèi)側(cè)壁涂上粘層瀝青后，方可進(jìn)行攤鋪。運(yùn)輸與攤鋪1） 運(yùn)輸運(yùn)輸車輛的安排要保證瀝青拌和場一個小時(shí)產(chǎn)量的運(yùn)量，同時(shí)要保證攤鋪機(jī)前始終有車輛在排隊(duì)等待卸料。本項(xiàng)目部在拌和場內(nèi)設(shè)置50噸地磅一臺，出廠的瀝青混合料都要過磅稱重，以掌握每天實(shí)際攤鋪的瀝青混合料數(shù)量。拌和機(jī)每盤的生產(chǎn)周期為普通瀝青混合料不宜少于45S（其中干拌時(shí)間不少于5～10S）,改性瀝青混合料的拌和時(shí)間不宜少于60S（其中干拌不少于10S）。測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)資料，恢復(fù)中樁位置和結(jié)構(gòu)層邊線。8）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。抗剝落劑添加方式和計(jì)量檢驗(yàn)方式。瀝青路面試驗(yàn)路分試拌及試鋪兩個階段，試驗(yàn)內(nèi)容如下：1）根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。（3）配合比檢驗(yàn)。（2）確定最佳油石比。（3）配合比檢驗(yàn)：按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，低溫抗裂性能和凍融劈裂強(qiáng)度也必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)（1）確定各礦料的組成比例。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)中、下面層瀝青混合料配合比擬在5月初完成，上面層瀝青混合料配合比擬在8月底完成。礦粉應(yīng)干燥、清潔，技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定。（2）集料按下表所列規(guī)格尺寸供料粗集料供應(yīng)品種控制標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸（mm）集料品種下面層中面層上面層1料~16~1616~2料16~16~~3料~~~4料~~3）細(xì)集料瀝青混凝土面層用細(xì)集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（ mm）通過下列篩孔（mm）通過質(zhì)量百分率（%）S160~310080~10050~8025~608~450~250~151；砂當(dāng)量不小于60%，亞甲蘭值不大于25g/kg；%；棱角性不小于30s。%≤177。（5）盡可能完成護(hù)攔立柱施工及中央分隔帶綠化施工。6）鋪筑瀝青混凝土面層之前，必須完成下列工程施工：（1）土路肩緣石和中央分隔帶緣石的安砌。各層施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，做到連續(xù)施工并連接成為整體。稀漿封層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目油石比厚度平整度滲水系數(shù)寬度單位%mmmmml/minmm規(guī)定值或允許偏差177。②做完封層后應(yīng)盡快進(jìn)行質(zhì)量檢測。⑧稀漿封層鋪筑待初凝后（一般30min后），用輪胎壓路機(jī)碾壓2遍。⑤當(dāng)攤鋪機(jī)內(nèi)任何一種料用完時(shí)，立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌筒內(nèi)的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完畢，攤鋪機(jī)停止前進(jìn)。攤鋪時(shí)應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量基本一致，保證攤鋪箱中的稀漿混合料的體積為攤鋪箱的1/2左右。（2）拌合、攤鋪及碾壓①攤鋪槽四周的橡膠刮板要安裝準(zhǔn)確牢固，保證槽內(nèi)混合料按要求攤鋪，不發(fā)生外漏。2）稀漿封層施工工藝流程稀漿封層混合料拌和流程圖瀝青乳液水填料礦粉集料拌和機(jī)攤鋪箱現(xiàn)場施工攤鋪流程圖封閉施工路段清潔原路面封閉施工路段清潔原路面各種原料、機(jī)具、熟練工人準(zhǔn)備施工放樣早期養(yǎng)護(hù)或輪胎碾壓攤鋪施工現(xiàn)場施工指標(biāo)檢驗(yàn)室內(nèi)的原材料及配比檢驗(yàn)開放車輛通行3）稀漿封層施工（1）施工前準(zhǔn)備①稀漿封層施工前，半剛性基層表面的裂縫、坑槽、松散等病害應(yīng)清理完畢，損壞的透層已處理并符合要求。水泥混凝土防水粘結(jié)層的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表42）檢查項(xiàng)目試驗(yàn)條件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率撒（灑）數(shù)量現(xiàn)場采用托盤收集瀝青和集料后稱量滿足設(shè)計(jì)要求2000㎡一組（每組3個點(diǎn)，取平均值），每座橋至少1組行車檢驗(yàn)運(yùn)料車停車、起步及攤鋪機(jī)行走無粘輪破壞試驗(yàn)段檢驗(yàn)外觀目測均勻、無氣泡， 集料無堆積現(xiàn)象全橋下封層1）材料要求（1）稀漿封層采用JTG F40（）中ES2型級配。（5）養(yǎng)生鋪筑瀝青混凝土鋪裝層前嚴(yán)禁運(yùn)料車（進(jìn)入工地前必須保證輪胎潔凈）以外的其它車輛和行人通過。3）施工工藝（1）水泥混凝土表面的檢查與處理應(yīng)采用拋丸打毛的方式處理水泥混凝土鋪裝層，然后用森林滅火鼓風(fēng)機(jī)、高壓水槍將橋面上的灰塵清除干凈，達(dá)到手摸無灰塵污染為度，并在噴涂前報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)。同時(shí)，應(yīng)在相鄰?fù)ㄜ嚨臉蛎嫔霞捌鋬深^一定長度內(nèi)的路面上灑水保濕，避免灰塵污染未干的涂抹層。（4）鋪設(shè)防水粘結(jié)層前應(yīng)確?；炷镣耆稍铩崈?。防水粘結(jié)層1）一般規(guī)定（1）在橋梁、隧道、明涵、明通及橋頭搭板等水泥混凝土基面上鋪筑瀝青混合料面層前，均應(yīng)設(shè)置防水粘結(jié)層。（4）噴灑粘層油后，攤鋪瀝青混合料層前，嚴(yán)禁運(yùn)料車（進(jìn)入工地前必須保證輪胎潔凈）以外的其它車輛和行人通過。2）粘層的施工（1）噴灑粘層油之前需對下層瀝青層表面進(jìn)行清掃或清洗，需注意泥土污染和油污的處理。%時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整透層瀝青稠度。2）透層施工（1）水泥穩(wěn)定碎石基層表面采用竹帚或用機(jī)械鋼絲刷進(jìn)行全面清掃，再用森林滅火鼓風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈，并用高壓水槍徹底清洗干凈，使表面集料顆粒部分外露，孔隙中沒有泥漿雜物。（3）質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)（含防離析、沉淀）等的措施。3）施工透層、粘層、防水粘結(jié)層和稀漿下封層的氣溫不應(yīng)低于10℃，大風(fēng)、有霧、降雨或即將降雨時(shí)應(yīng)停止施工。嵌填厚度應(yīng)不小于5cm（不包含縫的上部空間1cm），沿縫鋪玻格柵（兩側(cè)各75cm），繃緊壓實(shí)后用射釘固定。二、透層、粘層、橋面防水層及下封層一般規(guī)定1）施工透層、粘層、防水粘結(jié)層、稀漿下封層之前，必須按相關(guān)驗(yàn)收要求，全面檢查確認(rèn)下承層的質(zhì)量和橋面水泥混泥土的質(zhì)量，應(yīng)將表面的松散顆粒、泥土、雜物等清掃干凈。（3）除按要求用滴定法檢測水泥劑量之外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測，記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量檢測的準(zhǔn)確性。每2000㎡6個以上樣品EDTA滴定及總量校核級配符合規(guī)范范圍每2000㎡1次水洗篩分強(qiáng)度（Mpa）代表值不小于設(shè)計(jì)值每2000㎡/每天（上、下午各1組）7d浸水抗壓強(qiáng)度含水量（%）177。質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收（1）質(zhì)量管理包括所用原材料和混合料的試驗(yàn)、鋪筑試鋪段、工序檢查、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查。（3）對于水泥穩(wěn)定碎石基層上層橫向裂縫，揚(yáng)中裂縫路段和一般裂縫路段應(yīng)返工，其余路段在噴灑透層瀝青之前，按以下方式處理：玻纖格柵材料技術(shù)要求指標(biāo)內(nèi)容指標(biāo)要求測試溫度（℃）抗拉強(qiáng)度（KN/m）≥8020+2最大負(fù)荷延伸率（%）≤320+2網(wǎng)孔尺寸（mmmm）1616網(wǎng)孔形狀矩形①把基層表面清掃干凈，查清裂縫的位置、長度、縫寬等情況，作上標(biāo)記。（2）上基層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后宜立即施工透層和下封層進(jìn)行保濕養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視氣候而定，保持基層處于濕潤狀態(tài)。③每當(dāng)通過橋涵（明涵），在其兩邊需要設(shè)置橫縫。（5）碾壓結(jié)束前要仔細(xì)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。（3）直線段和不設(shè)超過的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。其中靜壓采用雙鋼輪壓路機(jī)，弱振和強(qiáng)振采用振動壓路機(jī)，最后穩(wěn)壓采用膠輪壓路機(jī)。若壓實(shí)厚度超過上述規(guī)定時(shí)，則分層攤鋪。（8）在攤鋪機(jī)鋪不到的邊角處，用人工進(jìn)行整理。（6）本項(xiàng)目主線攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后相隔約5~10m同步攤鋪混合料。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度以不超過攤鋪機(jī)前30m~40m為宜。6）混合料攤鋪（1）攤鋪前在兩側(cè)邊線處立好模板。5）混合料運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛數(shù)量根據(jù)拌和站的拌和能力、運(yùn)載能力、運(yùn)距來合理安排，以在攤鋪機(jī)前有3輛以上車等候卸料為宜，要確保攤鋪能均勻不間斷進(jìn)行。當(dāng)某檔料的實(shí)際摻加量與設(shè)計(jì)要求相差超過10%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（2）拌和前對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保精度滿足要求。在試驗(yàn)段測量放樣時(shí)應(yīng)在放樣的橫斷面上加密3~5個點(diǎn)，如離路基中線2m、4m、6m、8m、10m，并在下承層上打上鋼釘。在兩側(cè)指示樁上標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石層頂面的設(shè)計(jì)高程（含松鋪系數(shù)），供架設(shè)高程控制傳感器的基準(zhǔn)線（鋼絲線）使用。（6）檢驗(yàn)方法、頻率和標(biāo)準(zhǔn)見表3—7，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)3—7中規(guī)定的2~3倍。④壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。（2）確定一次鋪筑合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。每一試驗(yàn)段擬制定2~3種試鋪方案。7）通過試鋪試驗(yàn)段實(shí)際施工情況的驗(yàn)證后可對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（底基層97%，基層98%）制備昆合料試件，放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）水路面底基層和基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，均采用人、畜能飲用的水。材料要求1）水泥，要求其初凝時(shí)間在4h以上，終凝時(shí)間在6h以上。瀝青面層施工計(jì)劃2010年5月底開始粗粒式瀝青混凝土下面層（AC25C）試驗(yàn)路施工，6月份正式開始下面層施工；2010年6月底開始瀝青混凝土中面層（AC20C）試驗(yàn)路施工，7月份正式開始中面層施工；2010年9月初開始瀝青混凝土上面層（AC13C）試驗(yàn)路施工，10月份正式開始上面層施工。主要儀器進(jìn)場計(jì)劃表設(shè)備名稱功率、噸位、容積單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間安排備注試驗(yàn)設(shè)備萬能材料試驗(yàn)機(jī)1000KN臺1壓力試驗(yàn)機(jī)2000KN臺1無核密度儀臺2水泥及水泥砼試驗(yàn)設(shè)備套1土工試驗(yàn)設(shè)備套1無機(jī)混合料試驗(yàn)設(shè)備套1瀝青混合料試