【正文】 施工車輛、機械嚴格遵守交通規(guī)則和當?shù)赜嘘P通行規(guī)定，不隨意鳴笛、不搶占道路、杜絕碾壓農田。保證操作人員做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會維護、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途）。、現(xiàn)場機械管理編制車輛與機械設備文明駕駛守則，制定各種車輛、機械的操作規(guī)程，加強車輛與機械的維修與保養(yǎng)，提高完好率，保證出勤率。室內布置：現(xiàn)場辦公室或值班室，墻面懸掛（張貼）現(xiàn)場總平面布置圖、施工形象進度圖，組織機構、工作職責、工作制度。水電管線按照規(guī)范架設，生產、生活區(qū)分開布置。施工場地全面規(guī)劃，合理布設。所有參加施工人員經常進行施工安全、法紀和文明教育，增強文明施工意識。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。對進場的材料、機具、安全禁令標志、配電箱、消防器材等嚴格按布置圖位置進行堆放、設置，堆放設置要做到整齊有序，材料掛設標識牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度。施工前對工地周邊場外道路進行詳細的現(xiàn)狀調查，并采集圖片、錄像資料備查。隧道鋼拱架、鋼筋網片焊接時必須嚴格執(zhí)行動火管理制度和瓦斯檢測制度。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，用鋼架配長錨索加強支護。錨桿支護，孔深、間距、方位必須達到設計要求，注漿要飽滿，鋼筋網初噴混凝土必須達到設計厚度。12）雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對洞口、駐地、拌和站、加工中心、施工便道邊坡、地基的觀測，加強對棄碴場、跨河道等施工場地的安全巡視，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。8）雨季進行混凝土及圬工作業(yè)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，拌和站及砂石料倉均設遮雨棚，隨時掌握天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設防雨棚。4）雨季及洪水期間，與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，合理安排和指導施工，做好施工期間的防洪排澇工作。在雨季來臨之前，架子隊建立雨季施工領導小組，責任到人，分片包保。、雨季施工措施本工程所在地區(qū)雨季時間較長。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，用鋼架配長錨索加強支護。錨桿支護，孔深、間距、方位必須達到設計要求，注漿要飽滿，鋼筋網初噴混凝土必須達到設計厚度。④所有工程用原材料需要根據(jù)規(guī)范要求，做好原材料的定期檢驗與進場材料的常規(guī)檢驗，確保使用合格的原材料。不同種類的材料應儲存于不同罐體，嚴禁混淆。5）高度重視冬季施工的組織管理。對水泥、骨料、砂進行蓬布覆蓋，避免受凍，拌和站設立棚蓋及熱源，拌和棚溫度不低于13℃，設預熱水箱。基層班組設成品保護員，負責成品、半成品的保護工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并妥善處理；現(xiàn)場使用的鋼材、水泥等半成品應放置在有蓋有墊處，防止雨淋、日曬和受潮；制定成品保護獎罰措施，教育職工增強文明意識，不得在新建筑物上亂涂亂畫，一旦發(fā)現(xiàn)，將給予必要的處罰。鋼架與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙噴射混凝土充填密實；格柵鋼架只有用噴射混凝土全部填實后才能形成受力結構；鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不小于40mm。鋼架的外輪廓尺寸根據(jù)設計開挖輪廓線與圍巖間預留5cm的空隙確定。3）鋼筋網鋼筋冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。桿體插入孔內長度不小于設計規(guī)定的95%。錨桿孔內灌注砂漿飽滿密實。50mm。錨桿鉆孔符合下列要求：按設計要求定出位置，孔位允許偏差為177。大面積潮濕的巖面采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。設置控制噴射混凝土厚度的標志，采用埋設鋼筋頭做標志。4）砂石料等地材：用于本工程砂石料的顆粒級配、含泥量、粘土塊含量、云母含量、有機物含量、硫化物與硫酸鹽含量、氯化物含量、堅固性、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強度、壓碎值和堿集料反應等多項指標抽樣檢驗，只有當上述指標均滿足相應要求時，才準進入施工現(xiàn)場，用于相關項目施工。、質量保證措施、主要原材料質量控制措施1）原材料必須有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前進行技術交底和技術培訓，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。2孔口距177。50施工單位全部檢查儀器測量、尺量、超前小導管1）超前小導管與支撐結構的連接符合設計要求。2）注漿漿液強度和配合比應符合設計要求；注漿壓力符合設計要求，漿液應充滿鋼管及周圍的空隙。2%11）噴混凝土表面應密實、平順，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。噴砼原材料每盤稱量的允許偏差如下表：序號材料名稱允許偏差1水泥177。10）噴射混凝土的厚度應符合下列要求：(1)、平均厚度大于設計厚度。9）噴砼的強度符合設計要求。(2)、～。⑶、合成纖維長度和直徑允許偏差為設計尺寸的177。6）使用速凝劑前必須與水泥做出相容性試驗，及與水泥凝結效果試驗。3）基面有滴水、淌水、集中出水的地點，采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干。6）鋼筋網搭接長度應為1～2個網孔，允許偏差為177。采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設。、鋼筋網1）鋼筋網的制作應符合設計要求。⑵、錨桿孔距允許偏差為177。2）錨桿孔應保持直線，一般情況下應保持與隧道襯砌法線方向垂直。50mm；⑷、垂直度偏差允許偏差為177。6）鋼架的落底接長和鋼架間的連接應符合設計要求。2）鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。噴第一層時，應使用加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當減少噴射機的工作風壓，以便形成初噴殼，為后續(xù)噴射提供底層?！?。砂漿錨桿施工工藝框架圖、噴射砼隧道噴射砼采用濕噴工藝。施工見下頁“砂漿錨桿施工工藝框圖”。2）砂漿質量配合比控制在1（水泥）：1～(砂):～(水)之間,砂的粒徑不宜大于3mm。時采用速凝砂漿將孔口找平，確保墊板受力均勻。時采用速凝砂漿調平）；隨時檢查錨桿頭的變形情況。(2) 錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規(guī)范要求的缺陷。4）錨桿注漿：～，使?jié){液慢慢注入，當排氣孔有漿液流出時，關閉排氣孔，穩(wěn)壓注入3～5分鐘后停止注漿。2）鉆孔：采用人工手持風鉆鉆孔，鉆孔技術要求：孔徑ф38～42mm；開口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長3～5cm。 9）鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架應全部被噴混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。5）鋼架應盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應按設計縱向連接。5cm，垂直度為177。3cm，平面翹曲允許偏差應為2cm。2）型鋼鋼架采用冷彎成型；格柵鋼架采用胎膜焊接。細骨料粗骨料水 泥攪拌機液態(tài)速凝劑壓縮空氣噴射機噴 頭水 濕噴砼施工工藝框圖、鋼筋網1）鋼筋網在洞外點焊成（～）,為確保鋼筋之間距離，采用帶槽木框將鋼筋兩端卡在木槽內，并對縱橫向鋼筋進行點焊。2）用高壓風水沖洗受噴面，設置控制噴砼厚度的標志。機長有權處理鉆孔現(xiàn)場發(fā)生的緊急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。（8）在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口突水突泥發(fā)生，如有跡象發(fā)生應及時處理。（5）施工的各班組間，應建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內。4）安全保障措施（1）施工前對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識。檢驗數(shù)量：全檢。C)、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。B）、注漿管：外徑Φ42mm熱軋鋼花管。C）、注漿應符合下列要求：（A)漿液的濃度、膠凝時間應按交底執(zhí)行，不得任意更改。（3）鉆孔、掃孔按設計位置、孔徑、孔深鉆孔，并鉆完全部注漿孔后，進行清孔?！唧w漿液配比和注漿壓力由現(xiàn)場試驗確定。鋼管末端部焊設擋圈并用膠泥麻筋箍成楔形，以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。在下管前，將要頂進的鋼管節(jié)搭配到設計長度并試拼接，并做好記錄，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m，以后每節(jié)管采用6m，以保證同一斷面上接頭數(shù)不超過50%。在鉆進時鉆孔方向，鉆孔位置，方向均應用測量儀器測定。根據(jù)本工程的地質情況，采用旋轉式巖芯鉆頭鉆孔。鉆機安置后，根據(jù)鉆孔要求進行嚴格定位定向，鉆桿穿過孔口鋼管，把鉆桿的平行線延伸固定下來，以達到鉆機鉆進的導向作用。、搭設鉆孔平臺、安裝鉆機鉆機作業(yè)平臺搭設：隧道進、出口處在挖成的臺階上用型鋼或方木搭設鉆機作業(yè)平臺。導向墻完成后,噴射C25砼15cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時的止?jié){墻。管棚施作長30m。下一環(huán)由質檢工程師對本環(huán)的噴射砼質量進行檢查，如未達到要求，則下一環(huán)必須進行補噴處理，否則將根據(jù)情況予以從重處罰。噴砼作業(yè)必須噴至設計厚度，可根據(jù)錨桿外露長度作為標記。左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，可略減少回彈量；噴射距離原則上以能看清噴射情況、料束集中、回彈量小為宜，～。噴射砼應分段、分片按由下向上的順序進行，以避免污染未噴砼地段，巖面?zhèn)€別地方出現(xiàn)的較大超挖時，應首先予以找平，可先用短鋼架或鋼筋網折疊進行回填，然后予以回噴密實，不得用其它雜物回填，保證不留空洞。噴砼所需的水泥、砂子、水、速凝劑必須經檢驗合格后方可使用，粗集料：粒徑不大于15mm。6）復噴砼噴漿前先要通知質檢工程師和監(jiān)理對上一步工作質量進行檢查，保證各部位尺寸達到設計和規(guī)范要求，作業(yè)質量達到標準。鉆孔完成后，必須用高壓風將孔內雜物吹凈；桿體插入錨桿孔時，保持位置居中；錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度；采用中空注漿錨桿注漿時，錨固劑封口，封口要密實，待有一定強度后再進行注漿，；注漿主要從兩方面驗證效果，一是保證規(guī)范規(guī)定的壓力，二是看注進了有多少量，并且現(xiàn)場要有試驗人員跟班，以確定效果。網片制作采用焊接，但必須保證其牢固性，焊接不得有夾渣、氣泡等現(xiàn)象發(fā)生；鋼筋網制作時，縱、橫筋應交錯搭接，以利于其更好地受力；鋼筋必須除銹矯真；鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面間隙控制在3cm左右；鋼筋網應利用錨桿外露部分、格柵鋼架或其它固定裝置連接牢固。拱架安裝由人工借助機具進行架立就位，用短鋼筋將拱架焊接固定在錨桿上。3）立拱立架班根據(jù)測量組的交底，安設格柵鋼拱架。在找頂找?guī)秃螅⒓窗才艊姖{班進行初噴處理，特別是圍巖較差時，并要保證規(guī)范要求的厚度。根據(jù)鐵建設【2010】120號文要求，開挖進尺及安全步距控制指標如下：①上臺階開挖進尺：Ⅲ，Ⅳ級圍巖不得大于2榀鋼架，Ⅴ級圍巖不得大于1榀鋼架；下臺階開挖進尺Ⅲ，Ⅳ、Ⅴ級圍巖不得大于2榀；仰拱一次開挖Ⅲ級圍巖≤6m，Ⅳ、Ⅴ級圍巖≤3m且必須在開挖后12小時內封閉。嚴格按照《鐵路瓦斯隧道技術規(guī)范》（TB10120－2002）施工，當具有煤與瓦斯突出可能時，采取揭煤防突措施。嚴格機械設備管、用、養(yǎng)、修制度，科學管理，達到快速施工的目的。施工方案、隧道施工原則與安全步距要求淺埋暗挖隧道或軟弱圍巖隧道施工以“短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤量測”的原則進行施工。按照施工進度計劃編制甲供材料需求計劃和分期供應計劃，在規(guī)定時間完成相關手續(xù)，保證工程物資及時進場滿足施工需要；自購物資根據(jù)市場資源狀況，分別采用招標、議標或