【正文】 其余長度﹤300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鋼絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。（3） 操作前應(yīng)對壓圓設(shè)備及滾絲設(shè)備進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求方能作業(yè)。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2） 切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。（2） 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。（4） 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3177。10177。20177。5177。10177。（3） 鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107—2003）的要求。鋼筋加工的允許偏差 表61序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。（5） 彎鉤的朝向要正確。（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施（）：頂板（地下車庫頂板除外）保護(hù)層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料墊塊，間距600mm（鋼筋較小時(shí)）、800mm（鋼筋較大時(shí)）呈梅花型布置。 保證受力鋼筋保護(hù)層厚度的措施（具體保護(hù)層厚度見各樓號施工圖結(jié)構(gòu)總說明）、柱保護(hù)層厚度的具體措施（、）：地下室附墻柱外側(cè)保護(hù)層厚度為30mm，其余柱的保護(hù)層厚度為25mm，鋼筋保護(hù)層厚度利用在柱主筋上綁扎水泥砂漿墊塊或卡圓形塑料墊塊及木模板上口釘木條來保證柱主筋的保護(hù)層厚度。另外在墻鋼模板頂部用螺栓固定通長鋼板條，鋼板條伸出模板邊的長度等于墻體鋼筋保護(hù)層厚度，墻每側(cè)模板固定一條。 鋼筋的定位措施：獨(dú)立柱的鋼筋采用Φ20以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋網(wǎng)來固定，在距柱模板上口+10cm處設(shè)置一個(gè)，柱主筋分別與鋼筋網(wǎng)用鍍鋅鋼絲綁扎牢固，另外在柱木模上口設(shè)置控制保護(hù)層的木條。所有埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r不移位。 抱框加氣混凝土墻在洞口兩端均設(shè)置抱框，結(jié)構(gòu)施工時(shí)要求在基礎(chǔ)底板及樓板板面上預(yù)留插筋，抱框構(gòu)造詳見94SJ19 ，27頁。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。凳凳圖520 樓梯板鋼筋混凝土保護(hù)層厚度做法 構(gòu)造柱、抱框、拉結(jié)筋、埋件 構(gòu)造柱，另一邊寬為200mm，構(gòu)造柱主筋為4Φ12，箍筋為φ6200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁或板內(nèi)30d。圖519 雙跑樓梯梁豁及平臺(tái)板筋預(yù)埋做法，樓梯鋼筋與樓層頂板鋼筋一起支模及綁扎。，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 樓梯鋼筋綁扎。見圖518。板中分布筋及抗裂筋：板分布筋為10150/200，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)應(yīng)在素混凝土區(qū)域（跨中板上）增加抗裂鋼筋φ8－200mm200mm，搭接長度為300mm。當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬凳，馬凳用ΦΦ12鋼筋加工（當(dāng)頂板鋼筋直徑≥20mm時(shí)用Φ20馬凳，＜20mm時(shí)用Φ12馬凳）見圖517。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。3．箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開，(hb為梁高度)，第一道起步箍筋距柱邊50mm。 鋼筋規(guī)格地下室頂板鋼筋規(guī)格主要為ΦΦ10，地上頂板鋼筋規(guī)格主要為φΦΦΦ1Φ14。 梁、板筋安裝工藝 作業(yè)條件1．模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收和檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格。6．柱箍筋端頭彎成135176。先上中下各綁一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周轉(zhuǎn)使用，下口柱定位筋距樓板結(jié)構(gòu)面15cm，一方面固定鋼筋不偏位，另一方面作為柱模板的定位撐），并在柱木模上口增設(shè)一道定位木框,見圖513。 綁扎順序修整預(yù)留鋼筋→鋼筋滾壓直螺紋接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋1．框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，為了保證插筋位置準(zhǔn)確，除插筋拐角與板筋綁扎牢固外，在底板上下層鋼筋網(wǎng)片間增設(shè)一道附加箍筋，附加箍筋與板筋及插筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鋼絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋（見圖511）。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。5．連梁鋼筋綁扎1）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。5）鋼筋綁扎完后，用雙“F”卡代替部分“S”拉鉤及保護(hù)層墊塊，控制水平鋼筋及保護(hù)層厚度，間距同拉鉤，梅花型布置。2）水平鋼筋搭接構(gòu)造見圖56。保證平行。圖52 墻體豎向鋼筋排列圖墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭立筋（豎向定位筋）綁扎（暗）柱筋綁扎水平筋與每根立筋綁扎、連梁綁扎機(jī)電預(yù)埋驗(yàn)收洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢交接下道工序責(zé)任工程師質(zhì)檢員甲方、監(jiān)理分包工長不合格不合格圖53 鋼筋工程工作程序圖3．暗柱鋼筋綁扎1）暗柱豎向鋼筋構(gòu)造見03G 101－1第3338頁。鋼筋規(guī)格一覽表 511樓號水平筋豎向筋拉筋A(yù)1~A7地下二層φφφ12φφφ12φ6600600地下一層φφ12φ10φ64004001~4層φ10φ10φ64004005~頂層φ8φ8φ6600600AA12地下二層φφ10φφ10φ6600600地下一層φφ12φφφ12φ64004001~2層φφ12φφ12φ64004003~4層φφ1φ14φφ1φ14φ64004005~20層φφ10φφ10φ6600600機(jī)房水箱φ10φφ10φ6600600A9~A11地下二層φφφ12φφφ12φ6600600地下一層φφ12φφ12φ64004001~3層φ10φ10φ64004001~15層φ8φ8φ6600600A15~A20地下二層φφφ12φφφ12φ6600600地下一層φφ12φφ12φ64004001~2層φ10φ10φ6400400三層φφ12φφ12φ64004004~10層φ8φ8φ6600600特殊墻體配筋表 512所在部位構(gòu)件名稱水平筋豎向筋備注外側(cè)內(nèi)側(cè)A1~A7地下二層五級臨空墻φ12100φ16100φ12100豎向筋在外側(cè)A1~A7地下二層人防外墻φ12100φ16100φ12100A1~A7地下二層五級、普通人防隔墻φ12100φ14100φ12100A1~A7地下一層一般擋土墻φ12200φ16200φ12200AA12地下二層擋土墻φ10150φ16150φ12150AA12地下一層擋土墻φ10150φ12150φ10150AA12一至四層Q3φ8200φ8200單排A9~A11地下二層Qaφ12200φ14150豎向筋在外側(cè)A9~A11地下二層Qcφ12200φ16150φ14150A9~A11地下二層人防隔墻φ12200φ14150A9~A11地下一層550厚墻φ12200φ12200（中間φ10）A15~A20地下二層人防隔墻φ12150φ12150φ2/16150豎向筋在外側(cè)A15~A20地下二層5級臨空墻φ12100φ18100φ12100A15~A20地下一層擋土墻φ10200φ12150φ12150 墻體鋼筋綁扎流程圖1．墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。 鋼筋規(guī)格剪力墻的鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格主筋最大為φ18（300mm厚五級臨空墻外側(cè)豎向筋，3排鋼筋），最小為φ8（200mm厚墻，2排鋼筋），其不同部位鋼筋規(guī)格見下表。3）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。5．幫條焊采用雙面焊時(shí)，幫條直徑與主筋相同，鋼筋幫條長度見表59。1．鋼筋焊接施工前應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎曲、扭曲時(shí)，應(yīng)予以較直或切除。1．焊條1）鋼筋幫條焊焊條采用E5003。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)可擴(kuò)大為1000個(gè)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3）根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。4 ．鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工。4．連接完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10）機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。6）鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。3）待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。（3） 滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。（5）滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。（2）當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系 表57鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32剝肋長+(mm)22242630343842（6） 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值，見表58。螺距與墊圈厚度的關(guān)系 表56螺距（mm）墊圈厚度（mm）（3）滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。（2） 操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。電源為三相380V；50Hz的交流電源