【正文】 2)采取柱與柱之間接合處適當(dāng)加大間隙來調(diào)整。②控制柱底位移來調(diào)整鋼骨的垂偏：如鋼骨垂偏尺寸過大，個(gè)別情況下可以調(diào)整柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼骨的垂直精度。鋼骨的垂偏還可以用下列方法來控制和調(diào)整：①鋼骨垂偏的控制和調(diào)整：利用焊接接收縮來調(diào)整鋼柱垂偏是鋼骨安裝中經(jīng)常使用的方法。再幫經(jīng)緯儀控制標(biāo)準(zhǔn)直角三角形在豎直方向的直角邊垂直度，控制了其垂直度實(shí)際也就控制了鋼骨的傾斜角度。其角度分別為7186。2) 鋼骨安裝垂直度及傾斜角的測(cè)量和控制 以下的鋼骨是豎直的，安裝時(shí)，在保證軸線正確的前提下，只要控制其垂直度就可以了。控制主軸線控制網(wǎng)的傳遞精度，是保證高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)合格，質(zhì)量等級(jí)均為Ⅰ級(jí)，自檢數(shù)量100%。 安裝接頭施工工藝上、下鋼骨連接，按設(shè)計(jì)圖紙中的要求采用連接板和螺栓固定，但螺栓孔是不能任意擴(kuò)孔的。 安裝順序根據(jù)貴賓樓工程平面外形，選定的安裝順序原則為：以鋼骨1（GKZ1）、鋼骨2（GKZ2）為標(biāo)準(zhǔn)柱，其余柱按標(biāo)準(zhǔn)柱依據(jù)軸線、偏角定位進(jìn)行安裝。 鋼骨安裝 安裝設(shè)備的選擇(1） 本工程鋼骨采用1 塔吊和1 的自升式塔吊分別立在建筑物的西側(cè)和南端。用水平尺找出和預(yù)埋板面的水平度，并認(rèn)真記錄。 預(yù)埋板的埋設(shè)由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，預(yù)埋板安裝困難，位置難以固定。(2) 鋼骨外形尺寸檢查，包括長(zhǎng)度、寬度、高度、孔間距、層高、柱頭不平度等。(2) 主軸線應(yīng)閉合，核驗(yàn)依據(jù)應(yīng)從原始點(diǎn)開始。 鋼骨安裝測(cè)量的要求安裝測(cè)量前，應(yīng)做好以下工作：檢定鋼尺、儀器：所用鋼尺、儀器應(yīng)符合要求，使用前必須經(jīng)計(jì)量確認(rèn)，核對(duì)誤差后才能使用。3)焊縫外觀檢驗(yàn)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(4) 超聲波檢測(cè)，達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫，檢測(cè)數(shù)量20%。 鋼骨質(zhì)量檢驗(yàn)在鋼骨制作、預(yù)組拼、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)等環(huán)節(jié)，除各班組進(jìn)行嚴(yán)格自檢外，還建立以質(zhì)檢組為核心的管理制度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，再進(jìn)行中間腹板與“”、“ ”型鋼組拼，最后總拼成“”、“ ”、“ ”型鋼骨，腹板與“”、“ ”型鋼焊接，同上述焊接過程。⑤每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，并經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查，經(jīng)檢查符合要求后方可停止。②定位點(diǎn)焊：用Φ4mm 焊條把翼緣板和腹板按圖紙要求點(diǎn)焊。⑧嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。 C～150186。②焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。②組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。(2)鋼骨的組拼1) 根據(jù)拼裝平臺(tái)上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時(shí)間后要反復(fù)核查。 C，不得冷矯正和冷彎曲。自動(dòng)、半自動(dòng)切割：177。(3） 劃線、號(hào)料、放樣：1) 放樣和號(hào)料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 鋼骨的結(jié)構(gòu)形式本工程設(shè)計(jì)采用三種基本形式截面，鋼柱是采用“”字型和“”字型，利用中間腹板組焊而成。采用H08A 的焊絲與HJ431 焊劑配合。 勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制 材料控制(1）材料的采購(gòu)、驗(yàn)收主要材料有：① Q235 鋼材；② Q345（16 錳）鋼材；③ 栓釘；④ 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；⑤ 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。附圖10 是勁性砼柱的平面布置圖，在矩形范圍內(nèi)按縱橫軸線定位呈零散形分布。養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持砼表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期為14 天。然后用木槎子將砼面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一遍以初凝時(shí)間為準(zhǔn)，可用手指按壓進(jìn)行判定。砼澆筑要按指定的路線進(jìn)行，避免施工冷縫。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。合格后，方可運(yùn)至工地綁扎。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度按規(guī)范執(zhí)行。 鋼筋工程梁板鋼筋在綁扎之前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設(shè)鋼筋，再綁扎板鋼筋。要求縱橫間距不大1000mm，底部滿堂掃地橫桿一道，并按常規(guī)要求設(shè)置縱橫剪力撐。 現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案 施工順序控制標(biāo)高測(cè)設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁底?！壴海ò盗海╀摻畎惭b梁板模板→綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測(cè)設(shè)板面控制點(diǎn)標(biāo)高→澆水濕潤(rùn)模板→澆灌砼→養(yǎng)護(hù)。保證上下層砼接合良好。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)實(shí)。將砼接頭部位清理干凈，并交下道工序—模板施工。注意：如果由于墻板上的預(yù)留孔洞較多，在鋼筋綁扎施工時(shí)注意留出其位置，并及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎洞口的加固鋼筋。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板施工 施工順序分中彈線→校正鋼筋位置→焊接定位鋼筋→清洗砼接頭→搭設(shè)操作架→安裝墻板→側(cè)模板→綁扎鋼筋→ 安預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)層墊塊作好隱蔽記錄→安裝另一側(cè)模板→模板固定及校正質(zhì)量檢查→拆模養(yǎng)護(hù)。由于斜柱的特點(diǎn)，內(nèi)側(cè)一邊的砼相對(duì)外側(cè)較難振搗密實(shí)，要特別注意振搗質(zhì)量。柱砼應(yīng)分層振搗，快插慢抽，振點(diǎn)間距約30～40cm，先四角，再中央。 柱砼澆筑(1) 柱子砼澆灌前，首先要確定柱子的澆灌順序，施工縫留設(shè)位置，制定柱砼澆灌方案，認(rèn)真作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字驗(yàn)收后澆灌砼。模板隔離劑的使用，按新規(guī)范要求，模板隔離劑不準(zhǔn)使用對(duì)鋼筋、砼有損害及腐蝕作用的物質(zhì)（如廢機(jī)油），應(yīng)使用成品模板隔離劑。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)柱，柱模制成定型模板；對(duì)于變截面斜柱和異形柱，局部以非標(biāo)準(zhǔn)板補(bǔ)充。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求柱主筋與柱箍焊牢（指貼近梁面的一道柱筋），再在其上部套兩至三個(gè)鋼箍綁扎牢固，確保柱的主筋不位移。1) 柱鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開35d，最低接頭樓面距離應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明（二）GS—2/1 執(zhí)行。牙形檢驗(yàn)要求牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1196） 查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 柱鋼筋Φ18～Φ25 的主筋采用電渣壓力焊接頭，Φ25 以上采用錐紋連接接頭。7 層以上砼，在現(xiàn)場(chǎng)西部設(shè)置砼生產(chǎn)線，設(shè)兩臺(tái)500 公升砼攪拌機(jī)，設(shè)1臺(tái)泵送及兩臺(tái)塔吊配合進(jìn)行砼運(yùn)輸。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工必須按經(jīng)審核同意后的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，再用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，吊入鋼筋加工棚內(nèi)的鋼筋堆放不宜太集中，重量不能太大，確保**老車庫(kù)屋頂結(jié)構(gòu)安全。2 主要外架方案對(duì)不同的部位設(shè)置不同形式的腳手架：○A 軸與○D 軸外架，采用經(jīng)省建委鑒定通過的電動(dòng)爬架，平面斜挑部分采用隨架子升高后接長(zhǎng)的辦法。具體做法見大樣圖。剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具將塑料管取出。中心部位的剪力墻采用鋼框、木框膠合板大模板。接地電阻要及時(shí)測(cè)量并做好記錄。當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)。 基坑土方回填土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。 改善職工居住和生活條件，入冬以前對(duì)職工住房和生活用房進(jìn)行適當(dāng)維修，堵塞通風(fēng)漏雨部分。 場(chǎng)地比較狹窄，施工中必須統(tǒng)籌安排材料，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。 在冰凍到來之前，對(duì)所有生產(chǎn)和生活供水水管、水龍頭進(jìn)行覆土或草繩包扎保溫，防止水管凍裂，影響生活和生產(chǎn)。若因工期要求必須澆灌時(shí)，采取抗凍措施：攪拌水加熱至60～80℃；砼摻快凝早強(qiáng)劑。(2）鋼筋負(fù)溫焊接，應(yīng)先試焊合格，掌握好焊接參數(shù)后再進(jìn)行施焊?！餉 、○D 軸外墻后澆帶部位梁板砼設(shè)施工縫，留出一小塊后澆。 勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時(shí)死角較多，易造成砼不密實(shí)。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，砼用插入式振動(dòng)器振搗。梁板墻柱在③～④軸間設(shè)1m 寬后澆帶，砼C55。再對(duì)稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由2 臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，鋼骨安裝時(shí)，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項(xiàng)允許偏差控制在GB50205－95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》附表C6 的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ9998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱焊接。(3）鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的控制。Φ18mm 及Φ18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ25mm、φ28mm、φ32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南φ32mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，Φ18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。墻模安裝及對(duì)拉螺栓的間距見附圖5 地下室外墻支模圖。墻板模板采用φ48 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距50—60cm。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于700mm 時(shí)，柱中增設(shè)Ф14mm 對(duì)拉螺栓。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合JGJ5999《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》 落地式外腳手架檢查評(píng)分表的規(guī)定。—，操作層竹架板擱置于小橫桿上，不允許有探頭板。砼澆灌后安排專人連續(xù)淋澆30℃－40℃熱水養(yǎng)護(hù)14 天，每臺(tái)班100m3 最少留置1 組試塊。2) 測(cè)溫孔用Φ48 鋼管制作，底部用4mm 厚6060mm 鋼板封底滿焊，表面露出砼面100mm。(3）控制砼內(nèi)外溫差不超過250C，布置測(cè)溫點(diǎn)按規(guī)定要求測(cè)溫，砼澆灌初凝后表面覆蓋層為：底層塑料薄膜和中層三層麻袋，面層彩條纖維布，以延緩砼表面溫度陡降。砼振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。為避免底板超長(zhǎng)出現(xiàn)溫度收縮裂縫，在③―④軸間設(shè)置一道后澆帶，后澆帶縫寬1m。合格后用鋼管支撐確保鋼柱穩(wěn)定，與底座實(shí)施對(duì)稱焊接。m 型塔吊，塔吊臂長(zhǎng)50m，基礎(chǔ)節(jié)勁性柱吊裝半徑在37m 范圍內(nèi)， 噸，塔吊起重量能滿足要求。(4) 鋼柱出廠必須提交以下資料：鋼材、焊條、焊劑、焊絲等材料的質(zhì)量證明書和有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。栓釘機(jī)功率較大，必須連接在獨(dú)立電源上，配備專用電閘箱。所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB50205－95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)20％進(jìn)行檢測(cè)，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。(3) 制作工藝要求：勁性鋼柱均采用16Mn 鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按JGJ81－91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用J502 型，焊劑焊絲選用HJ402－H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套2－3 個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。 鋼筋綁扎1600mm 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499－91 的規(guī)定，檢測(cè)合格后方可使用。 作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合精度要求。 墊層砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。首先在基坑底用斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車上。土方開挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。 基坑施工階段防水、排水，采用120240（寬高）明溝有組織排除雨水至集水坑（800800700，每10m 設(shè)置一個(gè)）。北向原車庫(kù)基礎(chǔ)深度－ 左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度－，挖至－6m 后，施工人工挖孔樁11 個(gè)，樁徑1000mm ，間距2000mm。①鋼管灌注樁：主動(dòng)土壓力 Ea＝T＝64KN距地面高度 y＝最大彎矩 Mmax=φ1603mm 鋼筋可滿足要求，Wy＞②錨桿支撐槽鋼部分M＝通過土釘內(nèi)部穩(wěn)定性驗(yàn)算、外部穩(wěn)定性驗(yàn)算，均能滿足要求。土釘736 個(gè)，噴射C20 砼。第一節(jié) 基礎(chǔ)與地下室施工方案1 基礎(chǔ)筏板施工順序清理基坑→墊層→彈線→磚模→底板筋→柱、墻插筋（含勁性型鋼止水鋼板）→校正(含預(yù)留、預(yù)埋) →大體積砼澆搗→養(yǎng)護(hù)2 地下室負(fù)一、二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中→柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）→支模（含支模架）→柱、墻砼→支梁、板支模架→梁底板→梁鋼筋→梁側(cè)模、板?！壴褰睿?水電預(yù)留預(yù)埋）→搗制梁扳砼。3)觀測(cè)制度首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測(cè)，確定9 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的初始高程，以后隨施工進(jìn)度每三層觀測(cè)一次各點(diǎn)的高程，計(jì)算出各點(diǎn)的沉降值，畫出各點(diǎn)的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。 沉降觀測(cè)(1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置①在1 層墻柱+ 標(biāo)高布置9 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（見附圖）。 斜剪力墻傾斜度的控制：根據(jù)已就位的鋼骨和已校正好的軸線，用吊線錘法確定其傾斜位置；同時(shí)還要用儀器復(fù)核，以防萬一。）(6) 接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測(cè)角閉合值不得大于20”，調(diào)差后根據(jù)引測(cè)的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位放線。從第26 層起，建筑平面高低錯(cuò)落，突起變化，故在26 層樓面重新埋設(shè)四個(gè)激光控制點(diǎn)，分別內(nèi)控○B(yǎng) 、○C 米，①、⑤ 米。大樓地下室的高程控制均按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的177。(2）軸線控制網(wǎng)的平面布置和測(cè)設(shè)。 工地混凝土站布置。 辦公區(qū)臨建施工。 做好測(cè)量成果圖交業(yè)主和監(jiān)工程師審批。本工程投入的測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行檢測(cè)，以確保施工測(cè)設(shè)精度。 分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。 熟悉與審核施工圖。 組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、試車。一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場(chǎng)全面開展施工 根據(jù)施工圖