【正文】 ②吊裝過程需要專人指揮，并用纜風繩拉緊吊繩，防止起吊設備轉動。6現(xiàn)場負責/安全員7拆卸舊收發(fā)球筒①收發(fā)球筒內殘留油品滴漏。①施工人員應正確穿戴勞保，防止毛刺劃傷面部及手部；②協(xié)調配合，防止構件滑落，砸傷腳部；③施工人員應清理作業(yè)現(xiàn)場，掃除障礙物，防止摔倒。①施工負責人指派合法的車輛、駕駛員運料；②平整好場地，材料堆放整齊而且不超高，組織材料標識、裝卸、搬運材料時要對防止摔、碰、砸、壓；③裝卸區(qū)域架空電線、場地地貌、設施看清，由持證起重指揮工指揮卸車；打開車廂一側卸車時，打開車廂一側附近嚴禁站人；吊裝鋼板時必須用兩根雙頭吊卡卡緊鋼板，吊起的鋼板下方嚴禁站人，配合卸車的職工必須穿防砸安全鞋；卸鋼板時必須用兩根雙頭吊卡卡緊鋼板，與卸車無關人員禁止進入卸車區(qū)；④材料驗收必須執(zhí)行標準。醫(yī)院電話： 。(5)搶救時應把觸電者移至通風、涼爽的地方進行。如觸電地點遠離電源開關或電源插銷用有絕緣柄的電工鉗、干燥木棒、竹桿挑開電線，或用干燥的衣服、手套、繩索、木板拉開觸電者。如有人員受傷，按第（4）點處理。(2)如現(xiàn)場出現(xiàn)燃燒、爆炸事故，現(xiàn)場監(jiān)護人應立即組織附近人員撤離，同時通知現(xiàn)場指揮人員，告知業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)護人員，切斷燃燒、爆炸點兩端油源。 （3）強化職工消防安全意識，每個職工都應學會正確使用消防器材和個體防護用具，對個別結構和使用方法復雜的器具，要進行反復訓練，務必正確靈活使用。 （4）派專人并有監(jiān)火證的進行現(xiàn)場監(jiān)護。（6）在施工現(xiàn)場，設備必須定置擺放，保證安全通道及安全距離。 （2）運輸車輛進入站場要配帶防火帽。 （7）焊工身體的任何部位禁止與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導體相接觸。焊機上附設的附屬線路應予接地，含有可燃氣體或液體的管道以及導電體不能做接地回路，鏈條、鋼絲繩、吊車和起重機不能用做輸送焊接電流。焊接、氣割作業(yè)時人員應使用護眼用具、護耳用具等防護用具。應有防止相間斷路和單相接地的措施，帶電部分只允許在操作者的一側。配電線路的每一支路的始端要裝設斷路開關和有效的短路及過載保護。（9）所有電器設備的金屬外殼以及與電器設有連接的金屬構架，必須采取保護接地或保護接零。配電箱內所有配線要絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤面上。（6）保護零線必須單獨敷設，不允許通過任何開關和漏電保護器。所有的插座、插頭要完好，不許線頭直接插入插座孔內。 （3）凡露天使用的電器設備，應有良好的防雨性能或有妥善的防雨功能。 （1）敷設的臨時用電線路應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。 （8）定期對施工設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應立即采取措施。配電箱、電焊機每處配備8Kg干粉滅火器2具，每處用火現(xiàn)場配備8Kg干粉滅火器4具。 （3）施工人員必須具有特種作業(yè)資質證書。施工人員必須熟知施工所用設備的操作，維修，保養(yǎng)規(guī)程，必須了解本次施工（方案）及主要施工內容，操作人員必須熟知本“施工方案”施工安全措施和應急預案。 ，符合野外施工健康要求的允許赴外施工，不符合要求的人員不準進入施工區(qū)域。 落實HSE領導小組會議制度，聽取階段HSE工作情況報告，研究解決HSE工作中的重大疑難問題。 HSE小組人員配置為了加強HSE的管理，成立了HSE管理領導小組。（2） 負責督促施工單位和輸油站場做好施工HSE管理。（3） 負責組織站場制訂排油方案，估算排油時間。(9) 負責協(xié)助站場進行壓力容器取證工作；協(xié)助乙方辦理好壓力容器安裝告知書。(4) 負責組織施工工作。（9） 負責提供設備上使用的壓力表并檢定合格備用。（3） 負責與油庫方的協(xié)調。(2) 負責長嶺站閥門更換后泵的應力檢查，對中調試、維修、試運驗收工作。 負責配合甲方進行施工驗收調度控制中心職責：(1) 負責提供閥門、收發(fā)球筒更換排油量的計算。、QHSE措施落實，負責現(xiàn)場污油、垃圾的清理處置。提前預制2個收油桶，每個收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計用7m2。（2）對6套DN350的電動球閥進行單體試壓。待停產(chǎn)泄壓完后，將2個收油桶分別放置在待拆除的閥門正下方，并在其收油桶周圍鋪設4m2的吸油氈；采用龍門架配5t倒鏈以及專用的拆除工具分別對其閥門進行拆除更換，直至4套DN350的電動球閥拆除更換完畢。采用無縫鋼管φ897共計6米，無縫鋼管φ765共計40米，4個5T的倒鏈。（2）對4套DN350的電動球閥進行單體試壓。（4）防腐涂料采用涂刷、滾刷、噴涂的施工方法，縱橫交錯的施工順序進行，并保持一致的速度，保證漆料形成致密厚薄均勻的涂層。（3）鋼材表面處理合格后6小時內涂刷底漆，涂刷2道，涂刷的間隔時間不少于24小時，涂膜厚度100um以上。（3）將一套DN50 PN64截止閥與過濾器的排污口和新焊接的法蘭口進行安裝。（3）采用火焊對原來DN80 PN25的法蘭進行切割，接好接地裝置，并在相應尺寸位置動火焊接安裝一片DN80 PN64的法蘭。（3）采用儀器測量出新的收球筒出口的管端法蘭與新籃式過濾器進口管端之間的實際長度，將預制好的管段DL1按照實際長度進行下料，下好料后，然后將一端管口DN250的法蘭與新過濾器進口進行安裝；另一端管口DN200與新收球筒的出口端進行動火安裝，在動火安裝時，地線必須接到臨時接地裝置上。（2）拆除現(xiàn)場過濾器排污閥后螺栓；拆除過濾器支架與基礎連接處。（1）拆除施工預制區(qū)所有隔離墻。另一DN200管端，待動火連頭時焊接在新收球筒的出口端；如下圖。采用2mm彩鋼瓦搭設隔離墻，對站內的施工預制區(qū)和動火施工區(qū)進行隔離，每隔2米采用∠505角鐵制作支撐，共用∠505角鐵150米；隔離墻高為2米，搭設長為50米；制作完隔離墻根據(jù)現(xiàn)場位置對施工區(qū)進行隔離墻安裝； 、材料進場采用10T自備吊將湖南輸油處的藍式過濾器以及自購材料拉運至某站施工預制區(qū)；運距65公里。施工完畢達到油漆表面光滑平整、漆色透亮、顏色分接口整齊美觀；字號清晰明了、搭配得當、銘牌不出現(xiàn)油漆覆蓋；防腐材料具備質量檢驗報告，其性能與質量檢驗報告相符合，防腐施工嚴格按照說明書的要求進行。涂刷中間漆要等膩子徹底干燥、天氣晴朗時進行噴刷相結合達到均勻，無漏涂，涂層無氣孔流痕，厚度在80um100um。、發(fā)球筒、過濾器以及閥門等防腐主要工作量序號名稱單位數(shù)量工作內容1收球筒㎡12除銹、打膩子、刷漆2發(fā)球筒㎡10除銹、打膩子、刷漆3過濾器㎡9除銹、打膩子、刷漆4閥門㎡除銹、打膩子、刷漆5鋼平臺㎡6除銹、打膩子、刷漆6流程管道㎡3除銹、打膩子、刷漆7閥門支架、管托㎡3除銹、打膩子、刷漆8螺絲、螺帽個150除銹、上黃油、加塑料帽9管線標識、流向箭頭㎡模板噴涂10法蘭間隙個24上膠條密封施工做法（1）對收發(fā)球筒、過濾器、工藝管線、閥門、鋼平臺；然后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍；接著打過氯乙烯膩子6遍，打磨膩子6遍；然后刷環(huán)氧云鐵中間漆一遍；最后噴涂氟碳磁漆三遍，涂色按照全國涂料和顏料標準化技術委員會GSB0514262001漆膜顏色標準樣卡和SY004396油氣田地面管線和設備涂色標準執(zhí)行，閥門著色75 B05 ?；?、管線著色純白。 DN50 PN100的管道動火連頭（1）根據(jù)新過濾器排污口與DN50管道法蘭端的具體空間長度以及DN50 PN100排污截止閥的長度，測量出原排污管口焊接DN50 PN100法蘭的空間位置。 DN80 PN100的管道動火連頭（1）提前將污油罐油排盡并充滿水，直到收球筒對應排污口以及過濾器對應的排污口溢出水為止。 DN250 PN100的管道動火連頭（1）打開新安裝的收球筒的快開盲板，采用棉紗清除收球筒內油膩，在距此收球筒出口400mm處，砌筑黃油墻，砌筑厚度400mm厚；因103閥內漏，防止在油流到出口端。（1）拆除現(xiàn)場過濾器的出口法蘭螺栓以及104閥前螺栓，將其DN300的法蘭短節(jié)拆除。把預制好的收球筒、過濾器本體上的放空流程及排液流程以及二閥組、壓力表等附件進行安裝。 DN80 PN100的管道動火連頭（1）提前將污油罐油排盡并充滿水，直到發(fā)球筒對應排污口溢出水為止。 DN200 PN100的管道動火連頭（1）打開新安裝的發(fā)球筒的快開盲板，采用棉紗清除發(fā)球筒內油膩，在距此發(fā)球筒旁通口400mm處，砌筑黃油墻，砌筑厚度400mm厚。（7）預制2個收油桶，每個收油桶的容積約2方，規(guī)格為收油桶采用3mm的花紋鋼板制作，共計用7m2。（5）采用精準的儀器測量出現(xiàn)場發(fā)球筒旁通管道管端與304閥后法蘭的實際長度L5,在施工預制區(qū)按照尺寸L5與新發(fā)球筒旁通管端法蘭的尺寸以及304閥DN300 PN100對應的法蘭的尺寸對新發(fā)球筒旁通流程進行下料， L360MB，大小頭型號為DN200/DN300 PN100，將預制好的管段FL2中DN300管口端焊接一片與DN300 PN100閥304對應的法蘭，焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。（2）采用精準的儀器測量出現(xiàn)場收球筒出口管端與現(xiàn)場籃式過濾器進口端的實際長度L2,在施工預制區(qū)按照尺寸L2與新收球筒出口端法蘭的尺寸以及新籃式過濾器DN300 PN100本體長度及對應的法蘭的尺寸對新收球筒出口流程進行下料，8 L360MB，大小頭型號為DN250/DN300 PN100，將預制好的管段FL1中DN300管口端焊接一片與DN300 PN100新過濾器對應的法蘭，焊接完后對焊口進行無損檢測，并要求達到合格標準。采用2mm彩鋼瓦搭設隔離墻，對站內的施工預制區(qū)和動火施工區(qū)進行隔離，每隔2米采用∠505角鐵制作支撐，共用∠505角鐵180米；隔離墻高為2米，搭設長為60米；制作完隔離墻根據(jù)現(xiàn)場位置對施工區(qū)進行隔離墻安裝；具體位置如下圖。（4）壓力容器監(jiān)檢費以及使用費根據(jù)當?shù)叵嚓P文件標準繳納。；其中告知預制、準備時間10天，停產(chǎn)施工時間2天；設備、閥門及管道防腐12天。施工隊隊長：1人 技術員：1人 安全員1人 管工：3人 防腐工：4人 輔助工：4人項目施工人員統(tǒng)計表序號姓名職務電話1羅楨項目經(jīng)理151393690272惠金安全總監(jiān)138393366693王清國技術員152393069754劉小波項目副經(jīng)理兼某站施工隊長13999694465某站5張國剛施工隊長13839389180某站6路慶寬施工隊長15518557772汨羅站7謝毅利施工隊長13849321203長嶺站，做好甲供材料和乙購材料的界面劃分，做好材料的采購工作；提前準備好施工設備及工具。二、施工總體部署項目經(jīng)理HSE總監(jiān)技術負責人項目副經(jīng)理長嶺站施工隊汨羅站施工隊株洲站施工隊長沙站施工隊 ：羅楨 ：劉小波 HSE總監(jiān)：惠金 技術負責人：晉飛 主要施工隊人員：主要完成某站收、發(fā)球筒拆除更換及防腐工作。 （2）拆除更換P2泵的進、出口閥門共計2套，位號分別為長嶺421,長嶺422；分別為1套電動有導流孔平板閘閥DN350 PN64，1套調節(jié)型電動有導流孔平板閘閥DN350 PN100。（5）拆除一套DN250 PN25籃式過濾器，更換一套DN250 PN64 籃式過濾器，總重為1600Kg；拆除一片DN250 PN25的法蘭， PN64的管段；DN200 PN64的管道動火連頭一處；安裝DN200/DN250 PN64的大小頭一個； PN64的法蘭短節(jié)一個。更換閘閥Z41H64C DN25 PN64 共計2套；更換安全閥DN25 PN64共計1套，；更換外絲不銹鋼二閥組 DN15 PN100共計6個；更換不銹鋼耐震壓力表共計4個,010Mpa。（4）拆除電動球閥DN350 PN100對應的法蘭1組；焊接更換DN350 PN100的法蘭一組。（1）拆除發(fā)球筒，型號DN400/350PN64 ,總長約6000，總重1600kg；更換發(fā)球筒，型號DN400/350PN100，總長約6000，總重1750kg；（2）拆除閘閥Z41H64C DN25 PN64 共計1套；拆除截止閥 DN50 PN64共計1套；拆除安全閥進口DN50，出口DN65 PN64共計1套。（3）拆除閘閥Z41H64C DN80 PN64共計1套；更換閘閥Z41H100C DN80 PN100共計1套；DN80的管道動火連頭一處。，對汨羅站罩棚內4臺泵的進口閥門進行拆除更換；對長嶺站P1，P2，P4泵的進出口閥門進行拆除更換。收發(fā)球筒及泵站出入口閥門更換施工方案 1目 錄一 、工程概況 1 1 1 1 4二、施工總體部署 4 4 4 5 5 6三、施工技術方案 6 6 17 23 25四、主要設備及材料 25 25 29五、施工設備及工具 31六、甲、乙方職責和義務 34 34 34七、安全措施 35八、應急預案 40九、某、某站收、發(fā)球筒排污管線單線圖 45一 、工程概況。、拆除更換過濾器（1）拆除收球筒，型號DN500/400PN64 ,總長約6000，總重2