【正文】 只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。 （5）對車輛運輸集散料，為防止表面干燥而飛塵揚土，應對其表面進行覆蓋。（3）嚴禁焚燒油漆以及其他產生有毒，有害氣體的物質。（4）。操作面干凈利落，邊角廢料當天整理干凈，施工落地灰及建筑垃圾及時清理，保持場容整潔。合理使用場地，保證現場交通、水、電、排水系統暢通。1高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨連不準留有雜物，以免進將物件踢下發(fā)生附落打擊。吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結全并結合現場具體民政部提出保證安全施工的要求。（二）建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。鋼構件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現好的方案及新技術，要及時研究采納。認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。（2）“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。一月內有一次周檢質量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質量現任人當月全部資金，一月內兩次或連續(xù)兩月出現質量不合格問題，立即對現任人進行待崗或下崗處罰。（二）質量保證體系項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系組織機構，該體系將嚴格按照GB/T190021994搞好教育動員，將本工程的工期民政部工程進度民政部及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。合理組織施工。七、工期保證措施組織具有多年施工經驗的領導、技術人員組成項目部、配備各類專業(yè)技術人員指導、協調各專業(yè)隊伍穿插施工。5用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正?；鹧娉C正應注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。適用于一般板件和型鋼構件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結構鋼溫度低于12℃時，不得采用本法，以免產生裂紋。鋼結構構件、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機進行構件加工時造成的變形的校正。（7） 構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。（3） 手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數，采用斷續(xù)施焊。3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配（2）小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。（4） 鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經緯儀檢測。鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用12T汽車吊進行起吊作業(yè)。（5）清除吊裝范圍內的障礙物。（2） 檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數量是否滿足吊裝要求。（3） 按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。（9） 準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。層面板（方梁）的安裝就位控制線。如有超出設計或規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。（2）計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位調度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數量。（4） 板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。（5） 多層焊接中各啟蒙焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為46mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。（2） 根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準＜＜碳鋼焊條＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊條＞＞（GB/T5118）,對角線差177。（2）號料應統籌安排，長短搭配，先大后小；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。（2）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量、加工余量