【正文】 檢查軸承的潤(rùn)滑情況，推力板的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂，保證潤(rùn)滑完好。為了出料方便，安裝時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度 每2h檢查一次電機(jī)及軸承，確定運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。第五章 破碎機(jī)的使用注意事項(xiàng)機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整，以防機(jī)體受力不均引起破裂。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。3．降低了出料粒度，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。2．錘頭的有效磨損量增加了。同時(shí)還要隨具體的應(yīng)用場(chǎng)合以及不同的工藝要求（如鑄造、焊接等）而設(shè)計(jì)成不同的結(jié)構(gòu)形狀。因?yàn)榧釉O(shè)肋板時(shí)，增大強(qiáng)度和剛度，又可以增大壁厚的同時(shí)減小質(zhì)量；因?yàn)樵撈扑槠鞯臋C(jī)殼是鑄件，所以，對(duì)于鑄件，由于不需要增加壁厚，就可以減少鑄造的缺陷；對(duì)于有些焊接的部位，壁薄時(shí)更容易保證焊接的品質(zhì)。雖然矩形截面的彎曲強(qiáng)度不及工字型截面，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度不及圓形截面的，但是它的扭轉(zhuǎn)剛度卻大得。所以，當(dāng)受到彎曲或扭轉(zhuǎn)時(shí)，截面形狀對(duì)其剛度和強(qiáng)度的影響很大。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。根據(jù)有關(guān)資料，機(jī)座（機(jī)架和基板等）和箱體（包括機(jī)殼等）的形式很多。一臺(tái)機(jī)器的總重量當(dāng)中，機(jī)座和箱體等零部件的重量占很大的比例。── 齒頂高的最小距離。 ── 相鄰槽間的距離。其值由帶的型號(hào)、小帶輪轉(zhuǎn)速以及傳動(dòng)比確定。2．需要確定單根V帶的基本額定功率，（機(jī)械零件）可以知道，對(duì)A型帶，因?yàn)槠湫л嗈D(zhuǎn)速接近2800 r/min，基準(zhǔn)直徑為160mm的情況下，為基本額定功率， 。經(jīng)過查表得， 式中 ── 名義傳動(dòng)功率。滿載轉(zhuǎn)速2970r/min，額定轉(zhuǎn)速3000r/min。 傳動(dòng)方式的選擇與計(jì)算（V帶傳動(dòng)計(jì)算）該部分的設(shè)計(jì)主要體現(xiàn)在V帶輪的設(shè)計(jì)上，帶輪的結(jié)構(gòu)型式，主要由帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇。④盡可能地減小或消除主軸表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸，對(duì)于延長(zhǎng)其疲勞壽命有著提高材料性能更為顯著的作用。②選用疲勞強(qiáng)度高的材料和規(guī)定能夠提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法和強(qiáng)化工藝。這是提高其疲勞強(qiáng)度的首要措施和主要的途徑。根據(jù)公式 再根據(jù)教材書上的公式（），則該主軸的計(jì)算安全系數(shù)為：又根據(jù)式子（），有 由以上的計(jì)算，顯然可以得知，若要使主軸破壞，則由教材中式子（734），得=1所以，可求出，可以得出結(jié)論，該主軸在正常工作，同時(shí)考慮到不同工況，估計(jì)，在對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力的作用下，尚可承受次的應(yīng)力循環(huán)?，F(xiàn)用此材料做試件，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力作用次，作用次。對(duì)于的碳鋼，在承受對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力時(shí)的許用應(yīng)力。對(duì)該主軸來說，其需要計(jì)算的截面，都帶有鍵槽，而且是單鍵槽。⑤校核軸的強(qiáng)度已知軸的計(jì)算彎矩后，即可針對(duì)某些危險(xiǎn)截面（即計(jì)算彎矩大而軸的直徑可能不足的截面）作強(qiáng)度校核計(jì)算。③作出扭矩圖，如圖334所示：④作出計(jì)算彎矩圖根據(jù)已經(jīng)作出的總彎矩圖和扭矩圖，求出計(jì)算彎矩，并做出圖。其作用點(diǎn)可以一律簡(jiǎn)化，取為分布載荷的中點(diǎn)，作用在軸上的扭矩，一般從傳動(dòng)件輪轂寬度的中點(diǎn)算起，通常把當(dāng)作置于鉸鏈支座上的梁，支反力的作用點(diǎn)與軸承的類型和布置方式有關(guān)。在進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸的具體載荷和應(yīng)力情況，采用相應(yīng)的計(jì)算方法，并恰當(dāng)?shù)倪x擇其許用應(yīng)力。此時(shí)只做強(qiáng)度計(jì)算，以防止或檢驗(yàn)斷裂和塑性變形。按其直徑，由手冊(cè)查地平鍵剖面bh，鍵槽用鍵槽銑刀加工的 。周向定位的目的是限制軸上零件與軸發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。④．在該主軸上，還采用了軸承端蓋通過螺釘與其他部分連接。另外，套筒與軸的配合比較松，如果軸的轉(zhuǎn)速較高，也不宜采用套筒定位。②．在該主軸上，還采用了套筒定位，這種定位方式的特點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠，軸上不需要開槽、鉆孔和切制螺紋，不會(huì)影響到軸的疲勞強(qiáng)度。還有，為了使零件能緊靠軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑必須小于與之相配的零件轂孔的端部的圓角半徑或倒角尺寸。而且，還有一點(diǎn)需要說明，軸肩多用于軸向力比較大的場(chǎng)合。在該主軸上，軸肩很多，這兩大類都包括。另外，還為了減少加工刀具的種類和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，軸上直徑近似的地方，圓角、倒角、鍵槽寬度、砂輪越程槽寬度，退刀槽寬度等盡可能采用相同的尺寸。在需要切制螺紋的軸段，應(yīng)留有退刀槽。并且生產(chǎn)率高、成本低。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性檢驗(yàn) 對(duì)于軸的結(jié)構(gòu)必須滿足：⑴. 主軸和安裝在主軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；⑵．軸上的零件便于安裝和拆卸、調(diào)整。然后再按照主軸的裝配方案和定位要求，從處逐一確定各軸段的直徑的大小。因此還不能按軸上的所受的具體載荷及其引起的應(yīng)力來確定主軸的直徑。 軸的最小直徑和長(zhǎng)度的估算零件在軸上的安裝和拆卸方案確定了之后，軸的形狀便大體確定了，因?yàn)閷?duì)該主軸來說，其安裝順序?yàn)椋合劝惭b中間的轉(zhuǎn)子部分，然后放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座。有的則直接用圓鋼。以防止產(chǎn)生共振破壞。因?yàn)槠涔ぷ髂芰σ话阒饕Q于軸的強(qiáng)度。圓盤的結(jié)構(gòu)，如圖32所示。圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉(zhuǎn)的。所用的螺母為GB81285，這樣每個(gè)圓盤均勻分布6個(gè)圓孔，即可以通過六根銷軸，用來懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護(hù)圓盤的側(cè)面，減少或盡量避免其側(cè)面的磨損。就不詳細(xì)介紹了。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。并有相關(guān)的計(jì)算。以及經(jīng)濟(jì)性等各方面有深遠(yuǎn)的影響。因?yàn)殄N頭的形狀、質(zhì)量、材質(zhì)與破碎器的生產(chǎn)能力有很大影響。所以，要求錘頭打擊物料后的速度損失不宜過大。若選得過大，無用功耗過大，離心力也大，對(duì)其他零件會(huì)有影響并易損壞。其寬度B2。（通過棘輪帶動(dòng)凸輪）。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對(duì)稱的開有檢修孔。由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。本次設(shè)計(jì)遵循結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率與質(zhì)量統(tǒng)一高效的原則。由于液力偶合器一般都是與鼠籠型電機(jī)配套使用．而鼠籠型電機(jī)起動(dòng)電流瞬間可5～6I．故變壓器容量必須相應(yīng)增大．否則會(huì)影響本設(shè)備的正常起動(dòng)。③錘盤、錘頭的固定與更換要方便．錘盤要在交接班時(shí)不打開機(jī)殼能緊固傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的功能是驅(qū)動(dòng)靜轉(zhuǎn)矩小、加速轉(zhuǎn)矩大的轉(zhuǎn)子體。改變反擊板的傾角n．即可對(duì)沖擊式和輥式破碎所占比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。因?yàn)殄N式破碎‘機(jī)是不能在布滿給料條件下工作的錘式破碎機(jī)屬于沖擊式破碎機(jī),利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭與礦石發(fā)生劇烈的撞擊,使礦石發(fā)生破碎的同時(shí),還獲得一定的運(yùn)動(dòng)速度,進(jìn)而與襯板發(fā)生碰撞,或礦石彼此之間發(fā)生碰撞,多次碰撞后得到合格產(chǎn)品排出機(jī)外。①應(yīng)能滿足正常工作情況下的破碎機(jī)額定功率的需要。（3） 給料口寬度B和長(zhǎng)度D關(guān)系為B2Dmax本次通過對(duì)該型號(hào)破碎器的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，首先得確定破碎器的主要參數(shù)破碎機(jī)主參數(shù)的確定 功率的確定至今仍無比較準(zhǔn)確的公式用于單段錘式破碎機(jī)的功率計(jì)算。普式硬度系數(shù)一般為2～4，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強(qiáng)度是120～150Mpa，普式硬度系數(shù)一般為12～15，還有硬礦石、極硬礦石，普式硬度系數(shù)一般為15～20。對(duì)于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉會(huì)增多。密封的好與壞直接影響到滾動(dòng)軸承和齒輪滾子的使用壽命，從而影響到整臺(tái)機(jī)器的工作效率。 過載保護(hù)裝置 金屬物對(duì)錘式破碎機(jī)是極大的威脅，為了防止金屬物進(jìn)入破碎機(jī)造成事故，一般錘式破碎機(jī)都有安全保護(hù)裝置。含鉬2%的高錳鋼，用于高屈服強(qiáng)度而又不降低韌性的高錳鋼鑄件，如初次破碎的護(hù)板，經(jīng)彌散處理的含鉬2%的高錳鋼，具有足夠的韌性，其使用壽命比常規(guī)的熱處理的含鉬2%的高錳鋼要高25%。圖25 篦條示意圖 托板和襯板錘式破碎機(jī)用錘頭高速錘打礦石，在瞬間礦石具有了極大的速度，為了防止機(jī)架的磨損，在機(jī)架的內(nèi)壁裝有錳鋼襯板。篦條和錘頭一樣，受到很大的沖擊和磨損，是主要的容易磨損的零件之一。此外，如果有個(gè)別錘頭磨損得比較厲害，轉(zhuǎn)子會(huì)失去平衡，破碎機(jī)的工作不穩(wěn)定，還會(huì)導(dǎo)致軸瓦的過早磨損。因?yàn)楦咤i鋼的機(jī)械加工性較差，所以在鑄造時(shí)，需事先放以φ305毫米的無縫鋼管，如果澆鑄誤差不大，不經(jīng)加工就可以安置在錘架上。但是錘頭的重量越大，旋轉(zhuǎn)起來產(chǎn)生的離心力也越大，對(duì)錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的其他零件，都要產(chǎn)生影響和損壞，因此，錘頭的重量要適中。新?lián)Q的錘頭可以先掛在直徑為490毫米的軸孔上，當(dāng)錘頭磨損后還可以繼續(xù)使用，把這種有些磨損的錘頭掛在直徑為520毫米的軸孔上又可以繼續(xù)用了，這樣做，既可以延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，又能保持錘式破碎機(jī)的破碎效果，減少維修費(fèi)用。下面把轉(zhuǎn)子的幾個(gè)主要部件的構(gòu)造，材質(zhì)和用途分別加以介紹： 錘架 錘架是用來懸掛錘頭的，它不起破碎物料的作用，但錘式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，錘架還是要受到礦石沖擊和摩擦而造成磨損，所以錘架也要求有一定的耐磨性。 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是錘式破碎機(jī)的主要工作部件，轉(zhuǎn)子是由主軸，錘架組成。為了便于檢修調(diào)整和更換篦條，下架體的前后兩面均開有一個(gè)檢修孔。下機(jī)體由20和40毫