【正文】 對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填?？刂铺涠龋瑧?yīng)派專人管理，每隔2～3小時測試，及時調(diào)整坍落度值。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計要求時，即可現(xiàn)場使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。補(bǔ)償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。澆砼前，應(yīng)通知門框廠家檢查門框有否傾斜。內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度與強(qiáng)度。人防墻的鋼筋必須從底板預(yù)埋上來。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機(jī)振搗振實，然后用平板振動機(jī)來回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。⑾砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。⑺混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。⑴根據(jù)底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備3臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進(jìn)行不產(chǎn)生冷縫。圖923 電梯井等大坑模板支撐圖地下室墻板模采用55系列鋼框竹膠板，柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用Ф48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸，其內(nèi)側(cè)應(yīng)用水泥砂漿抹面。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。921鍍鋅扁鋼與圓鋼連接示意圖在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬固定，本工程底板，采用Ф18螺鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。為控制墊層標(biāo)高，每2m2m設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點。⑾工地上配齊廁所、引用水供應(yīng)點等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生制度，定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。⑺工程材料、成品構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定時定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。⑶掛牌出示施工現(xiàn)場總平面布置圖，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位名稱、工期、工程主要負(fù)責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。⒂工地上設(shè)置救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實保健措施，作好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。⑾工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補(bǔ)充完善安全措施。⑻工程實施前，對參與本工程施工的全體職工（包括民工）進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、省、市和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的《規(guī)定》《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。⑷加強(qiáng)坑底排水溝的排水設(shè)施管理。在準(zhǔn)確性方面從埋設(shè)的規(guī)范和觀測儀器的先進(jìn)性入手，配以有豐富經(jīng)驗的監(jiān)測工程師規(guī)范操作，從嚴(yán)把關(guān)，準(zhǔn)確、及時、有效地完成整個工程的監(jiān)測任務(wù)。監(jiān)測內(nèi)容：基坑開挖引起的坑底土層的反彈，基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側(cè)向位移的范圍、速率，周圍地下管線引起的附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。防止地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間的基坑干燥。②為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設(shè)置排水明溝，排水溝應(yīng)距圍護(hù)樁4m以上。支撐拆除應(yīng)分散、均勻進(jìn)行。①地下室底板施工時，砌筑240mm厚磚墻作為側(cè)模，磚墻與連續(xù)墻之間的空隙用毛石砼分層先行填實至底板面以下400mm，該層厚度作為傳力帶，與底板一起澆搗，以形成對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐。②開挖過程中如發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)局部位移較大，已超過許可范圍時，應(yīng)暫時中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進(jìn)行斜撐，同時在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以減少主動土壓力，也可打設(shè)錨桿進(jìn)行加固。④加強(qiáng)地面的排水設(shè)施管理，并在基坑周邊設(shè)置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。詳某浙峰工程咨詢有限公司設(shè)計的某綠園基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖。⑤輔設(shè)φ6＠200200鋼筋網(wǎng)，并注意鋼筋網(wǎng)須插入坑底土30CM。本工程土釘墻支護(hù)在（F）軸北側(cè)有，主要施工流程為：①開挖前作業(yè)面，一般每層深度低于同層土釘約50CM，作業(yè)面寬度大于等于土釘長度，修坡驗收后，預(yù)噴35CM砼。88挖土主要采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合，計劃投入WY－40和WY－100型反鏟挖土機(jī)各1臺，運(yùn)土汽車20輛，同時配合人工挖土48人，土方直接裝車外運(yùn)。⑥最后30CM土方宜人工開挖，并應(yīng)防止坑底土擾動，挖土至基坑底標(biāo)高24小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。④土方開挖遵循“開槽支護(hù)、先護(hù)后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。本工程的挖土方還有57600M3，～。基礎(chǔ)為承臺筏板式，地下室底板厚度分別為600、900mm，承臺厚1200～2200mm不等，電梯井處局部厚度達(dá)4200mm。⑷當(dāng)露天測量時，應(yīng)盡量避開五級風(fēng)以上的天氣。根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，并按《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T89）要求進(jìn)行觀測，基礎(chǔ)完工后觀測一次，主體每上一層測一次，砌筑階段每砌完一層測一次，裝飾階段每一個月測一次，竣工后第一年內(nèi)測34次，第二年觀測23次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止（）。A、地下室階段地下室采用龍門樁控制法，即在土方開挖前根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點建立龍門樁測量控制網(wǎng)，地下室土方開挖后用經(jīng)緯儀將地面龍門樁軸線投測到基坑內(nèi)，在基坑邊再釘立龍門樁，本工程地下室龍門樁考慮在角點兩側(cè)基坑邊各設(shè)立一龍門板，地下室放樣即以此為基準(zhǔn)軸線，然后用卷尺配合經(jīng)緯儀定出地下室的外邊線。5MM，全高177。地下施工階段重點保證項目：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)；安全用電；場內(nèi)道路有序安排使用；排水系統(tǒng)通暢。同時將該計劃輸入電腦，進(jìn)行動態(tài)調(diào)控管理。第八節(jié) 施工現(xiàn)場平面管理根據(jù)施工總平面設(shè)備及各分階段布置，以充分保證階段性施工重點、保證進(jìn)度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細(xì)的大型機(jī)具使用、進(jìn)退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計劃，以及各工種施工隊伍進(jìn)退場調(diào)整計劃。采用新型建筑材料和新工藝，對有塵的建筑材料進(jìn)行入庫管理。材料進(jìn)出場裝卸做好文明裝卸，盡量減少材料搬運(yùn)過程中的噪聲。提高職工的環(huán)保意識，請環(huán)保部門的專家講解環(huán)保知識。浴室（更衣室）清潔衛(wèi)生，冬季保證熱水供應(yīng)。其它材料按保管要求，分門別類，加強(qiáng)管理。砌體材料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清。四周圍墻粉刷并書寫工程名稱，安裝路燈照明。道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物。二、本臨時消防工程為直接供水，由一臺高壓水泵供水，并在屋頂設(shè)一臨時消防水箱，水泵應(yīng)定期保養(yǎng)、專人看護(hù)。在主樓結(jié)構(gòu)施工中，安裝一根豎直污水排水管。系統(tǒng)已考慮有足夠水量及水壓，施工時可按需增設(shè)用水點。為保證可靠供水，水泵房內(nèi)設(shè)置一臺泵使用，一臺泵備用。在上部結(jié)構(gòu)的施工中，消防用水及施工用水分開考慮，施工用水和消防用水分別設(shè)管附在主體結(jié)構(gòu)上垂直向上敷設(shè)。第四節(jié) 施工臨時用水布置本工程現(xiàn)場用水已由業(yè)主提供DN50供水管，能滿足現(xiàn)場施工用水、生活用水等。施工貨物電梯的電源電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時設(shè)專人維護(hù)；未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)，電梯上的電器設(shè)備和接線方式不得改動；電器設(shè)備需定期檢查，起吊工作時不得進(jìn)行電器檢修；電梯的檢驗和試運(yùn)行，必須取得專業(yè)人員的配合；貨物電梯及塔吊的防雷和接地，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，采用自然接地體時，保證良好的電氣通路。熔體熔斷后，必須查找原因，經(jīng)檢查無誤后方可更換，裝好后方可送電。接地線采用焊接、壓接、螺栓連接或其它可靠方法連接，嚴(yán)禁纏繞或勾掛連接。：埋設(shè)電纜線路的溝槽采用磚砌，～，溝底鋪砂100厚；在同一內(nèi)檔距內(nèi)，一根導(dǎo)線的接頭不得多于1個，同一條線路在同一檔內(nèi)接頭不應(yīng)超過2個。地平面電纜敷設(shè)于電纜溝內(nèi)，過道路時電纜穿于管內(nèi)，干線電纜選用截面積為120mm2的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜，照明線路室內(nèi)采用塑料護(hù)套線，建筑物內(nèi)及室外采用截面積為10mm2 的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。為方便夜間管理，在生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場四周布置若干照明燈。在業(yè)主提供總電源上設(shè)總計量表。塔吊在結(jié)構(gòu)結(jié)頂后拆除。主體結(jié)構(gòu)施工平面布置見“主體階段施工平面布置圖”（圖5）。基礎(chǔ)階段搭設(shè)的辦公室及其它臨設(shè)繼續(xù)使用。此階段以土建施工，安裝配合為主。M的自升式塔式起重機(jī)1臺，設(shè)在主樓北側(cè)，其回轉(zhuǎn)半徑滿足起吊要求，對建筑物實際覆蓋率為100%。 規(guī)范現(xiàn)場各項管理工作，按照某市施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行施工管理，確保文明安全施工。沿道路修一圈明溝并環(huán)通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水經(jīng)沉淀后才能排入市政下水道內(nèi)。在現(xiàn)場搭設(shè)機(jī)修間及鋼筋、木工加工棚。通過合理場地布置，確保工程順利完成。對施工組織設(shè)計編制、網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化及修改、工程質(zhì)量管理和報表文字處理進(jìn)行電腦管理，充分發(fā)揮計算機(jī)在工程管理中的應(yīng)用。第五節(jié) 新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)一、開發(fā)新型模板，滿足混凝土施工要求采用鋼框竹膠板55系列，寬度600MM，900MM，1200MM，長度1200MM，1500MM，1800MM，2100MM，2400MM，與組合小鋼模配套使用，在兩模板接縫之間貼5CM寬的泡沫單面膠，減少模板接縫漏漿，確保砼密實性和外觀質(zhì)量，加快組裝進(jìn)度。對焊接工人一定要有上崗操作證。按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM，擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。擠壓前應(yīng)對鋼筋端頭的銹皮，泥沙、油污等雜物清理干凈，對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有蹄，彎折或縱肋尺寸過大者先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1095）。在施工過程中，加強(qiáng)對擋土結(jié)構(gòu)位移和基坑周圍環(huán)境變化進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，以反饋的數(shù)據(jù)調(diào)整基坑施工參數(shù)，確?；影踩?fù)檢通過后在24小時內(nèi)書面通知業(yè)主及監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)業(yè)主、質(zhì)量、監(jiān)理單位共同驗收，并做好隱檢記錄，驗收合格后再進(jìn)行下一道工序施工。特種工：機(jī)操工12名（塔吊工2人，施工電梯工4人），電工2名，機(jī)修工2名，架子工25名，共計41人。鑿樁頭、鋼筋砼支撐、頂撐及圍梁均采用人工開鑿，計劃鑿工分2個班組，每個班組12個人左右，全隊約24人左右。第三節(jié) 技術(shù)裝備物資計劃（具體見表1：技術(shù)裝備物資計劃）因本工程體量大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，計劃配備J2經(jīng)緯儀2臺，主要用于施工測量定點，高層控制，垂直度控制。周轉(zhuǎn)材料⑴計劃投入本工程鋼模3500平方米。施工時可能會遇到斷電或電壓不足，公司設(shè)備分公司在施工現(xiàn)場配備一臺175KW發(fā)電機(jī)組，隨時備用。第六章 各項資源計劃第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備使用計劃（具體見附件：施工機(jī)械配置計劃），從總公司設(shè)備分公司直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場，安裝調(diào)試均有設(shè)備分公司專業(yè)人員進(jìn)行，15天左右時間結(jié)束，預(yù)計在地下室鋼筋綁扎時可投入使用。第三節(jié) 專業(yè)分包單位進(jìn)度控制各分包單位均應(yīng)根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃編制分級網(wǎng)絡(luò)計劃，與總進(jìn)度計劃銜接，并受總進(jìn)度計劃的控制。⑶計劃工作量按施工圖紙計算出工程量，并按定額分析出所需的勞動力、物資、確定出各工種的配備、材料供應(yīng)及施工方案。第二節(jié) 施工進(jìn)度計劃計劃編制總進(jìn)度計劃是控制工程進(jìn)度的指導(dǎo)性文件，各分項工程在總體計劃的指導(dǎo)安排下，進(jìn)行細(xì)化和微調(diào)整。第四節(jié) 項目控制目標(biāo)的制定項目控制目標(biāo)的制定程序為： 項目經(jīng)理部、部門、班組、操作人員收集各控制目標(biāo)制定的依據(jù)執(zhí)行承包合同中的施工項目總目標(biāo)確定控制目標(biāo)與公司、分公司簽訂承包合同 分解總控制目標(biāo)形成控制目標(biāo)體系編制施工組織設(shè)計確定施工項目計劃總目標(biāo) 制定各階段控制目標(biāo)和年度控制目標(biāo) 落實控制目標(biāo)明確責(zé)任 責(zé)任者提出控制措施