【正文】 （7）、加強(qiáng)合同段宣傳工作。（4）、工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標(biāo)識(shí)；機(jī)具設(shè)備定機(jī)、定人保養(yǎng)，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。（2）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照審定批準(zhǔn)的平面布置圖進(jìn)行場地建設(shè)。②.生活區(qū)設(shè)公用廁所，提供洗臉間和廁所，修建化糞池。④.棄土場使用完后，對頂面進(jìn)行整平，頂面修成1%~2%的排水坡，防止積水。⑤.施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，防止廢渣進(jìn)入小溪。（3）.控制水污染的措施①.為保護(hù)河流不受污染，生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)污水處理池，防止水污染。⑦.現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應(yīng)保持表面松散材料的潔凈。③.在運(yùn)送和處理砂堆及類似材料時(shí)，對其實(shí)行灑水，在干燥有風(fēng)的天氣將貯存的材料濕潤。④.有效利用原料儲(chǔ)藏堆，切實(shí)可行地屏蔽現(xiàn)場施工活動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。（5）.嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防止法》和《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，控制施工噪聲。環(huán)境保護(hù)及文明施工　環(huán)境保護(hù)．１環(huán)保原則?。?）.嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)及山東省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的管理。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應(yīng)在此處設(shè)排氣管。壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最地點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行，—。h,才能移運(yùn)。h后泌水率不大于2%，最大不超過4%，24h對張拉數(shù)據(jù)表中的參數(shù)取值及計(jì)算結(jié)果應(yīng)建立分級(jí)校核、審查制度。在選用質(zhì)量優(yōu)良的波紋管前提下，優(yōu)先選用后穿預(yù)應(yīng)力索的方法穿束。選擇質(zhì)量信譽(yù)優(yōu)良的生產(chǎn)廠家，作到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，同時(shí)加強(qiáng)驗(yàn)收及材料試驗(yàn)。④、防護(hù)工程表面粗糙的防治措施，摒棄“附屬工程”不重要的舊觀念，提高外觀印象和視覺美感。③、小型預(yù)制構(gòu)件表面粗糙的預(yù)防措施小型混凝土構(gòu)件必須使用擠壓成型的預(yù)制構(gòu)件，針對施工中易產(chǎn)生的質(zhì)量病害，必須作到以下幾點(diǎn)：，選擇合適廠家，提高對廠家抽檢和質(zhì)量驗(yàn)收頻率和標(biāo)準(zhǔn)，加大檢查監(jiān)督力度。定位角鋼附近的混凝土，在施工中振搗比較困難，死角和鋼筋密集的部位，應(yīng)加強(qiáng)人工插搗。嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，并作到層層報(bào)檢驗(yàn)收，決不允許蒙混過關(guān)，對壓實(shí)度按提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行控制。嚴(yán)格按橋涵規(guī)范臺(tái)背回填范圍采用設(shè)計(jì)要求填料進(jìn)行回填。（路基、路面的壓實(shí)度，樁施工等）施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。，保護(hù)好測量樁點(diǎn)。，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑥、加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。6..2..3..3施工質(zhì)量保證措施⑴、質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施①、所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。⑹、質(zhì)量事故報(bào)告制度——實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。⑶、工藝過程三檢制度——每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。⑶、加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6..2..1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系見《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》6..2..2橋梁工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋梁工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法來嚴(yán)格按照總監(jiān)辦下發(fā)的即總監(jiān)技字[2005]6號(hào)文件執(zhí)行。⑵、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。⑶、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。6..1．3措施保證6..1．3..1機(jī)械安全保證措施⑴、施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。⑦、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。④、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。①、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。⑵年重傷、死亡率控制在0，年負(fù)傷率控制在12‰以下。⑤護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。②錐體填土按標(biāo)高及坡度填足壓實(shí)，砌筑片石厚度不夠時(shí)再將土挖去，不允許填土補(bǔ)足，臨時(shí)邊砌石，邊補(bǔ)填土。并用竹掃帚拉毛處理。澆注砼前用塑料布鋪設(shè)在縫的兩邊，以防污染兩側(cè)的瀝青路面。G、用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接固定，對局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強(qiáng)焊接固定。E、C、要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)砼表面鑿毛。下端伸出結(jié)構(gòu)物底面1015㎜再接入下面排水管，在橋面鋪裝時(shí)避免泄水管堵塞。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，并固定牢。使用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)生。③清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面鋪裝按每孔橋左右幅分別澆注?！羝鹬乇圻^度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷?！、鄣跹b作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合,使支座就位準(zhǔn)確。梁體存放時(shí)間不大于60天，預(yù)防起拱值過大。梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后，靜置12小時(shí)，按規(guī)定要求送氣進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤。混凝土拌和在拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。t千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤5mm,然后油缸回零。1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定?！襝on(持荷2min錨固)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%бcon時(shí)開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉程序如下：→初應(yīng)力⑶、張拉前準(zhǔn)備工作①.張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進(jìn)行測定；②.計(jì)算鋼絞線理論伸長值；③.檢查錨具是否安裝正確；④.施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；⑤.實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)施應(yīng)力⑴、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標(biāo)記線。、橋梁上部施工：本橋共有20米先張法預(yù)應(yīng)力空心板156片。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。測量放樣；放出墩頂中心線，經(jīng)復(fù)核無誤進(jìn)行下道工序?；炷翝仓駬v時(shí)避免碰撞鋼筋、模板。⑤、混凝土澆注：然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測合格上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后將模板完全固定。保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。①、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止?；炷涟韬驮O(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10﹪，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比。②、綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性?！?％孔深5斜≤504孔允目灌注中按規(guī)定制作試件。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠12米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。測錘一般用鋼筋焊制，長25cm,重23公斤，由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯(cuò)。在把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。t2）A2式中灌注前。灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行,。導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在2540cm之間。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗(yàn)是否發(fā)生坍孔。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。起吊時(shí)可用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長度分節(jié)加工，鋼筋籠每節(jié)長自行調(diào)節(jié)，以防止骨架在運(yùn)輸、吊裝就位過程中變形。清孔清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求。每鉆進(jìn)46m或更換鉆錐前，都必須檢孔。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會(huì)造成漏漿。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。F、開孔時(shí)，護(hù)筒腳下23米范圍內(nèi)未做好造壁處理。B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。d.，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩3－5CM，注意防止松繩過少，形成“打空錐”。以避免在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確，偏差小于1CM。⑤、樁位放樣后及時(shí)上報(bào)專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用。②、鉆孔開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設(shè)計(jì)高程30㎝時(shí)必須復(fù)測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測，中線偏位、高程等數(shù)值必須小《公路工程質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測，高程使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和3m雙面塔尺進(jìn)行高程測量。橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、墩身為柱