后張法現(xiàn)澆箱梁預應力張拉作業(yè)指導書-wenkub.com
2025-05-10 23:25 本頁面
【正文】 切割好的鋼絞線不得隨地拖放，應支墊和遮蓋，避免沾染灰塵、油污。 千斤頂不得超出規(guī)定的行程，轉移油泵時對油壓表有震動影響時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉運。 固定千斤頂?shù)牡跫鼙仨毨喂?，并有防止倒鏈移動的措施。因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復張拉時，同一束張拉次數(shù)不得超過三次。當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。 壓力表、千斤頂配套使用超過半年或 200 次后，重新進行標定。 高壓油泵壓力表失靈，不能如實地反映實際張拉力，造成超張拉而使鋼絲斷裂。有油污的鋼絞線不得使用，銹蝕處用砂布擦去。 限位板磨損。 滑絲原因及預防措施 原因 錨具錨孔內(nèi)有油污、泥沙或銹蝕。出現(xiàn)以下情況之一者，需要換錨具或換鋼絞線重新張拉： 錨具內(nèi)夾片斷裂者。 無論是張拉油路還是張拉油路回油，均應平穩(wěn)、緩慢、均勻，無沖擊。操作過程應隨時通過對講機進行聯(lián)系，使兩端張拉行動協(xié)調(diào)一致，分級施加的張拉力和伸長量基本保持一致。 斷絲或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的 5‰，并不得位于結構的同一側，每束內(nèi)斷絲不得超過 1 根。8. 勞動力組織每臺千斤頂處作業(yè)人員有高壓油泵操作 1 人，千斤頂安裝 1 人，技術員 1人（兼顧伸長量測量及指揮） 。6%時，方可卸載錨固。繼續(xù)調(diào)整張拉端油路卸壓閥，直至油壓為 0，此時鋼絞線整齊地錨固在工作錨上。注意控制錨具、限位板、千斤頂對中情況。實測伸長量 L=（L2L1）+（L3L1）+（L5L4） L6 張拉操作過程 兩端張拉互相呼應，準備操作。注：σ k為張拉控制應力； 回縮量包括工具錨處、工作錨處回縮量。千斤頂上的油管應自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。工具錨夾片在使用前應在表面均勻涂上一層蠟質(zhì)潤滑劑，以利卸錨。工作錨就位后，在每個錐孔內(nèi)鋼束四周安裝夾片。 安裝錨具及千斤頂 安裝順序工作錨→工作夾片→限位板→千斤頂→工具錨→工具夾片。穿束之前應對孔道進行檢查，采用壓力水見可能粘附于孔壁的雜物沖洗掉，同時可檢查出有無串孔現(xiàn)象。暴露條件 鋼絞線安裝后至壓漿時的容許間隔時間（d）空氣濕度大于 70%或鹽分過大時 7空氣濕度 40%～70%時 15空氣濕度小于 40%時 20澆筑箱梁混凝土過程中，應經(jīng)常來回抽動鋼絞線，檢查孔道變形及通暢情況。鋼絞線穿入后，應檢查校核兩端外露的長度，并采用膠帶或塑料紙包裹嚴密。整體穿束時，束的前端應設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。編束后要進行編號標識，分別存放?？椎垒^長的連續(xù)梁，宜將一根鋼束中的全部預應力筋編束后整體穿入孔道中。6. 工藝流程 鋼絞線下料及編束 下料鋼絞線盤卷豎向置于專門制作的下料架內(nèi)，防止鋼絞線頭彈出傷人。 理論伸長量已計算并交底根據(jù)標定的頂表配套套數(shù)，分別計算出每束鋼絞線在各張拉階段的張拉力、油表讀數(shù)及最終理論伸長量值。 錨具夾具錨具夾具進場后應進行外觀和外形尺寸、產(chǎn)品合格證檢查，并按同一種類、同一材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的，每 5000 套為一批，不足 5000 套也按一批計，進行硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗。檢驗時從每批鋼絞線中任取 3 盤，從每盤鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。17 結構鋼絞線直徑17 公稱直徑 鋼絞線尺寸及允許偏差、每米重量表鋼絞線結構 公稱直徑 直徑允許偏差 參考截面積 每米參考質(zhì)量 4 Da（mm） （mm） (mm2) （kg）17 +140 1101 每米質(zhì)量測量取 3 根長度不小于 1m 的鋼絞線，每根長度測量精確到 1mm，質(zhì)量精確到1g，分別計算 3 個樣品的每米質(zhì)量。在某套頂表需要重新標定時，應有備用的頂表可供使用。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù) 倍?？椎纼?nèi)的雜物及積水采用高壓風清理。4. 施工準備張拉條件包括強度等級、彈性模量、齡期，按設計文件規(guī)定執(zhí)行。 1 十六、后張法現(xiàn)澆箱梁預應力張拉作業(yè)指導書1. 編制目的 .............
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