【正文】 給水配件關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密不漏水。有下水栓的器具，下水栓與器具底面的連接平整且略低一于底面，地漏安裝在地面的最低處，且低于地面5毫米。器具完好潔凈，不污損以能滿足使用要求。衛(wèi)生設(shè)施安裝安裝工序:衛(wèi)生器具檢驗(yàn)→支架栽設(shè)→器具安裝→給水配件連接→排水口連接（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其外觀檢查，不得有裂紋滲水現(xiàn)象，器具安裝前應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)，合格后方可安裝。粘結(jié)時(shí)，將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。外徑為75 mm 及以上的不大于2 ,橫管不大于規(guī)范規(guī)定。冬季施工期間，采取可靠 的防寒防凍措施，以保證接口質(zhì)量。管道安裝不得半明半暗。通球試驗(yàn)以球體在低點(diǎn)排水口順利排出為合格。支立管露出地面的高度，要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水附件的類型確定，嚴(yán)禁地漏高出地面。然后根據(jù)橫管長(zhǎng)度和規(guī)范規(guī)定的坡度確定支架高度并裁設(shè)支架。三通口的標(biāo)高由設(shè)計(jì)和橫管坡度決定，其朝向必須和橫管軸線一致。試驗(yàn)合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。放水后將存水彎、水封內(nèi)積水沾出。溝底基土需進(jìn)行處理，并滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。（11）管道系統(tǒng)安裝完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行試壓和沖洗，試驗(yàn)壓力、時(shí)間及沖洗流速和潔凈度須滿足規(guī)范規(guī)定。（6）法蘭、焊縫隙及其他連接件不得設(shè)在樓板或管架上。焊后作好焊口防腐處理。（2）管道及附件安裝前，須清除管子、管件內(nèi)外的污垢及雜物。協(xié)同土建施工人員控制套管與墻體的垂直度。材料檢驗(yàn)及保管：安裝前對(duì)管件、管材的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，管件、管材、膠粘劑的外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。第八節(jié) 公廁安裝主要施工順序：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋預(yù)留孔洞→管道安裝→水壓試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備要求：參加圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)文件。（2）面層污染咬色：施工過程中產(chǎn)品保護(hù)不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)清理。（2）防撞擊、劃痕①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。⑤不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。②門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。③門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。（11）安裝五金配件根據(jù)設(shè)計(jì)及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合處應(yīng)靈活，無卡陰現(xiàn)象，栩件安裝要齊全。窗如沾有水泥漿或其它污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。③窗框固定牢固后，方可取出木楔。（深60mm），并用T型6鋼筋（4060mm）稍粘107膠水泥漿，打入孔中。⑤若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。③組合窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。②窗安裝，若采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。鐵腳間距應(yīng)小于450mm。①洞口尺寸。操作工藝（1）門窗外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗直接埋入墻體。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，有異情及時(shí)處理，試運(yùn)值班24小時(shí)，無異常情況，方可正式投入運(yùn)行。送電從電源側(cè)送起，每送一個(gè)回路，檢查三相電壓是否正常，雙路電源，檢查其相序是否正確。⑥成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。②所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)使用木楔。盒子較深，加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)確定，由甲方或監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。暗裝開關(guān)、插座鐵盒，在土建粉刷墻面后進(jìn)行，先清除箱內(nèi)雜物并用平鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。橋架內(nèi)的電纜在有首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止等標(biāo)記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不有接頭。垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉(zhuǎn)變處使用滾輪輔助減小磨擦。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。埋入墻體的配電箱，根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實(shí)周邊并抹平齊。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。（二）配電柜（箱）安裝施工程序：彈線定位→基礎(chǔ)及支架安裝→實(shí)物排列→檢查配電箱柜→配電箱安裝→接線及絕緣測(cè)試→調(diào)試運(yùn)行。在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。4）公用導(dǎo)線的分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專有接頭，連接處密封可靠。敷設(shè)：根據(jù)土建進(jìn)度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計(jì)圖紙沿最近的線路敷設(shè)并減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈空不小于15mm。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄?！　。?）水充滿管道后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分的浸潤(rùn)，浸潤(rùn)完成后，方可對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。　?、劬颉⒕w必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確?！　‘?dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面?！　。?）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：　　垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡可能集中布置 ，以方便操作?！　。?）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝?！　。?）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求?！　。?）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75176。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。 、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。 屋面女兒墻收頭 卷材防水層的收頭方式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式來確定。 C、復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼其要點(diǎn)為：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時(shí)粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時(shí)，宜采用手持汽油噴槍施工。操作時(shí)，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動(dòng)，噴槍應(yīng)離開卷材50100mm，貼靠燙板。 （2）施工順序：先做好節(jié)點(diǎn)→附加層→細(xì)部處理→鋪貼卷材 （3）卷材的鋪貼采用滾鋪法 這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動(dòng)卷材鋪貼的方法。 熱熔法施工方案： （1）基層SBS冷底油的涂刷。檢驗(yàn)方法：觀察，手摸檢查。（2）水性涂料涂飾工：程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)汁要求。7）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料涂不開。干燥后用1號(hào)砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻剛清掃干凈。刷草酸，并用混合砂漿找平。（3）垃圾運(yùn)輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。拆卸的材料應(yīng)放置垂直升降設(shè)備或流放槽卸下。 （3）施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。 （4）在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。 （6）明確周圍環(huán)境、場(chǎng)地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。（3）在拆除作業(yè)的四周做好維護(hù)，拆除作業(yè)不得超出此范圍，以免對(duì)周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對(duì)工作環(huán)境的影響。編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，采取有效進(jìn)度控制措施，保證工程進(jìn)度控制目標(biāo)。（6）向施工班組做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底的程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工程師→工長(zhǎng)→班組長(zhǎng)→工人，并以書面形式將安全技術(shù)交底連同施工任務(wù)書一同下達(dá)到班組。（2）組織項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工人員分包專業(yè)熟悉審查圖