【正文】 5．裂紋現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。（1）下邊緣掛渣（見圖123）現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。（2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見圖121）現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風線受阻變壞。原因：① 割炬與工件面不垂直；② 風線不正。原因：圖117① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；③ 切割氧壓力過高，風線受阻變壞。（2）割縫從上向下收縮（見113） 圖112 圖113現(xiàn)象：割縫上寬下窄。（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖111）現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。（2）水滴狀熔豆串（見圖19）現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設備運行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。 鋼板表面預處理鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應調(diào)整相應的高度。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割，因為還原焰的火焰比較長。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產(chǎn)生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質(zhì)量明顯地惡化。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。圖12 火焰類型正?；鹧娴奶卣魇窃谄溥€原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。（2）可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。 圖11 在相同的氧氣壓力下，氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經(jīng)濟指標比想象的要好得多。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，%以上，%以上。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)可消除氧化物。10. 更換消耗件后清除氣體在更換消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（23分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。4. 噴嘴不要過載使用讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。數(shù)控切割機的使用常識如何延長消耗件的使用壽命1. 保證等離子正確的氣壓和流動等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。（4） 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。6．避免割炬碰撞損壞為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。所以當?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時，就應該及時檢查消耗件。等離子割炬的保養(yǎng)正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。(六)月與季度的維修保養(yǎng)：1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。(五)每周的維護與保養(yǎng)：1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。b、 每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。 各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。因此必須對機器進行全面的清洗和保養(yǎng)，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！機床的直線導軌和滑塊、軸承等應加鋰基潤滑脂，其它轉(zhuǎn)動和滑動部位如齒輪齒條等加N32機械油，所有外露導軌均應經(jīng)常保持有油。電源電纜必須從電器柜的底部進入電器柜。b) 安裝主、副道軌并調(diào)整水平至要求。 道軌：采用高強度道軌經(jīng)時效處理后精加工而成，高強度高精度雙邊縱向齒條和齒輪驅(qū)動， , 從而保證了機器運行精度。6. 滾帶式橫向傳送系統(tǒng)（拖鏈） 采用增強型工程塑料制成的滾帶式支架使電纜和氣管的布線長度大大縮短(布線長度約等于導軌長度)?？v橫向均采用伺服電機及交流伺服驅(qū)動系統(tǒng), 德國Neugart公司精密級行星減速機，通過齒輪、齒條實現(xiàn)無間隙精密驅(qū)動，最高運行速度12米/分 。3. 橫向驅(qū)動控制系統(tǒng)：機器裝有橫向驅(qū)動割炬座，采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即由精密行星減速機、伺服電機和光學編碼器，以及雙閉環(huán)脈寬調(diào)速驅(qū)動放大器所構(gòu)成的一個完整的驅(qū)動系統(tǒng)。2. 縱向驅(qū)動控制：(雙邊驅(qū)動) 驅(qū)動架兩端裝有水平導向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向?？v向端架底部有前后兩個滾動輪可沿導軌平滑滾動，前后端裝有清潔器以保證導軌表面無雜物，底部兩側(cè)裝有用防塵軸承制成的偏心夾緊輪。 流量 27升/分 等離子用氣體：空氣 . 電源要求:單相交流電: 220V (+10%) 50 Hz, 3 KVA (機器)三相交流電: 380V/50Hz,功率見等離子電源說明書 . 等離子切割:（根據(jù)所配等離子電源而定）四、機床的構(gòu)成1. 主機結(jié)構(gòu)： 主機由橫梁和兩個縱向端架組成。 該數(shù)控切割機采用龍門式結(jié)構(gòu),由于大車架重量輕和剛性好等特點,機器能獲得良好的動態(tài)操作特性.三、主要規(guī)格及性能參數(shù)1. 型號: GS/Z4000 數(shù)控火焰等離子切割機2. 規(guī)格: 軌距: 4000 mm （參照技術(shù)協(xié)議） 工作寬度: 3200 mm（參照技