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2025-05-10 13:40 本頁面
【正文】 今天我們活得還很滋潤，但不能表明若干年后我們還是時(shí)代的強(qiáng)者，年遷時(shí)變，只有那些發(fā)展的速度、變革的腳步快于對手、極富創(chuàng)新力的公司，才可能獲得持久的生命力。評(píng)估生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能 外包計(jì)劃自制委托加工申請表副總審批采購簽核委托加工發(fā)料表倉庫備料外包商領(lǐng)料2. 組織架構(gòu)的調(diào)整① 成立物控部，下設(shè)生管、物控和倉管； OK ② 采購部獨(dú)立，作為采購執(zhí)行單位； OK③ 將計(jì)劃部撤銷，原有人員并入物控部作為PMC； 待議④ 將生產(chǎn)部中的生管并入物控部，擔(dān)任生管或物控職務(wù)；待辦… …… …四、 變革啟示任何事物都是在不斷發(fā)展，絕對不能用一成不變的眼光來對待，就像一個(gè)企業(yè)要經(jīng)歷創(chuàng)業(yè)、發(fā)展、二次創(chuàng)業(yè)一樣，不論哪個(gè)時(shí)候都需要用變化的眼光來與時(shí)俱進(jìn)，一個(gè)好的產(chǎn)品不可能永久暢銷，它必然會(huì)受到新技術(shù)或其他方面的沖擊，因此企業(yè)要想獲得永續(xù)經(jīng)營就需要?jiǎng)?chuàng)新，最重要的是要有創(chuàng)新的原動(dòng)力，這種創(chuàng)新力支持企業(yè)在任何領(lǐng)域都檢討自己，只要還有改善的空間，我們都將努力力求做到最好。若出現(xiàn)任何異常（物料突然發(fā)現(xiàn)短缺，來料不良導(dǎo)致產(chǎn)線停工待料），物控、采購都應(yīng)先解決問題，不能相互抱怨，事后再做檢討，以持續(xù)改善。若物控工作失誤，遺漏訂購物料、請購數(shù)量、要求交期、甚至規(guī)格訂購錯(cuò)誤，采購都應(yīng)該先配合物控解決問題，然后再事后檢討。計(jì)劃上線日期客戶交期產(chǎn)能生產(chǎn)周期細(xì)生產(chǎn)排程（周生產(chǎn)計(jì)劃）確認(rèn)料況跟催采購請購遺漏物料制造工單委托加工單確認(rèn)料況倉庫備料生產(chǎn)準(zhǔn)備領(lǐng)發(fā)料作業(yè)④ 原物料采購入庫作業(yè)流程物控根據(jù)請購作業(yè)流程開出請購單，將請購單傳至采購部和倉庫，采購根據(jù)請購單下采購訂單，并在采購訂單備注欄注明哪一張請購單號(hào)，由物控確認(rèn)后傳給供應(yīng)商，采購將采購訂單反饋一聯(lián)給倉庫，倉庫將依據(jù)請購單和采購訂單進(jìn)行收料作業(yè)；供應(yīng)商按照請購單、采購訂單要求交貨，若不按照采購合同要求適質(zhì)、適量、適時(shí)交貨，倉庫都有權(quán)拒收來料，判退時(shí)必須第一時(shí)間知會(huì)采購和物控，采購再與供應(yīng)商協(xié)商解決。若采購物料不能及時(shí)到貨，或物控/采購出現(xiàn)工作失誤，造成物料不能OK，需告知生管，并共同協(xié)商采取對策，不能按期到貨的物料需要跟催供應(yīng)商，漏訂的物料需要緊急訂購。物控部人員必須要保證相對較高的從業(yè)素質(zhì)和高度的責(zé)任心，在計(jì)算請購數(shù)量時(shí)任何一個(gè)數(shù)量統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤都會(huì)造成物料的異常，不論出現(xiàn)何問題相關(guān)人員首先應(yīng)該站在公司的利益上盡快處理，然后再進(jìn)行檢討，并警示相關(guān)人員。未來備料工作模式將由物控部主導(dǎo)控制，以請購單的形式報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由采購部按照請購單要求的規(guī)格、數(shù)量、交期等明細(xì)執(zhí)行具體采購作業(yè)。① 合同評(píng)審流程目前的作業(yè)分為物料和生產(chǎn)計(jì)劃兩個(gè)分支，前面已經(jīng)分析了其部分弊端，延誤交期確認(rèn)時(shí)間，相互工作脫節(jié)，協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)多，缺乏對全局的掌控，改善的目的在于形成一個(gè)流（One Flow）的作業(yè)，從而大大節(jié)約交期確認(rèn)時(shí)間，消除多頭管理，形成一對一的作業(yè)，而生管全程跟蹤。生管一旦劃分在生產(chǎn)部，他會(huì)更多站在生產(chǎn)制造的立場上，不會(huì)去從訂單整體和公司整體利益上去考量，他的出發(fā)點(diǎn)將變成：只要生產(chǎn)部能出貨，其他都可以不太考慮，包括生產(chǎn)平準(zhǔn)化控制、減少加班、配合物控控制物料成本、生產(chǎn)報(bào)廢控制、與其他部門的協(xié)調(diào)等。目前倉庫每天都要面臨大量的非工單領(lǐng)料，而這是一種不太正常的現(xiàn)象，至少表明生產(chǎn)線的損耗過大，各部門沒有去做好控制，非工單領(lǐng)料屬于費(fèi)用性領(lǐng)料，是記入費(fèi)用類的，公司相關(guān)部門應(yīng)該有一個(gè)管制程序來改良目前
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