【正文】 （3）、焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。2．避雷網(wǎng)（1）、焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和觀察檢查。（2）、焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。（2）、接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。5．同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正。3．多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不允許與工作零線混用。2．基本項(xiàng)目（1）、開關(guān)、插座的安裝位置正確。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。連接牢固緊密，不傷線芯。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4．箱、柜內(nèi)配線排列不整齊，不美觀，應(yīng)按要求排列整齊。檢驗(yàn)方法：用拉線、尺量及塞尺檢查。（2）、箱、柜內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全，固定牢固，操作部分動作靈活、準(zhǔn)確。2．基本項(xiàng)目（1）、箱、柜組裝A、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固、接地可靠；柜間接縫平整。2．橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。（2）、電纜最小彎曲半徑應(yīng)≥10d。（2）、電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。5．多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。（2）、接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。（2）、動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。3．保護(hù)地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：吊線、拉線、尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2．管路不通，朝上管口應(yīng)加管堵，避免管路被砂漿堵塞。2．基本項(xiàng)目(1)、管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。2．暗配管彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。3．允許偏差項(xiàng)目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（2）、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。D、裝泵前應(yīng)對泵軸進(jìn)行檢驗(yàn)，有彎曲情況應(yīng)加以較直。（3）、預(yù)防措施A、軸承安裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)正確，使用的潤滑油應(yīng)為合格的潤滑油，油料應(yīng)干凈無雜質(zhì)，注油不可少也不可過多。（2）、原因分析A、軸承安裝不良，或缺油，或油質(zhì)不良，滑動軸承的甩油環(huán)不起作用。D、以防止空氣帶入水泵。E、出水閥門未打開，或發(fā)生故障。（2）、原因分析A、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。（3）、預(yù)防措施A、吸水管安裝前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。E、擰緊地腳螺栓并設(shè)置止鎖裝置，防止松動。若有差異，則可調(diào)查電機(jī)的底腳墊片或移動電機(jī)的位置，使其貼平。F、出水管與吸水管同水泵連接未設(shè)防振裝置。B、水泵與電機(jī)兩軸不同心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。103與設(shè)備平面位置177。原因：甩口尺寸不準(zhǔn)確。零件鍍鉻表層被破壞。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具177。檢查方法：觀察或尺量檢查。原因是地平線未找準(zhǔn)。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)（3）、允許偏差項(xiàng)目見下表。（6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm 1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm 不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．立管甩口高度不準(zhǔn)確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。支架與管道接觸緊密。檢查方法：檢查吹洗記錄。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。5．托、吊、卡架不牢固。2．鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。（4）、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。第二章 安裝質(zhì)量控制及保證措施第一節(jié) 給水排水工程質(zhì)量控制及保證措施一、基本質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（二）、電纜、開關(guān)、燈具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)通則（1）、選用的材料的型號、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）、合格證說明書等技術(shù)文件齊全；（3）、對材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會同有關(guān)方面進(jìn)行會商，必要時(shí)請國家專業(yè)委員會鑒定。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。配電箱、柜按進(jìn)出管位，在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時(shí)定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。二、電氣工程主要施工技術(shù)措施（一）、電氣井內(nèi)施工電氣井內(nèi)施工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長及施工班組長認(rèn)真交底，做到施工人員心中有數(shù)。污水系統(tǒng)通球試驗(yàn)（1）、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，以保證管內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。F、其它有關(guān)資料（九）、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗(yàn)為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項(xiàng)試驗(yàn)給予質(zhì)量保證。B、修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件。I、振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。E、滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求：A、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）、泵的試動轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。D、預(yù)潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：A、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。（5）、管子安裝應(yīng)符合下列要求：A、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔潔凈，清除雜物、密封面和螺紋不應(yīng)損壞。（4）、泵的找正應(yīng)符合下列要求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。B、設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。泵清洗和裝配（1）、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥O(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行清洗。（9）、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（5）、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。泵地腳螺栓和墊鐵的安裝（1）、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過10/100。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：；；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。C、插口處可用中號板銼銼成15176。排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時(shí)封閉。（7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。（4）、對于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。（1）、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。（2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。法蘭連接（1）、用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/～；B、法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。公稱直徑旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格(mm)旋加的力(kN)長度(mm)牙 數(shù)N（4）、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。螺紋連接（1）、截管應(yīng)符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機(jī)。一般規(guī)定（1）、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。（2）、水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PPR(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。（二）、PPR管施工本工程的給水支管采用了PPR管，承插熱熔連接。管周回填中不得夾有尖硬物。不得在回填之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。管卡應(yīng)為金屬管卡。（5）、管道穿過樓板時(shí)必須設(shè)置套管。室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）、室內(nèi)明敷管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。B、檢查接頭各附件是否齊全。137177。規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN100DN125DN150距端面距離15177。176。（2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：A、斷管工具宜采用型材切割機(jī)或斷管機(jī)具（割管機(jī)）；B、斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；C、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和飛皮。（2）、管材與管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和貨棚內(nèi)，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。（6）、管道系統(tǒng)的橫管宜有25%的坡度坡向泄水裝置。（2）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時(shí)封堵。在各系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需更換已損壞的配件和檢查線路時(shí)，應(yīng)保護(hù)好裝飾成果。（二）、電氣工程配合施工措施安裝配電箱、燈具、開關(guān)板插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。墻、板面上開孔只能采用電動工具鉆眼，嚴(yán)禁手工打洞。三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施土建墻面抹灰及貼磁磚施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設(shè)備運(yùn)輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。管道穿套管時(shí)的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水及通風(fēng)工程配合施工措施管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。J、建筑模板拆除后應(yīng)及時(shí)找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒。G、電線保護(hù)鋼管的管路穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止遺漏和坐標(biāo)錯(cuò)位，并做好標(biāo)記。E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進(jìn)行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護(hù)鋼管，接線盒(燈位盒)并且固定好。敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建密切配合，并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合。保護(hù)鋼管與接地裝置焊接連通。鋼管敷設(shè)的配合施工措施（1）、進(jìn)戶線保護(hù)鋼管的預(yù)埋配合措施A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護(hù)管進(jìn)戶位置和長度(散水外1m)。（二）、電氣工程配合施工措施主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施（1）配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否正確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。如實(shí)測達(dá)不到要求，則需增加人工接地體。六、防雷接地施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1．在建筑屋面上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。3．接線連接應(yīng)緊密，燈具表面