【正文】 正常振動值應(yīng)，且油系統(tǒng)不漏油。 超過 65℃。 常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異音。 1— 2分鐘后，停止副驅(qū)動電機的正常運行。 。 動值。 5 爐空氣預(yù)熱器 規(guī)格、材質(zhì)、圖號 序 號 名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 數(shù) 量 備注 (圖號 ) 1 三桿泵 3GR25*4 1 2 濾油器 SP25F2 1 3 冷油器 1 4 固定式吹灰器 1 5 偶型圈 110 橡膠 2 作業(yè)所需要的主要工具 序 號 名 稱 規(guī) 格 1 扳手 10 寸 2 手電 3 螺絲刀 8 寸 4 梅花扳手 810 1719 5 手錘 磅 序 號 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì) 量 標(biāo) 準 1 試運轉(zhuǎn) 1. 空氣預(yù)熱器檢修工作結(jié)束，應(yīng)檢查確認各部位符合起動要求；至少手動盤車一圈，無異常情況后，方可進行試運轉(zhuǎn)（試正確。 、孔完好，關(guān)閉應(yīng)嚴密。 靈活、無泄漏。 。 。 門應(yīng)完好。 、清理油箱、清洗油管路并用壓縮空氣對油管路進行疏通，消除泄漏。每年至少更換一次潤滑油及慮網(wǎng)片。 、雜物。內(nèi)外兩片密封片應(yīng)錯開覆蓋密封片的槽孔。 旁路密封的效果，冷熱端旁路密封片的頂部到“ T”字鋼下端距離為 19— 25mm。如損壞嚴重的則需更換。 ，則須調(diào)節(jié)軸向密封板，使其在冷端和熱端都達到所要求的間隙。 ，則須使用空氣預(yù)熱器主支座外部的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)軸向密封板，直至達到所要求的間隙。如果間隙誤差不大于177。 裝和固定后，拆除直尺。 ，并用螺母和墊圈固定。 熱端轉(zhuǎn)子“ T”字鋼和水平偏擺最高點損值大于 1/2 板厚，應(yīng)更換，軸向密封板調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)桿等應(yīng)完整無損，調(diào)節(jié)靈活。轉(zhuǎn)子外側(cè)在運轉(zhuǎn)時，熱態(tài)膨脹的最大變形量為 13mm，基本使徑向密封片與冷端扇形板保持在最小的間隙。 ，是每塊徑向隔板上的密封片位于支持邊緣的下面，并逐步調(diào)整密封片，使其與直尺邊緣相吻合，然后旋緊螺栓，固定密封片。間 隙，如間隙誤差不大于177。 牢固地安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板上，螺栓、墊片等完整無缺。 ，應(yīng)從轉(zhuǎn)子外側(cè)端開始裝至內(nèi)側(cè)端。 4 塊 90 的圓弧板，并在 徑向隔板上的內(nèi)側(cè)端相配處開槽。 顯變形，扇形板外側(cè)周向水 平誤差小于，扇形板磨損大于 1/2 板厚應(yīng)予更換。 。 字鋼的檢查。 除徑向密封、軸向密封、中心筒密封和旁路密封以外，還設(shè)有靜密封片、不隙片等來彌補空洞，盡量減少漏風(fēng)。 旁路密封片固定在熱端和冷端連接板的旁路密封角鋼上。當(dāng)空氣預(yù)熱器運行時，它與傳熱元件一 起轉(zhuǎn)動 13 密封裝置檢修及調(diào)整 回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器密封系統(tǒng)主要由徑向密封、軸向密封、中心筒密封和旁路密封等組成。 有磨損如有磨損進行補焊。 規(guī)格、材質(zhì)、圖號 序號 名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì) 數(shù) 量 備注 (圖號 ) M27調(diào)整螺絲 軸承座套 連接套管 軸頭 預(yù)緊螺絲 上軸承定位示意圖 導(dǎo)向軸承座 1 軸承座套 45 1 770031C144015 2 軸 承壓蓋 1 35 770031B144016 3 連接套管 35 1 770031C144017 4 軸承 3113160 1 5 端軸螺栓 35CrMo 16 770031B144005 6 導(dǎo)向端軸密封套管 20 1 770031B144003 7 螺栓 45 3 GB5782 名 稱 規(guī) 格 套筒扳手 一套 倒鏈 2t 梅花扳手 一套 扳手 8.。將水平儀水平位置于軸承油箱一側(cè)端面，觀察水平儀水平方向讀數(shù)。然后將水平儀轉(zhuǎn)動 90186。 2 導(dǎo)向端軸檢查及調(diào) ⒈導(dǎo)向軸的垂直度。 ⑨ 導(dǎo)向軸承組件解體檢修后，按上述拆卸時的相反順序進行回裝。 ⑤ 拆下端軸中部的 3 個放松止動塊，旋松鎖緊蓋上3 只螺栓并退出和鎖緊蓋。 2. 導(dǎo)向軸 承組件拆裝工序： ① 做好上軸承解體前的裝配數(shù)據(jù)并做好記錄。 ⑨ 導(dǎo)向軸承組件解體檢修后，按上述拆卸時的相反順序進行回裝。 ⑤ 拆下端軸中部的 3 個放松止動塊，旋松鎖緊 蓋上 3 只螺栓并退出和鎖緊蓋。 46（套頭） 、質(zhì)量標(biāo)準： 序 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì) 量 標(biāo) 準 千斤頂墊塊起頂梁端軸側(cè)墻擋灰板 2 3 軸承座蓋 過渡套 4 5 支撐軸承推力軸承 6 襯墊 7 號 1 導(dǎo)向軸承組件解體拆裝工序及檢修工藝 1. 導(dǎo)向軸承組件拆裝工序： ① 做好上軸承解體前的裝配數(shù)據(jù)并做好記錄。 平度每米不得大于 應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的要求。 ?軸承座的密封檢查；用 的塞尺檢查軸承座法蘭結(jié)合面 無裂紋。 ?利用軸承座內(nèi)襯墊上的螺孔將軸承的下鋼令和襯墊從軸承座內(nèi)取出進行清洗和檢查。 ，防水罩。 ⑵ 安裝軸承座的支吊螺栓，確保原有的墊隙片正確地裝于原來的每個螺栓，卸下全螺紋螺桿，并裝上所有支吊螺栓， 旋緊每只螺栓至貼緊的狀態(tài)，保證連接件之間全部接觸，然后采用“轉(zhuǎn)動螺母法”將螺母旋緊。裝復(fù)過程還必須檢查拆卸時各零部件上所作的記號，要保證組裝各零件時的正確配合。利用全螺紋螺桿將軸承平穩(wěn)地放置支撐平臺上。使千斤頂?shù)捻敳拷佑|到支撐端軸的法蘭上，在將千斤頂升起5mm，使載荷叢支撐軸承上卸去，在軸承檢修或更換好之前，不要挪動千斤頂，以免損壞轉(zhuǎn)子密封組件。 ? 按冷端中間梁組件上用于起頂轉(zhuǎn)子中心筒及下端軸的位置布置 4 只 50T 千斤頂。C，然后自然放入上綱令中。（ 1T 手拉葫蘆 4個） ? 軸承組件解體檢修后，按上述拆卸時的相反順序?qū)⒁r墊支撐軸承及過渡套裝 入軸承座內(nèi)。 ? 當(dāng)用全螺紋螺桿將軸承緊固后，御下支吊軸承座的其余螺栓。 ? 起頂時， 4 只千斤頂應(yīng)平穩(wěn)均勻升起將轉(zhuǎn)子緩慢頂高。 ? 拆去端軸上側(cè)固定盤上的兩塊弧形密封板，防水罩和軸承座蓋，做好相配記號，拆除所有進出口油管路和溫度計及溫度表等。 要求： A=13mm ； B=足夠間隙 ； C=18— 20mm ； 齒輪與圍帶銷間隙測量示意如圖，測量結(jié)果填入表中。 必要時，可用墊片進行調(diào)整，以保證傳動 齒輪與 圍帶銷軸的全齒嚙合 ， 圍帶銷 與傳動齒輪的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；如無規(guī)定時，按 a=b/3 調(diào)整。傳動裝置的傳動過程為：有主電動機將動力傳至減速器，然后依靠減速箱低速輸出軸端的小齒輪與裝在轉(zhuǎn)子外圓殼板上的圍帶銷相互嚙合，帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。 10 角向磨光機 DG100B 撬杠 350— 1200 手錘 銼刀 各種 照明 行燈變壓器 千斤 10 噸 梅 花扳手 8.。 ?各緊固件、連接件無松動。 軸Ⅰ和軸Ⅶ的軸承軸向游隙留在靠電動機一側(cè)，游隙量為 — ；軸Ⅲ的軸承軸向游隙為 — ；其他軸的軸承游隙為 — 2. 上下箱體結(jié)合面、檔油板及采用石棉橡膠板作墊片的結(jié)合面、螺塞、油標(biāo)等，均須涂鐵錨 601 ，用手轉(zhuǎn)動，方向應(yīng)正確，輕松靈活，無卡祖現(xiàn)象 （軸的編號根據(jù)制造廠圖紙） 10 試運轉(zhuǎn) 1. 裝配完后， 必須按工作運轉(zhuǎn)方向進行空運轉(zhuǎn)試驗，一般空運轉(zhuǎn)時間不少于 2h。 、質(zhì)量標(biāo)準： 序 號 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì) 量 標(biāo) 準 1 所有零部件解體清洗檢查 放掉潤滑油；軸系零件的解體范圍以能清洗和檢查為限，盡量少解體；如需解體，應(yīng)做好裝配記號；嚴禁用棉紗頭擦拭零件 、軸、軸承及潤滑油的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定 2 齒輪副的嚙合檢查 可以用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄 ，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的端面錯位量不應(yīng)超過表一得規(guī)定。 W90 減速箱設(shè)計有二種速度，即主傳動和輔傳動，以適應(yīng)鍋爐低負荷運行或停爐前的沖洗和檢修中的盤車需要。 ? 裝復(fù)新的傳熱元件框架，安裝順序從里到外，一個轉(zhuǎn)子模塊安裝結(jié)束，即關(guān)閉此模塊的籃子框架的門蓋。 ? 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使籃子框架更換元件的門蓋正好對準已打開的籃子更換門。 ? 然后將新的籃 子框架吊入到所需要更換的倉格中，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，依次裝復(fù)新的籃子框架，直到所有傳熱元件更換結(jié)束為止。 開能更換最大籃子框架的吊物位置以能方便地起吊運送籃子框架為宜。 4 傳熱元件的更換 ，應(yīng)對傳熱元件進行更換（視情況或局部或全部進行更換）： ?當(dāng)傳熱元件磨損或腐蝕嚴重，影響傳熱效果或運行安全時。 持正確的幾何形狀，除 制造廠有特殊規(guī)定外，相互之間不應(yīng)有任何松動。必要時，對框架進行修復(fù)。 3 傳熱元件的檢查 傳熱元件的檢查應(yīng)包括傳熱元件及 傳熱元件盒 的檢查，其內(nèi)容如下 : ? 檢查傳熱元件的 腐蝕 ,磨損及變形 程度。 ④ 若用 pH11 的堿性水清洗后，宜再用普通水沖洗。 ? 當(dāng)用常規(guī)（若固定式）清洗設(shè)備已很難將積灰清楚干凈時，可在冷爐后采用專用清洗設(shè)備清洗。 (11)清洗 工作完成后，關(guān)閉清洗水源，確認閥門無泄漏，關(guān)閉排水閥 (12)清洗 工作完成后，立即進行傳熱元件的干燥工作。 ⑦ 清洗過程中，應(yīng)確保排水管道暢通。 ③ 清洗過程中，全停送風(fēng)機，引風(fēng)機。 ? 鍋爐停爐，送，引風(fēng)機停止運行，本規(guī)程不推薦單風(fēng)機運行時清洗傳熱元件。 2. 傳熱元件清洗前應(yīng)做好下列準備工作 (1) 根據(jù)空氣預(yù)熱器檢修記錄，運行狀況，確認傳熱元件的積灰程度。 2 傳熱元件的清洗 1. 當(dāng)傳熱元件上沉積的灰層用壓縮空氣不能清除時，選用 pH11,溫度為 60～80℃ 的堿液。冷端框架可通過預(yù)熱器外殼上的一個調(diào)換門取出而不影響密封件和其他零部件，當(dāng)冷端傳熱元件的一端鋼板厚度減薄至原厚度的三分之一時，籃子調(diào)換框架可翻轉(zhuǎn)倒置使用，以延長傳熱元件的使用壽命。進預(yù)熱器內(nèi)部應(yīng)備有 12V的電源照明。 5. 質(zhì)量保證及技術(shù)措施。 (2) 日常維護記錄 (3) 吹灰，沖洗情況 3 編制預(yù)熱器檢修工程技術(shù)，組織措施及計劃 1. 檢修內(nèi)容及項目。 (4) 運行中驅(qū)動電機電流值及電流晃動值 。分倉間隙，共 12 倉格，各有 12 塊徑向間隔和軸向格板，上、下格板均裝有一片 ㎜可拆卸全部的折角片，與徑向扇形板平面和軸向弧形面板接觸； ③ 上、下連接板的煙、空氣截面一樣，且徑向扇形密封板和外殼上的軸向密封板在煙氣側(cè)，采用靜密封結(jié)構(gòu)； ④ 環(huán)向密封裝在上、下連接板內(nèi)側(cè)圓周的密封角鋼上、下端分別和轉(zhuǎn)子外圓的上下“ T”字鋼相密封。 轉(zhuǎn)子周圍的外殼與兩