【正文】 在此帶動(dòng)下,中國(guó)擴(kuò)散膜市場(chǎng)空前發(fā)展,目前已占全球市場(chǎng)的近50%。由于現(xiàn)階段整合型光學(xué)膜各家廠商的制造方法差異頗大，但可確定的是，各類廠商都以既有核心技術(shù)為基盤(pán)，再衍生導(dǎo)入相關(guān)功能所需的技術(shù)。自3M開(kāi)始推出多功能光學(xué)膜、MNtech 于2005年6月開(kāi)始量產(chǎn)UTE產(chǎn)品并交貨給三星，整合型光學(xué)膜開(kāi)始進(jìn)入市場(chǎng)。增光膜最關(guān)鍵的技術(shù)是在輥筒上雕刻棱形花紋技術(shù)。圖 DBEF的結(jié)構(gòu) 增亮膜的工藝擴(kuò)散膜是通過(guò)在光學(xué)膜片材料上的微細(xì)顆粒（beads）實(shí)現(xiàn)光的擴(kuò)散，而增亮膜（棱鏡片）是通過(guò)在透明光學(xué)材料上加工成型微細(xì)條紋（光柵）結(jié)構(gòu)進(jìn)行反射和折射，對(duì)光能重新分布。●MicroLens Filmmicrolens膜藉由micolens數(shù)組架構(gòu)同樣地將棱鏡片與擴(kuò)散片功能整合到一張膜里，有許多面板采用二張micolens膜以取代一張棱鏡片加二張上下擴(kuò)的架構(gòu)，目前主要應(yīng)用的產(chǎn)品為32，37”與40”液晶電視面板，主要的供貨商為韓國(guó)公司如MNTech，SKC Hass，Shinwha，LG Chemical以及LG Micron。●一般棱鏡片（Normal Prism Sheet）棱鏡片的主要功能為將燈源（包括CCFL與LED）發(fā)出的光線與以導(dǎo)正，以增加發(fā)光效率。其具有精密微結(jié)構(gòu)的光學(xué)薄膜，可將光源散射的光線正面集中，將原本散亂的光線集中至約70度的范圍，并且將視角外未被利用的光，利用光的反射再循環(huán)利用減少損失，是LCD重要的節(jié)能元件。宣茂科技是國(guó)內(nèi)第一家本土制造商，提供從前段至后段的一貫制程。國(guó)內(nèi)目前尚處于起步階段，暫無(wú)較大批量供貨廠家。隨著臺(tái)灣成為L(zhǎng)CD的生產(chǎn)重鎮(zhèn)，吸引了包括日、韓等上游材料廠商來(lái)臺(tái)競(jìng)逐。該公司除以其產(chǎn)品能力贏得客戶青睞外，同時(shí)亦以生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)打低價(jià)策略，企圖席卷擴(kuò)散膜片的市場(chǎng)。Kimoto主要生產(chǎn)地點(diǎn)除了日本國(guó)內(nèi)的三重與茨城兩工廠外，在美國(guó)亦有兩條生產(chǎn)線。Keiwa向來(lái)在 LCD Monitor的上擴(kuò)散片擁有極大的市占率，有鑒于下游客戶的成本考量，上擴(kuò)需求有減少趨勢(shì)，未來(lái)該公司將加強(qiáng)擴(kuò)大下擴(kuò)散膜片的占有率。因此，從擴(kuò)散膜的涂布工藝分析，氣浮式烘箱的優(yōu)質(zhì)客戶群是應(yīng)用到熱風(fēng)干燥生產(chǎn)的擴(kuò)散膜生產(chǎn)商。5%，減去基材厚度誤差的1%后，還剩下4%，涂布厚度通常在10~20um。對(duì)于輥道式烘箱的托輥，設(shè)計(jì)時(shí)要充分采用避免擦傷膜片的技術(shù)。因?yàn)?，烘道的種類完全是由擴(kuò)散膜涂料的種類決定的。擴(kuò)散膜涂布機(jī)的涂布速度一般為10~40米之間，速度太低產(chǎn)能不高，速度太高不利于觀察涂布中的缺陷。刮刀輥涂布具有涂布厚度調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)涂布厚度10~30nm，涂料粘度20~100s的各類膠水的涂布。缺點(diǎn)是涂料含有溶劑，溶劑揮發(fā)度不同易造成涂層不均；含溶劑之廢氣的處理問(wèn)題；烘干溶劑需消耗能源且制程時(shí)間長(zhǎng)；散射粒子與溶劑、樹(shù)脂接著力不佳；粒子分布均勻度難以控制；干燥過(guò)程易受溫濕度影響?；耐ǔ橥该鞴鈱W(xué)級(jí)PET薄膜，厚度有2350、7100、12150、188um幾個(gè)規(guī)格。擴(kuò)散膜按形態(tài)分，有卷料和片料兩種。在背光模組材料中，相較于稜鏡片等光學(xué)膜片，擴(kuò)散膜所占成本比重雖不高，但在LCD TV高亮度規(guī)格要求下，電視產(chǎn)品顯示出的均勻度與亮度主要受擴(kuò)散材料的品質(zhì)影響下，擴(kuò)散膜的重要性自是不言可喻。 導(dǎo)光板導(dǎo)光板（LGP）絕大多數(shù)材料為PMMA，作用在于引導(dǎo)光的散射方向，用來(lái)提高面板的輝度，并確保面板亮度的均勻性，因此導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)與製造攸關(guān)背光模組光學(xué)設(shè)計(jì)與輝度、均細(xì)度的控制，為背光模組最主要的技術(shù)與成本所在。CCFL的背光設(shè)計(jì)主要有兩種：“側(cè)入式”與“直落式”，但由于側(cè)入式因光導(dǎo)設(shè)計(jì)使得光折損率較高，進(jìn)而讓背光亮度受限，面板尺寸越大時(shí)亮度就越低。對(duì)于BLU，1517約2025%，30寸以上則達(dá)25%以上。背光模組實(shí)際是由一層層光學(xué)膜片所組成，通過(guò)光源，經(jīng)過(guò)模組中各種膜片材料對(duì)光的功能作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)光能的重新分配。但已有報(bào)道稱深紡織集團(tuán)的盛波光電及深圳三利譜于2011年上TFTLCD用偏光片生產(chǎn)線。韓國(guó)企業(yè)于2000年開(kāi)始進(jìn)軍TFT用偏光片市場(chǎng)，首家廠商LG化學(xué)于2000年3月量產(chǎn)。KURARAY占據(jù)了全球約80%的市場(chǎng)份額。 起初，僅FUJI FILM和KONICA能夠生產(chǎn)TAC膜，后臺(tái)灣新光合成纖維的子公司達(dá)輝光電、國(guó)內(nèi)的樂(lè)凱和南韓曉星(Hyosung)也可以生產(chǎn)。 全球偏光片市場(chǎng)狀況（20072012) 日本企業(yè)在偏光片生產(chǎn)上居于全球領(lǐng)先地位，在技術(shù)上更是居于壟斷地位。 Zeon(Zeoron),日本合成橡膠JSR(Arton)兩家日系廠商則舍棄傳統(tǒng)的TAC膜而采用COP膜為基材,旨在避開(kāi)TAC膜供應(yīng)吃緊時(shí)，原料取得不易的困境()： 補(bǔ)償膜的發(fā)展及競(jìng)爭(zhēng)狀況 偏光片產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀 全球產(chǎn)業(yè)綜述2009年，出貨金額達(dá)91億美元，其中偏光片占了所有類型光學(xué)膜三分之一出貨面積以及將近三分之二產(chǎn)值。保護(hù)膜多層光學(xué)干涉層= AR層硬涂層TAC膜 TFTLCD 偏光片結(jié)構(gòu)的分類 補(bǔ)償膜/相位差膜以終端產(chǎn)品應(yīng)用上來(lái)區(qū)分，廣視角TAC膜是應(yīng)用在液晶監(jiān)視器，而補(bǔ)償膜是專為液晶電視所設(shè)計(jì)。干式法原來(lái)一直采用間歇處理，近年來(lái)也應(yīng)用了連續(xù)處理薄膜的方法，但是設(shè)備成本高，生產(chǎn)性低，價(jià)格非常高。最外層的TAC膜，需增加防眩AG、抗/減反射AR/LR處理等，以改善屏幕在外界強(qiáng)光環(huán)境下的顯像品質(zhì)。以前的做法是將偏光板與多枚相位差補(bǔ)償薄膜貼合在一起。其生產(chǎn)流程示意圖如下： 預(yù)處理： 拉伸復(fù)合： 涂布 偏光片的增值功能面對(duì)各偏光廠幾乎接近無(wú)差異化技術(shù)，多數(shù)面板廠也已扶持自身之偏光廠。所以在汽車,船舶,航空器,戶外量測(cè)儀器上就得采用此類耐久性偏光片。但這種工藝方法所生產(chǎn)的偏光片產(chǎn)品一般偏光度和透過(guò)率較低，其偏光度一般不超過(guò)90%、透過(guò)率不超過(guò)40%，且價(jià)格昂貴。但隨著 LCD 產(chǎn)品范圍的擴(kuò)大,對(duì)偏光產(chǎn)品的濕熱工作條件的要求越來(lái)越苛刻，已經(jīng)出現(xiàn)在100℃和90%RH條件下工作的偏光片需求。碘染色法是指在偏光片染色、拉伸過(guò)程中，使用碘和碘化鉀作為二向性介質(zhì)使PVA膜產(chǎn)生極性化偏光特性。但隨著改進(jìn)，濕法工藝的局限性已得到極大的改進(jìn)。干法是指PVA膜是在具有一定溫度和濕度條件的蒸汽環(huán)境下進(jìn)行延伸，早期使用的目的是可以提高工藝的生產(chǎn)效率，使用幅寬較大的PVA膜進(jìn)行生產(chǎn)而不至于經(jīng)常斷膜。 偏光片的基板組合示意圖透射式反射式/半透過(guò)式補(bǔ)償型 偏光片的工藝世界上各國(guó)偏光片的工藝方法都相差無(wú)幾，只是在使用原材料和具體技術(shù)細(xì)節(jié)方面各有特點(diǎn)。其基本結(jié)構(gòu)是由兩面三醋酸纖維素膜（TAC）夾一層能產(chǎn)生偏振光線的聚乙烯醇膜(PVA)。液晶分子在TFT控制下發(fā)生扭轉(zhuǎn)，達(dá)到將方向一致的光線通亮進(jìn)行控制，從而在通往后面像素單元的光線明暗度發(fā)生了改變。所有的液晶面板都有上下兩片偏光片，其中一個(gè)是起偏器，一個(gè)是檢偏器。IPS面板屬于硬屏，最大的特點(diǎn)就是它的兩極都在同一個(gè)面上，而不象其它液晶模式的電極是在上下兩面，立體排列。PVA是MVA的繼承和改良，采用透明的ITO電極代替MVA中的液晶層突出物，透明電極可以獲得更好的開(kāi)口率，最大限度減少背光源的浪費(fèi)。改進(jìn)點(diǎn)：補(bǔ)償膜的成本、過(guò)程復(fù)雜、色差品質(zhì)不適用于平板電腦VA面板是現(xiàn)在高端液晶應(yīng)用較多的面板類型，屬于廣視角面板，也是軟屏。TN面板屬于軟屏，用手輕輕劃會(huì)出現(xiàn)類似的水紋。 TFT,CF基板制程 LCD液晶面板技術(shù)當(dāng)前，主流有三種液晶技術(shù)參與液晶顯示器的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，它們是 TN+Film、VA、IPS。而欲使背光模塊產(chǎn)生并透過(guò)液晶的光線具有不同的顏色，那就需要紅、藍(lán)、綠(R/B/G)三種顏色的色阻成膜在彩色濾光片玻璃上，搭配灰階產(chǎn)生全彩效果。 TFTLCD產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)疽鈭D TFTLCD的結(jié)構(gòu)及制程目前LCD主要由彩色濾光片基板(Color filter, CF)、TFT數(shù)組(TFT Array) 基板和背光模塊(Backlight)三大部分所組成。一般42TV面板的材料成本構(gòu)成分別為：背光板模組占25%、彩色濾光片占16%、偏光片占8%、玻璃基板占7%、液晶占3%、IC驅(qū)動(dòng)器占3%。TN型（扭曲向列型）是利用有液晶分子扭曲90度實(shí)現(xiàn)顯示，STN型（超扭曲向列型）是以液晶分子扭曲180270度實(shí)現(xiàn)顯示。相對(duì)黑白膠是LCD市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。對(duì)於